一体化氢气瓶自动调节充气装置制造方法及图纸

一体化氢气瓶自动调节充气装置，包括循环冷水机组，在循环冷水机组上连接有微通换热器，所述微通换热器和循环冷水机组用于对充入气体进行降温，在微通换热器的一侧通过管路连接有高压安全切断阀，在高压安全切断阀上通过管路连接有气体入口；在微通换热器的另一侧通过管路连接有两组相并联的高压截止阀，每组高压截止阀的数量分别为两个，在同一组的两个高压截止阀之间分别设有稳压阀和压力表，所述稳压阀用于对充入气体进行减压达到工作所需值；在两组相并联的高压截止阀的后端交点设有相串联的压力变送器和温度变送器，所述压力变送器用于检测出口压力参数，所述温度变送器用于检测出口温度参数，在温度变送器上通过管路连接有气体出口。接有气体出口。接有气体出口。

【技术实现步骤摘要】
一体化氢气瓶自动调节充气装置

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[0001]本技术涉及一体化氢气瓶自动调节充气装置。

技术介绍
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[0002]在工业生产过程中，一般是从天然气或水煤气中制备氢气，制备得到的氢气会统一传输存储到氢气瓶中，以方便石化行业裂化反应或生产氨气；一般情况下，为了保证气体的合格存储，需要通过充气装置来进行实际操作；而现有的充气装置多使用体积庞大的管壳式换热器和功能简易的充气短节，整体体积较为庞大，换热效率低下，导致在使用过程中会浪费大量的能源，不方便进行检修和移动，安全性能差。

