一种多模组并联式微通道换热器制造技术

本发明专利技术涉及换热器技术领域，尤其涉及一种多模组并联式微通道换热器。它包括若干个并排设置的芯体，在各个芯体左右两侧分别设有连接板，所述芯体与设置在该芯体两侧的连接板构成一个换热模块，各所述换热模块均通过相对一侧的连接板并联在一起；一上密封罩罩设在各个换热模块的上部，在上密封罩上连通设有上接管，一下密封罩罩设在各个换热模块的下部。它采用多模组并联的方式，将多个芯体进行组合搭配，从而增加了微通道换热器的换热面积，满足不同工况对微通道换热器的需求，可满足兆瓦级换热量需求的微通道换热器的制造，有效降低生产成本，多模组组装采用标准模块化结构，大大提高了微通道换热器的生产效率，解决了现有技术中存在的问题。存在的问题。存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多模组并联式微通道换热器


[0001]本专利技术涉及换热器
，尤其涉及一种多模组并联式微通道换热器。

技术介绍

[0002]微通道换热器是一种由微通道换热芯体、封头、接管、法兰组合而成的新型高效换热器。其原理如同活性碳，活性碳之所以吸附能力极强，主要因为内部有很多的微孔，从而增大了吸附面积。而微通道换热器则是以微型通道技术，使单位体积内的比表面积达到最大，从而得到最大的换热面积(是管壳式换热器的十倍以上)。
[0003]微通道换热器的芯体是由数十片芯板搭接设置，在特定的真空环境下，经受高温高压焊接组成的换热器。采用类似芯片的加工工艺，在金属薄板加工出设计好的微型通道(即微通道)，其流道形式可以多样化，进而保证高传热效率。由于采用晶体重构的特殊工艺，其强度几乎等同于母材强度，故芯体可以承受很高的压力，另外，由于微通道的尺寸很小，这极大程度上提高了比换热面积，增强了换热能力。因此，微通道换热器广泛应用于石油、发电、钢铁、化工、制药、食品、造纸、汽车等行业，大大缩小了换热器的体积，降低维护成本，并有效提高能源利用效率，节能减排，提高工厂的整体效益。
[0004]随着微通道换热器在各行各业的广泛应用，对微通道换热器的换热量需求也与日俱增，不同工况下对兆瓦级换热量的需求也逐渐增多。由于微通道换热器的焊接工序是在真空焊接炉内焊接而成，当换热量需求增大时，则势必增加换热器的单位换热面积，这直接导致芯体尺寸的增大。而真空焊接炉的焊接空间则限制了微通道换热器无限增大的可能。真空焊接炉尺寸的增大会带来几何级生产成本的增大，因此，真空焊接炉限制了微通道换热器的尺寸，也直接影响到微通道换热器的应用范围。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种多模组并联式微通道换热器，它结构设计合理，采用多模组并联的方式，将多个芯体进行组合搭配，从而增加了微通道换热器的换热面积，满足不同工况对微通道换热器的需求，在不增大真空焊接炉尺寸的前提下，便可满足兆瓦级换热量需求的微通道换热器的制造，有效降低生产成本，多模组组装采用标准模块化结构，大大提高了微通道换热器的生产效率，解决了现有技术中存在的问题。
[0006]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种多模组并联式微通道换热器，包括若干个并排设置的芯体，在各个芯体左右两侧分别设有连接板，所述芯体与设置在该芯体两侧的连接板构成一个换热模块，各所述换热模块均通过相对一侧的连接板并联在一起；一上密封罩罩设在各个换热模块的上部，在上密封罩上连通设有上接管，一下密封罩罩设在各个换热模块的下部，在下密封罩上连通设有下接管，一前密封罩罩设在各个换热模块的前侧，在前密封罩上连通设有前接管，一后密封罩罩设在各个换热模块的后侧，在后密封罩上连通设有后接管。
[0008]可选地，所述芯体包括若干个并列搭接在一起的芯板，在奇数列的芯板侧壁上设
有若干个纵向流道，各个纵向流道均贯穿该芯板的上下两端侧壁，在偶数列的芯板侧壁上设有若干个横向流道，各个横向流道均贯穿该芯板的前后两侧侧壁。
[0009]可选地，所述设置在芯板侧壁上的若干个横向流道呈L形、U形、Z形、人字形或凸形排布。
