一种螺杆反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种螺杆反应装置，所述螺杆反应装置包括筒体、第一封头、第二封头和至少一个螺杆；螺杆位于筒体中，将物料由第一封头传送至第二封头，螺杆的一端穿过第一封头与传动装置相连接，另一端连接在第二封头上；筒体的两端分别连接在第一封头和所述第二封头上；筒体为双层结构，包括内壁和外壁；内壁和外壁之间的温度调节腔室沿螺杆推进的方向依次包括导热油腔室和冷却介质腔室，实现了反应和降温的一体化；所述螺杆反应装置实现了纯固相反应的连续生产；其结构简单，避免了粉料的泄露，方便拆卸，操作使用方便，安全系数高，且设备成本低、维修成本低。维修成本低。维修成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆反应装置


[0001]本技术属于化工设备
，尤其涉及一种螺杆反应装置。

技术介绍

[0002]化学与工业、农业、国防、医学、材料等均有十分紧密的联系，现在，精细化学合成反应中常用的反应设备是反应釜和管式反应器，能用于完成大多数常见的化学反应。
[0003]虽然反应釜能够适用于液液反应、气液反应或固液反应，但对于反应物跟产物均是固相的纯固相反应，常用的反应釜和管式反应器难以完成。
[0004]CN210752693U公开了一种腐植酸铵固
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固反应生产装置，包括真空加料系统和固
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固反应装置，所述真空加料系统包括上料机，所述上料机上设置称重装置，上料机底部通过输送软管连接到料仓，所述料仓顶部设置过滤器，过滤器一端连接真空泵，另一端设置压缩空气反吹装置，所述料仓底部一侧设置气动阀，料仓底部连接到反应罐，所述固
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固反应装置包括反应罐的顶部设置的减速机和旋转接头，所述反应罐内部中心设置一根搅拌轴，所述搅拌轴上设置螺旋带，所述反应罐的上方一侧设置滤袋，所述反应罐底部设置下料阀门和加热夹套。
[0005]CN2035354公开了一种用于改性淀粉生产的新型固相反应器。主要由床体、风仓、分布板、隔板、悬板、塔台、溢流堰、回料装置组成，床体是一个由3
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11块隔板分隔成多室的矩棱形保温壳体，悬板悬挂于床体腔内上方，与隔板交替设置，可放下悬垂或收起挂平，分布板位于床体的下方，每块隔板下部与分布板之间留有全通间隙，分布板上加工出多个直孔，与床体腔内各室相对应且各自分开的风仓位于分布板的下方，分布板上方中部沿纵向设置“∧”形塔台，溢流堰设置在分布板的纵向末端，回料装置设置在床体上方。该反应器传热效果好，飞粉少，能连续生产，可以调节、控制反应过程。
[0006]CN2151150公开了一种连续固相反应器，主要由筒体、中心热风筒、螺旋进料器、进料罩、出料罩、出风罩、筒体传动装置、筒体支承及调整装置和相应的热风密封装置组成；筒体外廓呈长圆柱形，内部沿内壁做出带夹层的，横断面呈角形的抄板；中心热风筒通过多个辐向热风管与筒体抄板的夹层相通；螺旋进料器穿过进料罩插入筒体B端一定深度部位；热风从中心热风筒A端进入，经辐向热风管、抄板夹层、出风罩排出；物料从螺旋进料器(3)进料，由出料罩出料；筒体通过滚圈支承在滚轮上；筒体中部有一齿圈与其联结，由筒体传动装置驱动旋转。
[0007]然而，上述固相反应装置结构复杂，投资成本高；因此，仍然需要提供一种新的适用于纯固相反应的反应器，简化设备结构，实现连续生产。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种螺杆反应装置，所述螺杆反应装置包括筒体、第一封头、第二封头和至少一个螺杆；螺杆位于筒体中，将物料由第一封头传送至第二封头，螺杆的一端穿过第一封头与传动装置相连接，另一端连接在第
二封头上；筒体的两端分别连接在第一封头和所述第二封头上；筒体为双层结构，包括内壁和外壁；内壁和外壁之间的温度调节腔室沿螺杆推进的方向依次包括导热油腔室和冷却介质腔室，实现了反应和降温的一体化；所述螺杆反应装置能够实现纯固相反应的连续生产；其结构简单，避免了粉料的泄露，方便拆卸，操作使用方便，安全系数高，且设备成本低、维修成本低。
[0009]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]本技术的目的在于提供一种螺杆反应装置，所述螺杆反应装置包括筒体、第一封头、第二封头和至少一个螺杆；
