一种高温气冷堆使用氦气的存贮方法技术

本发明专利技术公开了一种高温气冷堆使用氦气的存贮方法，通过控制模块对存贮氦气场地随时监控，掌握存贮氦气场地的环境参数，在环境参数保证安全的情况下，将储氦本体连接至供氦装置；其中在供氦装置向储氦本体输送氦气进行存贮的过程中，控制模块对储氦本体上的贮存压力、温度以及电控阀的开度进行控制，保证了存贮过程的进度以及安全；此外根据先进先用的氦气使用原则，利用计时器记载并存储与所述储氦本体连接的电控阀的关闭时间，从而确认最先完成氦气存储的储氦本体。因此本发明专利技术提供一种安全、有效且可随时监控氦气存储过程的氦气的存贮方法，保证了用于冷却高温气冷堆的氦气的存贮量和存储安全性。贮量和存储安全性。贮量和存储安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高温气冷堆使用氦气的存贮方法


[0001]本专利技术涉及氦气存储
，尤其涉及一种高温气冷堆使用氦气的存贮方法。

技术介绍

[0002]氦气作为高温气冷堆的冷却剂使用是高温气冷堆冷却的关键步骤，发挥重要的作用，且高温气冷堆作为国内第一座具备第四代核电特征的新型核电厂，是国内首次在核电领域如此大规模使用高纯度氦气。因为高温气冷堆运行特性，氦气作为高温气冷堆冷却剂使用，是高温堆的关键原料，由于气体的特殊性，对现场存贮有一定的要求，保证其安全可靠运行。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]本专利技术提出了一种高温气冷堆使用氦气的存贮方法，包括以下步骤：
[0005]通过存贮的氦气总量计算所需的储氦本体；其中多个所述储氦本体并联形成储氦组件；
[0006]确认存贮氦气场地的环境参数；
[0007]分别同时对多个所述储氦本体的抽真空，直至每一所述储氦本体内的真空绝压值不大于100Pa；
[0008]将每一所述储氦本体的输入端接入供氦装置，并通过控制模块监测输送过程的控制参数及阀门开合度；在储氦过程中先利用所述供氦装置与所述储氦本体之间的压差使得储氦本体的输入端贮存压力不得低于0.2Mpa；后利用膜压机驱动注气保持所述供氦装置与所述储氦本体之间的压差，直至所述供氦装置内的压力小于0.3MPa.g。
[0009]在一些实施例中，所述环境参数通过传感器组件和摄像组件采集，并将采集后的信息转化后传递至控制模块；氦气存储过程中可通过查看与所述控制模块连接的显示模组确认贮氦气场地是否能进行氦气的存贮。
[0010]在一些实施例中，所述储氦本体的输入端接入控压件；所述控压件与所述控制模块连接，用于保持所述储氦本体的输入端贮存压力稳定。
[0011]在一些实施例中，所述传感器组件包括温度传感器、气体探测仪、湿度传感器，其分别用于对存贮氦气场地环境中的温度、氧气及危险气体、湿度进行监测。
[0012]在一些实施例中，所述阀门包括多个电控阀，其中所述电控阀分别设置在所述储氦本体的输入端和所述供氦装置的输出端。
[0013]在一些实施例中，其中所述控制模块中包括计时器；所述计时器记载并存储与所述储氦本体连接的所述电控阀的关闭时间。
[0014]在一些实施例中，所述控制模块连接报警模块，当所述控制模块监测到存贮氦气场地环境参数的异常、氦气贮存过程中与之连接的各控件的异常时，所述报警模块发出报警提示。
[0015]在一些实施例中，所述存贮氦气场地温度为
‑
20至30℃，空气中氧气浓度不低于18％。
[0016]相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0017]本专利技术通过控制模块对存贮氦气场地随时监控，掌握存贮氦气场地的环境参数，在环境参数保证安全的情况下，将储氦本体连接至供氦装置；其中在供氦装置向储氦本体输送氦气进行存贮的过程中，控制模块对储氦本体上的贮存压力、温度以及电控阀的开度进行控制，保证了存贮过程的进度以及安全；此外根据先进先用的氦气使用原则，利用计时器记载并存储与所述储氦本体连接的电控阀的关闭时间，从而确认最先完成氦气存储的储氦本体。因此本专利技术提供一种安全、有效且可随时监控氦气存储过程的氦气的存贮方法，保证了用于冷却高温气冷堆的氦气的存贮量和存储安全性。
附图说明
[0018]本专利技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本专利技术一实施例提供的储氦组件的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一实施例提供的控制模块的控制系统图；
