一种塑料管材保护膜缠绕包装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管材保护膜缠绕包装机构，包括底架，所述底架的顶部固定连接有圆形壳，所述圆形壳的中心开设有通过孔，所述底架的顶部固定连接有两个输送台，两个所述输送台分别位于圆形壳的正面与背面，所述圆形壳的内部安装有截断组件。该实用新型专利技术先将塑料管材放置在左背面的输送台上，然后启动两个限位组件对管件进行辅助限位，以使用方形以及圆形管件的输送，启动输送台将管件向前输送至通过孔内部，然后将包覆膜套设在阻力转动辊上，从而实现了装置具备对方形和圆形管件均可进行缠绕附魔，适用性广，并且节省了设备成本的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材保护膜缠绕包装机构


[0001]本技术涉及一种塑料管材保护膜缠绕包装机构。

技术介绍

[0002]缠绕机也叫缠绕包装机，能够防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用，被包装物体不需旋转，所以适用于生产量大、物流效率较高的现代化作业，可根据不同生产工艺和现场的实际需求，定制不同的包装系统，自动上膜、断膜机构可实现无人化操作，本机以缠绕膜为主要包装材料。
[0003]但是现有的缠绕机由于结构限制，对方形管和圆形管需要分别的专用设备进行缠绕包装，适用性差，增加设备成本，因此我们技术人员提出一种塑料管材保护膜缠绕包装机构，用以解决该类问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的相关问题，本技术的目的在于提供一种塑料管材保护膜缠绕包装机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种塑料管材保护膜缠绕包装机构，包括底架，所述底架的顶部固定连接有圆形壳，所述圆形壳的中心开设有通过孔，所述底架的顶部固定连接有两个输送台，两个所述输送台分别位于圆形壳的正面与背面，所述圆形壳的内部安装有截断组件，所述圆形壳的内部转动连接有圆环，所述圆环的正面固定连接有阻力转动辊，所述圆环与圆形壳之间安装有驱动组件，两个所述输送台的上均安装有两个限位组件。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述圆形壳的正面与背面均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底端转动连接有压紧辊。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述截断组件包括第二液压缸、压盘、滑动环、弹簧和切刀，所述第二液压缸的外侧与圆形壳固定连接，所述第二液压缸的正面贯穿并滑动连接至圆形壳的内部，所述第二液压缸正面的一端与压盘固定连接，所述滑动环的内部滑动连接至第二液压缸的外侧，所述弹簧的一端与滑动环固定连接，所述弹簧的另一端与圆形壳固定连接，所述弹簧套设于第二液压缸外侧，所述切刀外侧与圆形壳固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位组件包括电动气缸、滑动架和两个立辊，所述电动气缸的一端与输送台固定连接，所述电动气缸的另一端与滑动架固定连接，所述滑动架的外侧滑动连接至输送台的底部，两个所述立辊的底端均与滑动架转动连接，两个所述立辊延伸至输送台的上方。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括驱动电机、齿轮和齿环，所述驱动电机的外侧与圆形壳固定连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器与齿轮固定连接，所述齿环的内部与圆环固定连接，所述齿环的外侧与齿轮相啮合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述圆形壳的正面铰接有开合门，所述开合门
上安装有门把手。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本方案通过先将塑料管材放置在左背面的输送台上，然后启动两个限位组件对管件进行辅助限位，以使用方形以及圆形管件的输送，启动输送台将管件向前输送至通过孔内部，然后将包覆膜套设在阻力转动辊上，将包覆膜牵引至管件外部缠绕固定，然后启动驱动组件带动圆环转动，同步带动阻力转动辊上的包覆膜卷围绕管件进行公转实现缠绕，并且同步启动两个输送台实现管件的同步输送，实现完全缠绕，缠绕完成后，启动截断组件将包覆膜截断并卡紧端部，待下次包覆开始时，则无需人工再进行包覆膜端部的固定，从而实现了装置具备对方形和圆形管件均可进行缠绕附魔，适用性广，并且节省了设备成本的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术部分结构正视立体拆分结