超载检测装置生产方法及系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种超载检测装置生产方法及系统，该方法包括：使用压力机对应变片模组多次施加压力，并测量所述应变片模组在每次施加压力时产生的形变量；根据对所述应变片模组每次施加压力的压力值和所述应变片模组在每次施加压力时产生的形变量，获取所述压力值和所述形变量之间的关联关系；将所述关联关系写入超载检测模组，将所述应变片模组和所述超载检测模组作为一套超载检测装置。本发明专利技术提高重量计算的准确性，降低超载检测偏差；通过自动化的程序控制生产，降低人为干预，提高超载检测装置的生产效率和生产稳定性。装置的生产效率和生产稳定性。装置的生产效率和生产稳定性。

【技术实现步骤摘要】
超载检测装置生产方法及系统


[0001]本专利技术涉及安全检测
，尤其涉及一种超载检测装置生产方法及系统。

技术介绍

[0002]现有的超载检测装置包括超载检测模组和压力应变片模组，两者通过配合进行超载检测。
[0003]其中，压力应变片模组安装在被测物上，在被测物的重力作用下，压力应变片模组中的应变片发生形变。超载检测模组通过和压力应变片模组通讯，获得应变片的形变量，形变量与被测物的重量之间通常视为存在一定的线性关系。超载检测模组根据形变量和线性关系计算得到被测物的重量，从而判断被测物是否超载。
[0004]现有技术中，所有超载检测模组均使用相同的线性关系进行重量计算。由于不同应变片对压力的感应可能不同，即对不同应变片施加相同的压力，虽然应变片的安装方式和位置相同，但是有的应变片发生的形变量较大，有的形变量较小，最终计算出来的重量值却不同。因此，使用现有的超载检测装置计算得到的物体重量不准确，从而导致超载检测结果出现较大偏差。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种超载检测装置生产方法及系统，用以解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超载检测装置生产方法，其特征在于，包括：使用压力机对应变片模组多次施加压力，并测量所述应变片模组在每次施加压力时产生的形变量；根据对所述应变片模组每次施加压力的压力值和所述应变片模组在每次施加压力时产生的形变量，获取所述压力值和所述形变量之间的关联关系；将所述关联关系写入超载检测模组，将所述应变片模组和所述超载检测模组作为一套超载检测装置。2.根据权利要求1所述的超载检测装置生产方法，其特征在于，所述使用压力机对应变片模组多次施加压力的步骤包括：通过主控板控制所述压力机对所述应变片模组每次施加压力的压力值；其中，所述主控板通过按键控制每次施加压力的起始时刻和结束时刻。3.根据权利要求1所述的超载检测装置生产方法，其特征在于，所述根据对所述应变片模组每次施加压力的压力值和所述应变片模组在每次施加压力时产生的形变量，获取所述压力值和所述形变量之间的关联关系的步骤包括：测量所述应变片模组在每次施加压力时所述应变片模组所处的环境温度；根据对所述应变片模组每次施加压力的压力值，以及所述应变片模组在每次施加压力时的形变量和温度，获取所述压力值、所述形变量和所述温度之间的关联关系。4.根据权利要求1所述的超载检测装置生产方法，其特征在于，所述根据对所述应变片模组每次施加压力的压力值和所述应变片模组在每次施加压力时产生的形变量，获取所述压力值和所述形变量之间的关联关系的步骤包括：将对所述应变片模组每次施加压力的压力值和所述应变片模组在每次施加压力时产生的形变量作为坐标点；连接相邻两个坐标点，形成线段；在相邻两条线段的斜率之间的差值小于第一预设阈值的情况下，获取所述相邻两条线段的斜率的平均值；将所述相邻两条线段合并为经过所述相邻两条线之间的交点且斜率为所述平均值的线段。5.根据权利要求4所述的超载检测装置生产方法，其特征在于，在所述连接相邻两个坐标点，形成线段的步骤之后，还包括：在所述差值大于或等于所述第一预设阈值的情况下，连接所述相邻两条线段除所述交点以外的其他端点形成新的线段；获取经过所述交点的竖线与所述新的线段之间的新交点，将所述相邻两条线段的交点与所述新交点之间线段的中点作为新坐标点；连接所述其他端点与所述新坐标点，形成新线段；在所述新线段的斜率之间的差值小于第一预设阈值的情况下，获取所述新线段的斜率的平均值；将所述新线...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴宝，李超超，李飞，钱建安，江涛，张瑛，
申请(专利权)人：武汉小安信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：