[0010]可选地，各所述横向流道后侧贯穿位置均位于芯板后侧壁的上部，各所述横向流道前侧贯穿位置均位于芯板前侧壁的下部。
[0011]可选地，所述设置在芯板侧壁上的若干个纵向流道呈L形、U形、Z形、人字形或凸形排布。
[0012]可选地，在各个连接板前侧侧壁上均设有通气孔，通气孔的内端连通设置在该连接板左侧侧壁上。
[0013]可选地，各所述换热模块呈矩阵式排布，上层换热模块内芯板的纵向流道正冲下层换热模块内芯板的纵向流道，在上层或下层的各个换热模块后侧分别罩设后密封罩，所述前密封罩罩设在上层和下层的各个换热模块前侧。
[0014]可选地，各所述上层换热模块内芯板横向流道后侧贯穿位置均位于芯板后侧壁的上部，其前侧贯穿位置位于芯板前侧壁的下部；下层换热模块内芯板横向流道后侧贯穿位置均位于芯板后侧壁的下部，其前侧贯穿位置位于芯板前侧壁的上部。
[0015]可选地，还包括定位机构，所述定位机构包括设置在换热模块其中一连接板侧壁边缘上的若干个定位孔，在各个定位孔内分别垂直设有定位杆，各根定位杆水平穿过该换热模块的芯体，并抵接在另一侧的连接板侧壁上。
[0016]本专利技术采用上述技术方案，所具有的优点是：结构设计合理，采用多模组并联的方式，将多个芯体进行组合搭配，从而增加了微通道换热器的换热面积，满足不同工况对微通道换热器的需求，在不增大真空焊接炉尺寸的前提下，便可满足兆瓦级换热量需求的微通道换热器的制造，有效降低生产成本，多模组组装采用标准模块化结构，大大提高了微通道换热器的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0018]图2为图1的侧视结构示意图；
[0019]图3为换热模块的爆炸结构示意图；
[0020]图4为连接板的立体结构示意图；
[0021]图5为连接板的立体结构示意图；
[0022]图6为设有横向流道的芯板侧视结构示意图；
[0023]图7为设有纵向流道的芯板侧视结构示意图；
[0024]图8为换热模块为矩阵式排布的立体结构示意图；
[0025]图中，1、芯体；101、芯板；102、纵向流道；103、横向流道；2、连接板；3、上密封罩；4、上接管；5、下密封罩；6、下接管；7、前密封罩；8、前接管；9、后密封罩；10、后接管；11、通气孔；12、定位孔；13、定位杆。
具体实施方式
[0026]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本专利技术进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多模组并联式微通道换热器，其特征在于，包括若干个并排设置的芯体，在各个芯体左右两侧分别设有连接板，所述芯体与设置在该芯体两侧的连接板构成一个换热模块，各所述换热模块均通过相对一侧的连接板并联在一起；一上密封罩罩设在各个换热模块的上部，在上密封罩上连通设有上接管，一下密封罩罩设在各个换热模块的下部，在下密封罩上连通设有下接管，一前密封罩罩设在各个换热模块的前侧，在前密封罩上连通设有前接管，一后密封罩罩设在各个换热模块的后侧，在后密封罩上连通设有后接管。2.根据权利要求1所述的一种多模组并联式微通道换热器，其特征在于，所述芯体包括若干个并列搭接在一起的芯板，在奇数列的芯板侧壁上设有若干个纵向流道，各个纵向流道均贯穿该芯板的上下两端侧壁，在偶数列的芯板侧壁上设有若干个横向流道，各个横向流道均贯穿该芯板的前后两侧侧壁。3.根据权利要求2所述的一种多模组并联式微通道换热器，其特征在于，所述设置在芯板侧壁上的若干个横向流道呈L形、U形、Z形、人字形或凸形排布。4.根据权利要求2或3所述的一种多模组并联式微通道换热器，其特征在于，各所述横向流道后侧贯穿位置均位于芯板后侧壁的上部，各所述横向流道前侧贯穿位置均位于芯板前侧壁的下部。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子良，
申请(专利权)人：高拓微通传热技术北京有限公司，
类型：发明
国别省市：