本实用新型专利技术公开了一种风力发电机组主齿轮箱输出胀套的拆卸工装，属于风电机组检修技术领域，包括固定座、推力加载装置、传力载体和多个传力件，所述推力加载装置装配于所述固定座的一端，其推力加载端与所述传力载体连接固定，用于向所述传力载体加载远离所述固定座的推力，所述传力件为与胀套端面的螺孔相匹配的螺栓，多个所述传力件的一端与所述传力载体连接，并沿着所述推力加载装置的推力加载方向延伸，所述固定座上安装有与齿轮箱连接的连接组件。优点：结构设计合理，操作使用方便，易于输出胀套的拆卸，改善了传统拆卸方式容易导致胀套破损的弊端，胀套拆卸非常快捷、轻松，省时省力，提升了检修的效率。提升了检修的效率。提升了检修的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机组主齿轮箱输出胀套的拆卸工装
[0001]本技术涉及风电机组检修
，特别涉及一种风力发电机组主齿轮箱输出胀套的拆卸工装。
技术介绍
[0002]随着风电机组投运年限增加，主齿轮箱输出侧高速轴部套的轴承、齿轮由于保养、自身质量等问题导致失效，需要在塔上对高速轴部套进行维修更换。高速轴后端装配有胀套，胀套是连接主齿轮箱与发电机之间的联轴器中间管的作用。在检修更换主齿轮箱高速轴部套时，需将原有机组安装的胀套拆卸下来，再重复安装使用。胀套端面由于空间受限，产品设计的顶丝孔直径偏小，如胀套内外圈受力粘连过紧，使用顶丝孔无法完成分离，出现该情况，就需要申请新的胀套物资安装使用，对原有胀套备件需报废处理。
[0003]另外，齿轮箱高速轴安装的旧胀套由于无法正常拆卸而报废，将耗费大量的物资成本。如风场项目没有准备新的胀套部件，不能及时恢复机组运行，风电机组的发电量损失更不可估量。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种风力发电机组主齿轮箱输出胀套的拆卸工装，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种风力发电机组主齿轮箱输出胀套的拆卸工装，包括固定座、推力加载装置、传力载体和多个传力件，上述推力加载装置装配于上述固定座的一端，其推力加载端与上述传力载体连接固定，用于向上述传力载体加载远离上述固定座的推力，上述传力件为与胀套端面的螺孔相匹配的螺栓，多个上述传力件的一端与上述传力载体连接，并沿着上述推力加载装置的推力加载方向延伸，上述固定座上安装有与齿轮箱连接的连接组件。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，上述固定座为金属圆板。
[0009]进一步，上述传力载体为金属圆板。
[0010]进一步，上述传力载体上沿其周向间隔设有多个与上述传力件一一对应的第一装配孔，上述传力件由上述传力载体靠近固定座的一端穿过对应的上述第一装配孔，并通过旋合在其上的螺母与上述传力载体固定住。
[0011]进一步，上述连接组件包括多根连接支撑杆，多个上述连接支撑杆均匀间隔的分布在上述推力加载装置的四周，并分别沿上述传力件平行设置，上述连接支撑杆的一端与上述固定座连接，另一端一体成型的设有与第一螺纹段，上述第一螺纹段与上述齿轮箱端部的螺孔相适配，并与上述齿轮箱端部的螺孔螺纹连接。
[0012]进一步，上述连接支撑杆设有四根。
[0013]进一步，上述连接支撑杆的一端一体成型的设有第二螺纹段，上述固定座上设有
多个与上述连接支撑杆相适配的第二装配孔，上述第二螺纹段穿过上述第二装配孔，上述第二螺纹段上设有旋合装配有固定螺母，上述固定螺母分布在上述固定座远离上述传力载体的一端，或分布在上述固定座的两端。
[0014]进一步，上述第二装配孔设有至少两组，每组上述第二装配孔均设有多个，并分布在同一圆周上，且，每组上述第二装配孔的数量均不小于上述连接支撑杆的数量，至少两组上述第二装配孔沿内外方向分布呈多圈。
[0015]进一步，上述推力加载装置为液压千斤顶，该液压千斤顶的伸缩端构成上述推力加载装置的推力加载端。
[0016]进一步，上述传力件设有六根。
[0017]本技术的有益效果是：结构设计合理，操作使用方便，易于输出胀套的拆卸，改善了传统拆卸方式容易导致胀套破损的弊端，胀套拆卸非常快捷、轻松，省时省力，提升了检修的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的风力发电机组主齿轮箱输出胀套的拆卸工装的结构示意图；
[0019]图2为本技术的风力发电机组主齿轮箱输出胀套的拆卸工装在齿轮箱上装配拆卸的装配图；