[0021]图3为本专利技术一实施例提供的氦气的存贮方法流程图；
[0022]图中：1、供氦装置；2、控压件；3、电控阀；4、储氦本体。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]下面参照附图描述根据本专利技术实施例提出的高温气冷堆用大口径小截面镀银密封环真空包装方法。
[0025]如图1
‑
图3所示本专利技术实施例提出了一种高温气冷堆使用氦气的存贮方法，包括以下步骤：
[0026]S1：通过存贮的氦气总量计算所需的储氦本体4；其中多个储氦本体4并联形成储氦组件；
[0027]S2：确认存贮氦气场地的环境参数；
[0028]S3：分别同时对多个储氦本体4的抽真空，直至每一储氦本体4内的真空绝压值不大于100Pa；
[0029]S4：将每一储氦本体4的输入端接入供氦装置1，并通过控制模块监测输送过程的控制参数及阀门开合度；在储氦过程中先利用供氦装置1与储氦本体4之间的压差使得储氦本体4的输入端贮存压力不得低于0.2Mpa；后利用膜压机驱动注气保持供氦装置1与储氦本体4之间的压差，直至供氦装置1内的压力小于0.3MPa.g。
[0030]具体的S1中，根据存贮的氦气总量计算所需的储氦本体4，其中高温气冷堆核电厂氦气贮存总量，维持在反应堆单堆一回路系统氦气总装量的1.6倍以内，而用于存储氦气的储氦本体4其罐装容器为1
‑
30m3，且优选采用钢型材质制备；对于还未使用的储氦本体4应
保护好阀盖和输出阀的密封完好，将空的储氦本体4与贮满氦气的储氦本体4分开存放。经过计算贮存氦气的储氦本体4后，检查储氦本体4上的使用的年限，并进行适当抽检送至安全检验，保证储氦本体4内氦气在使用到尾气时，应保留瓶内余压在0.5MPa；将选出的储氦本体4利用输氦软管进行并联组成储氦组件，如图1所示。
[0031]具体的S2中，观察存贮氦气场地的标识，即氦气贮存区域应进行单独隔离标识，具体为贮存区域应设置氦气狭窄密闭空间防护及注意标识、标识需明确氦气窒息风险等风险情况并写明相关急救措施；贮存区域范围内禁止进行高空起吊工作，氦气贮存区域应设置在阴凉通风、空气中氧气浓度不低于18％、防潮的户外开放区域，贮存区域应具有完善的或必要的安全配套设施，且氦气贮存区域温度不得低于零下20℃，且温度不高于30℃，并远离火种及其他热源的同时不得同时存放助燃、易燃易爆、有毒等其他种类工业气体。
[0032]其中为进一步准确掌握存贮氦气场地的环境参数，安全配套设施包括控制模块、传感器组件和摄像组件；具体如图所示2所示，其中传感器组件和摄像组件分别与控制模块电连接，其中传感器组件包括温度传感器、气体探测仪、湿度传感器，其分别用于对存贮氦气场地环境中的温度、氧气及危险气体、湿度进行监测。
[0033]本领域技术人员可知的，本专利技术中的传感器组件还包括其他类型的传感器，本领域技术人员可根据需求对贮氦气场地的环境参数进行监控。示例性的摄像组件为摄像头，其中摄像头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温气冷堆使用氦气的存贮方法，其特征在于，包括以下步骤：通过存贮的氦气总量计算所需的储氦本体；其中多个所述储氦本体并联形成储氦组件；确认存贮氦气场地的环境参数；分别同时对多个所述储氦本体的抽真空，直至每一所述储氦本体内的真空绝压值不大于100Pa；将每一所述储氦本体的输入端接入供氦装置，并通过控制模块监测输送过程的控制参数及阀门开合度；在储氦过程中先利用所述供氦装置与所述储氦本体之间的压差使得储氦本体的输入端贮存压力不得低于0.2Mpa；后利用膜压机驱动注气保持所述供氦装置与所述储氦本体之间的压差，直至所述供氦装置内的压力小于0.3MPa.g。2.根据权利要求1所述的存贮方法，其特征在于，所述环境参数通过传感器组件和摄像组件采集，并将采集后的信息转化后传递至控制模块；氦气存储过程中可通过查看与所述控制模块连接的显示模组确认贮氦气场地是否能进行氦气的存贮。3.根据权利要求1所述的存贮方法，其特征在于，所述储氦本体的输入端接入控压件；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：南迪，唐娜，银华强，杨伟锋，徐朝晖，杨文明，刘宝琨，王庆武，安娜，
申请(专利权)人：华能核能技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：