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、底架；2、圆形壳；21、开合门；3、通过孔；4、输送台；5、截断组件；51、第二液压缸；52、压盘；53、滑动环；54、弹簧；55、切刀；6、圆环；7、阻力转动辊；8、驱动组件；81、驱动电机；82、齿轮；83、齿环；9、限位组件；91、电动气缸；92、滑动架；93、立辊；10、第一液压缸；11、压紧辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0020]请参阅图1～3，本技术中，一种塑料管材保护膜缠绕包装机构，包括底架1，底架1的顶部固定连接有圆形壳2，圆形壳2的中心开设有通过孔3，底架1的顶部固定连接有两个输送台4，两个输送台4分别位于圆形壳2的正面与背面，圆形壳2的内部安装有截断组件5，圆形壳2的内部转动连接有圆环6，圆环6的正面固定连接有阻力转动辊7，圆环6与圆形壳2之间安装有驱动组件8，两个输送台4的上均安装有两个限位组件9。
[0021]本技术中，通过底架1对装置进行支持固定，先将塑料管材放置在左背面的输送台4上，然后启动两个限位组件9对管件进行辅助限位，以使用方形以及圆形管件的输送，启动输送台4将管件向前输送至通过孔3内部，然后将包覆膜套设在阻力转动辊7上，将包覆膜牵引至管件外部缠绕固定，然后启动驱动组件8带动圆环6转动，同步带动阻力转动辊7上的包覆膜卷围绕管件进行公转实现缠绕，并且同步启动两个输送台4实现管件的同步输送，实现完全缠绕，缠绕完成后，启动截断组件5将包覆膜截断并卡紧端部，待下次包覆开始时，则无需人工再进行包覆膜端部的固定，从而实现了装置具备对方形和圆形管件均可进行缠绕附魔，适用性广，并且节省了设备成本的优点，解决了现有技术中对方形管和圆形管需要分别的专用设备进行缠绕包装，适用性差，增加设备成本的问题。
[0022]请参阅图1与图3，其中：圆形壳2的正面与背面均固定连接有第一液压缸10，第一
液压缸10的底端转动连接有压紧辊11。
[0023]本技术中，通过启动第一液压缸10带动压紧辊11对管件进行压紧，使其与输送台4贴合更紧密，保证输送的顺畅避免打滑，
[0024]请参阅图1与图2，其中：截断组件5包括第二液压缸51、压盘52、滑动环53、弹簧54和切刀55，第二液压缸51的外侧与圆形壳2固定连接，第二液压缸51的正面贯穿并滑动连接至圆形壳2的内部，第二液压缸51正面的一端与压盘52固定连接，滑动环53的内部滑动连接至第二液压缸51的外侧，弹簧54的一端与滑动环53固定连接，弹簧54的另一端与圆形壳2固定连接，弹簧54套设于第二液压缸51外侧，切刀55外侧与圆形壳2固定连接。
[0025]本技术中，通过启动第二液压缸51带动压盘52向前移动，待覆膜缠绕在第二液压缸51外侧时，停止装置转动，并启动第二液压缸51带动压盘52向后移动，配合弹簧54和滑动环53对包覆膜进行卡紧，避免脱落，同时移动的过程中，切刀55对第二液压缸51与管件之间的包覆膜段进行切割，使得包覆完成的管件实现脱离。
[0026]请参阅图1与图3，其中：限位组件9包括电动气缸91、滑动架92和两个立辊93，电动气缸91的一端与输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材保护膜缠绕包装机构，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定连接有圆形壳(2)，所述圆形壳(2)的中心开设有通过孔(3)，所述底架(1)的顶部固定连接有两个输送台(4)，两个所述输送台(4)分别位于圆形壳(2)的正面与背面，所述圆形壳(2)的内部安装有截断组件(5)，所述圆形壳(2)的内部转动连接有圆环(6)，所述圆环(6)的正面固定连接有阻力转动辊(7)，所述圆环(6)与圆形壳(2)之间安装有驱动组件(8)，两个所述输送台(4)的上均安装有两个限位组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材保护膜缠绕包装机构，其特征在于：所述圆形壳(2)的正面与背面均固定连接有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的底端转动连接有压紧辊(11)。3.根据权利要求1所述的一种塑料管材保护膜缠绕包装机构，其特征在于：所述截断组件(5)包括第二液压缸(51)、压盘(52)、滑动环(53)、弹簧(54)和切刀(55)，所述第二液压缸(51)的外侧与圆形壳(2)固定连接，所述第二液压缸(51)的正面贯穿并滑动连接至圆形壳(2)的内部，所述第二液压缸(51)正面的一端与压盘(52)固定连接，所述滑动环(53)的内部滑动连接至第二液压缸(51)的外侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：管舒，
申请(专利权)人：昆山旭信佳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：