[0020]图3为本技术的风力发电机组主齿轮箱输出胀套的拆卸工装将胀套外圈顶出时的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、固定座；2、推力加载装置；3、传力载体；4、传力件；5、连接组件；11、第二装配孔；41、拧紧螺母；51、连接支撑杆；511、固定螺母。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]实施例：如图1、2、3所示所示，本实施例的风力发电机组主齿轮箱输出胀套的拆卸工装包括固定座1、推力加载装置2、传力载体3和多个传力件4，上述推力加载装置2装配于上述固定座1的一端，其推力加载端与上述传力载体3连接固定，用于向上述传力载体3加载远离上述固定座1的推力，上述传力件4为与胀套端面的螺孔相匹配的螺栓，多个上述传力件4的一端与上述传力载体3连接，并沿着上述推力加载装置2的推力加载方向延伸，上述固定座1上安装有与齿轮箱连接的连接组件5。
[0025]拆卸过程如下：
[0026]在拆卸过程中如遇胀套内外圈受力粘连过紧，则先通过传力件4穿过内圈的装配孔，与外圈的螺孔螺纹连接，接下来，通过连接组件5将固定座1与齿轮箱(图中a指代)的端部连接装配好，接下来，推力加载装置2运行，向传力载体3加载朝向胀套(图中b指代)的载荷，在该载荷的作用下，传力载体3以及传力件4会推动胀套的外圈相对于内圈轴向移动，从而使得胀套的外圈与内圈分离(具体见图3)，带胀套的外圈(图中c指代)与内圈(图中d指代)分离后，拆除整个装置，然后即可轻松的将胀套内外圈分离拆卸，整个拆卸过程中，只需
人工进行相关部件与齿轮箱端部以及外圈螺孔的连接，加载通过推力加载装置2完成，拆卸过程比较安全，利用轴向加载力拆卸不易造成胀套的破损，整个装置结构设计合理，操作使用方便，易于输出胀套的拆卸，改善了传统拆卸方式容易导致胀套破损的弊端，胀套拆卸非常快捷、轻松，省时省力，提升了检修的效率。
[0027]作为一种优选的实施方式，上述固定座1为金属圆板。
[0028]本实施方案中，固定座1采用扁平的金属圆板，其结构设计简单，重量轻，能够减轻整个装置的重量，易于安装，具体地，该固定座1采用钢制的金属圆板，结构强度高，能够提供比较稳定的支撑，一般地，金属圆板在拆卸时与胀套的轴心同轴设置，从而在拆卸过程中使其受到的作用力(反力)受力比较均匀。
[0029]作为一种优选的实施方式，上述传力载体3为金属圆板。
[0030]本实施方案中，传力载体3采用扁平的金属圆板，其结构设计简单，重量轻，能够减轻整个装置的重量，易于安装，同时，易于推力加载装置2的连接，具体地，该传力载体3采用钢制的金属圆板，结构强度高，能够提供比较稳定的力的传递，不易弯折，一般地，金属圆板在拆卸时与胀套的轴心同轴设置，从而使得传力载体3的受力比较均匀，同时，也能确保推力加载装置2的推力加载方向垂直作用在胀套外圈。
[0031]作为一种优选的实施方式，上述传力载体3上沿其周向间隔设有多个与上述传力件4一一对应的第一装配孔，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组主齿轮箱输出胀套的拆卸工装，其特征在于：包括固定座(1)、推力加载装置(2)、传力载体(3)和多个传力件(4)，所述推力加载装置(2)装配于所述固定座(1)的一端，其推力加载端与所述传力载体(3)连接固定，用于向所述传力载体(3)加载远离所述固定座(1)的推力，所述传力件(4)为与胀套端面的螺孔相匹配的螺栓，多个所述传力件(4)的一端与所述传力载体(3)连接，并沿着所述推力加载装置(2)的推力加载方向延伸，所述固定座(1)上安装有与齿轮箱连接的连接组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组主齿轮箱输出胀套的拆卸工装，其特征在于：所述固定座(1)为金属圆板。3.根据权利要求1所述的一种风力发电机组主齿轮箱输出胀套的拆卸工装，其特征在于：所述传力载体(3)为金属圆板。4.根据权利要求3所述的一种风力发电机组主齿轮箱输出胀套的拆卸工装，其特征在于：所述传力载体(3)上沿其周向间隔设有多个与所述传力件(4)一一对应的第一装配孔，所述传力件(4)由所述传力载体(3)靠近固定座(1)的一端穿过对应的所述第一装配孔，并通过旋合在其上的拧紧螺母(41)与所述传力载体(3)固定住。5.根据权利要求1所述的一种风力发电机组主齿轮箱输出胀套的拆卸工装，其特征在于：所述连接组件(5)包括多根连接支撑杆(51)，多个所述连接支撑杆(51)均匀间隔的分布在所述推力加载装置(2)的四周，并分别沿所述传力件(4)平行设置，所述连接支撑杆(51)的一端与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，徐勇，魏涛，张越，李万兴，
申请(专利权)人：重庆海装风电工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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