技术实现思路
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[0003]本技术实施例提供了一体化氢气瓶自动调节充气装置，结构设计合理，基于多个功能部件的相互配合作用，能够安全快捷的对氢气瓶进行自动化充气，在充气过程中实时监控充气压力参数和温度参数，降低气体放热，稳定调节出气压力，操作维护简单，有效节约能源，环保高效，当出现异常状况时可以快速响应，避免发生危险，提升安全系数，保证充气装置平稳运行，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一体化氢气瓶自动调节充气装置，包括循环冷水机组，在循环冷水机组上连接有微通换热器，所述微通换热器和循环冷水机组用于对充入气体进行降温，在微通换热器的一侧通过管路连接有高压安全切断阀，在高压安全切断阀上通过管路连接有气体入口；在微通换热器的另一侧通过管路连接有两组相并联的高压截止阀，每组高压截止阀的数量分别为两个，在同一组的两个高压截止阀之间分别设有稳压阀和压力表，所述稳压阀用于对充入气体进行减压达到工作所需值；在两组相并联的高压截止阀的后端交点设有相串联的压力变送器和温度变送器，所述压力变送器用于检测出口压力参数，所述温度变送器用于检测出口温度参数，在温度变送器上通过管路连接有气体出口；
[0006]还包括PLC控制器，所述PLC控制器与高压安全切断阀、微通换热器、循环冷水机组、压力变送器和温度变送器分别对应电气连接，以实现压力参数和温度参数的远程监控传输以及自动充气。
[0007]所述PLC控制器的型号为S7
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200，在PLC控制器上设有多个引脚，所述PLC 控制器通过供电引脚连接有24V直流电源。
[0008]所述压力变送器和温度变送器与高压安全切断阀相联锁设置，以在参数数值出现异常时紧急切断高压安全切断阀。
[0009]本技术采用上述结构，通过微通换热器和循环冷水机组相配合对充入的气体进行降温，通过稳压阀对充入气体进行减压达到工作所需值；通过相并联的两组高压截止阀来保证为氢气瓶稳定供应气体，可以在维护检修时启动备用管路；通过PLC控制器来进行压力参数和温度参数的远程监控传输以及自动充气，并且在检测数值出现异常状况时紧急
切断高压安全切断阀，提升装置整体安全系数，具有安全实用、节能环保的优点。
附图说明：
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的工作流程图。
[0012]图3为本技术的PLC控制器的电气原理图。
[0013]图中，1、高压安全切断阀，2、微通换热器，3、循环冷水机组，4、高压截止阀，5、稳压阀，6、高压截止阀，7、高压截止阀，8、稳压阀，9、高压截止阀，10、压力表，11、压力表，12、压力变送器，13、温度变送器。
具体实施方式：
[0014]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0015]如图1
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3中所示，一体化氢气瓶自动调节充气装置，包括循环冷水机组3，在循环冷水机组3上连接有微通换热器2，所述微通换热器2和循环冷水机组3 用于对充入气体进行降温，在微通换热器2的一侧通过管路连接有高压安全切断阀1，在高压安全切断阀1上通过管路连接有气体入口；在微通换热器2的另一侧通过管路连接有两组相并联的高压截止阀，每组高压截止阀的数量分别为两个，在同一组的两个高压截止阀之间分别设有稳压阀和压力表，所述稳压阀用于对充入气体进行减压达到工作所需值；在两组相并联的高压截止阀的后端交点设有相串联的压力变送器12和温度变送器13，所述压力变送器12用于检测出口压力参数，所述温度变送器13用于检测出口温度参数，在温度变送器13 上通过管路连接有气体出口；
[0016]还包括PLC控制器，所述PLC控制器与高压安全切断阀1、微通换热器2、循环冷水机组3、压力变送器12和温度变送器13分别对应电气连接，以实现压力参数和温度参数的远程监控传输以及自动充气。
[0017]所述PLC控制器的型号为S7
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200，在PLC控制器上设有多个引脚，所述PLC 控制器通过供电引脚连接有24V直流电源。
[0018]所述压力变送器12和温度变送器13与高压安全切断阀1相联锁设置，以在参数数值出现异常时紧急切断高压安全切断阀1。
[0019]本技术实施例中的一体化氢气瓶自动调节充气装置的工作原理为：基于多个功能部件的相互配合作用，能够安全快捷的对氢气瓶进行自动化充气，在充气过程中实时监控充气压力参数和温度参数，降低气体放热，稳定调节出气压力，操作维护简单，有效节约能源，环保高效，当出现异常状况时可以快速响应，避免发生危险，提升安全系数，保证充气装置平稳运行。
[0020]进一步的，根据气体物性参数进行计算，充气过程中高压气体减压到工作压力时，会进行膨胀做功来放出热量，为保证下游工序正常运行，需要对气体进行降温，使气体达到正常工作温度，因此在本技术方案中，是微通换热器2 和循环冷水机组3相配合来对气体进行换热降温。
[0021]设备出口的温度变送器13和压力变送器12反馈信号至PLC控制器，进行循环冷水
机组3换热控制和高压安全切断阀1动作控制，并能采集数据进行远程监控，从而保证系统安全稳定运行。
[0022]在整体方案中主要包括循环冷水机组3和PLC控制器，在循环冷水机组3 上连接有微通换热器2，所述微通换热器2和循环冷水机组3用于对充入气体进行降温，在微通换热器2的一侧通过管路连接有高压安全切断阀1，在高压安全切断阀1上通过管路连接有气体入口；在微通换热器2的另一侧通过管路连接有两组相并联的高压截止阀，每组高压截止阀的数量分别为两个，在同一组的两个高压截止阀之间分别设有稳压阀5和压力表10，所述稳压阀5用于对充入气体进行减压达到工作所需值；在两组相并联的高压截止阀的后端交点设有相串联的压力变送器12和温度变送器13，所述压力变送器12用于检测出口压力参数，所述温度变送器13用于检测出口温度参数，在温度变送器13上通过管路连接有气体出口。
[0023]实际使用时，将上游高压气体接入设备气体入口，在气体出口连接下游氢气瓶，接通电源，循环冷水机组3和微通换热器2开始工作，高压安全切断阀1 打开，使上游高压气体进入微通换热器2进行换热操作，经过换热降温的气体会进入一组高压截止阀对应的管路内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体化氢气瓶自动调节充气装置，其特征在于：包括循环冷水机组，在循环冷水机组上连接有微通换热器，所述微通换热器和循环冷水机组用于对充入气体进行降温，在微通换热器的一侧通过管路连接有高压安全切断阀，在高压安全切断阀上通过管路连接有气体入口；在微通换热器的另一侧通过管路连接有两组相并联的高压截止阀，每组高压截止阀的数量分别为两个，在同一组的两个高压截止阀之间分别设有稳压阀和压力表，所述稳压阀用于对充入气体进行减压达到工作所需值；在两组相并联的高压截止阀的后端交点设有相串联的压力变送器和温度变送器，所述压力变送器用于检测出口压力参数，所述温度变送器用于检测出口温度参数，在温度变送器上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永亮，王海涛，秦翠坤，
申请(专利权)人：高拓微通传热技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：