[0011]所述螺杆位于所述筒体中，一端穿过所述第一封头与传动装置相连接，另一端连接在所述第二封头上；按照螺杆推进的方向，物料由所述第一封头流向所述第二封头；
[0012]所述筒体的两端分别连接在第一封头和所述第二封头上；所述筒体为双层结构，包括内壁和外壁；所述内壁和所述外壁之间的腔室为温度调节腔室；所述温度调节腔室沿螺杆推进的方向依次包括导热油腔室和冷却介质腔室。
[0013]本技术所述螺杆反应装置的筒体为双层结构，在筒体的内壁和外壁之间的腔室中，沿螺杆推进方向依次设置了导热油腔室和冷却介质腔室，实现了反应和降温的一体化；所述螺杆反应装置能够实现纯固相反应的连续生产，结构简单，避免了粉料的泄露，方便拆卸，操作使用方便，安全系数高，且设备成本低、维修成本低。
[0014]值得说明的是，本技术所述螺杆反应装置包括至少一个螺杆，例如可以是一个、两个、三个或四个，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0015]作为本技术的一种技术方案，所述螺杆包括转动轴和螺旋叶片；所述转动轴的一端穿过所述第一封头与所述传动装置相连接，另一端连接在所述第二封头上；在所述转动轴与所述第一封头和所述第二封头的连接处均设置轴承，并在所述转动轴与所述第一封头的连接处设置密封件。
[0016]作为本技术的一种技术方案，所述螺旋叶片固定在位于第一封头和第二封头之间的转动轴上。
[0017]值得说明的是，所述螺旋叶片包括等径螺旋叶片或变径螺旋叶片。
[0018]作为本技术的一种技术方案，在所述第二封头的中心设置固定研磨片，在所述螺杆靠近所述第二封头的一端设置与所述固定研磨片相匹配的动研磨片，并在所述固定研磨片上开设出料孔。
[0019]作为本技术的一种技术方案，在靠近所述第一封头的一端设置贯穿所述内壁和所述外壁的加料口；在所述外壁上设置与所述导热油腔室相连通的导热油加液管；在所述外壁上设置与所述冷却介质腔室相连通的冷却介质入口和冷却介质出口。
[0020]作为本技术的一种技术方案，所述螺杆推进的方向垂直于重力的方向；所述加料口、所述导热油加液管和所述冷却介质出口均设置在所述筒体的上方；所述冷却介质入口设置在所述筒体的下方。
[0021]作为本技术的一种技术方案，在所述导热油腔室的内部设置加热棒。
[0022]值得说明的是，本技术所述螺杆反应装置还包括温度传感装置和温控装置；所述温度传感装置设置在筒体中靠近第一封头的一侧，用于监测反应温度；所述温控装置
与所述温度传感装置和所述加热棒相连接，实现自动控温。
[0023]作为本技术的一种技术方案，在所述筒体的外壁的下方设置支座。
[0024]作为本技术的一种技术方案，在所述螺杆反应装置的外部设置有出料仓，所述出料仓与所述第二封头相连接。
[0025]作为本技术的一种技术方案，所述传动装置包括电机和减速器；所述电机通过所述转动轴与所述螺杆反应装置相连接；所述减速器设置在所述电机和所述密封件之间。
[0026]示例性的，在导热油腔室中加满导热油后，开启加热棒控制导热油的温度，并开启冷却介质入口和冷却介质出口持续通入冷却水；通过加料口将固体原料投加到螺杆反应装置中，开启电机和减速器带动螺杆转动，固体原料在导热油腔室的加热作用下开始进行纯固相反应；随着纯固相反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆反应装置，其特征在于，所述螺杆反应装置包括筒体、第一封头、第二封头和至少一个螺杆；所述螺杆位于所述筒体中，一端穿过所述第一封头与传动装置相连接，另一端连接在所述第二封头上；按照螺杆推进方向，物料由所述第一封头流向所述第二封头；所述筒体的两端分别连接在第一封头和所述第二封头上；所述筒体为双层结构，包括内壁和外壁；所述内壁和所述外壁之间的腔室为温度调节腔室；所述温度调节腔室沿螺杆推进方向依次包括导热油腔室和冷却介质腔室。2.根据权利要求1所述的螺杆反应装置，其特征在于，所述螺杆包括转动轴和螺旋叶片；所述转动轴的一端穿过所述第一封头与所述传动装置相连接，另一端连接在所述第二封头上；在所述转动轴与所述第一封头和所述第二封头的连接处均设置轴承，并在所述转动轴与所述第一封头的连接处设置密封件。3.根据权利要求2所述的螺杆反应装置，其特征在于，所述螺旋叶片固定在位于第一封头和第二封头之间的转动轴上。4.根据权利要求1所述的螺杆反应装置，其特征在于，在所述第二封头的中心设置固定研磨片，在所述螺杆靠近所述第二封头的一端设置与所述固定研磨片相...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩振玉，张浩，杨杰，郝振，李怀德，陈浩，
申请(专利权)人：阜阳欣奕华制药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：