缠绕覆顶一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了缠绕覆顶一体机，属于缠绕覆顶一体机技术领域，包括立柱和底盘，所述底盘的顶部上方一端设有烙膜总装，所述烙膜总装包括底板、穿线坦克链、烙膜板、第一直线导轨、烙膜块、导向槽、无杆气缸、第二直线导轨、缓冲座、第三气缸、第二气缸、第一气缸、夹膜杆、夹膜板、限位阻挡块和气管固定座，所述底板的顶部一端转动安装有穿线坦克链，所述穿线坦克链的顶部安装有烙膜总装的外壳上；通过烙膜结构中横移无杆气缸行程400mm,相对于输送货物而言，可达800mm范围，输送货物宽度可最大相差700mm，对于使用栈板宽度不一的货物，有很好的兼容性；烙膜方式断膜粘膜也使得尾膜不会自然脱落。脱落。脱落。

【技术实现步骤摘要】
缠绕覆顶一体机


[0001]本技术涉及缠绕覆顶一体机
，具体为缠绕覆顶一体机。

技术介绍

[0002]目前，现有的缠绕覆顶一体机设备，加热丝断膜，摆臂扫膜设备对于货物宽度以及输送线有效宽度的容差比较小，如果输送宽度和货物宽度相差比较大，断膜效果会不是太好，可能造成有尾膜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供缠绕覆顶一体机，通过烙膜结构中横移无杆气缸行程400mm,相对于输送货物而言，可达800mm范围，输送货物宽度可最大相差700mm，对于使用栈板宽度不一的货物，有很好的兼容性；烙膜方式断膜粘膜也使得尾膜不会自然脱落；以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：缠绕覆顶一体机，包括立柱和底盘，所述底盘的顶部上方一端设有烙膜总装，所述烙膜总装包括底板、穿线坦克链、烙膜板、第一直线导轨、烙膜块、导向槽、无杆气缸、第二直线导轨、缓冲座、第三气缸、第二气缸、第一气缸、夹膜杆、夹膜板、限位阻挡块和气管固定座，所述底板的顶部一端转动安装有穿线坦克链，所述穿线坦克链的顶部安装有烙膜总装的外壳上，所述穿线坦克链的两端设有第一直线导轨，所述第一直线导轨的内端设有横移无杆气缸，所述横移无杆气缸的输出端固定于烙膜总装的外壳上，所述第一直线导轨顶部滑动连接于烙膜总装的外壳上的滑槽，所述外壳的内部一端设有烙膜板，所述烙膜板的底部安装有无杆气缸，所述烙膜板的背面设有烙膜块，所述烙膜块的底部固定于第三气缸的输出端上；所述第三气缸安装于外壳内，所述第三气缸的一端依次设有第二气缸和第一气缸，所述第二气缸的输出端固定有夹膜板，所述第一气缸的输出端固定有夹膜杆，所述烙膜板与烙膜块通过支板滑动连接于第二直线导轨上，所述第二直线导轨的表面设有导向槽，所述第二气缸和第三气缸之间设有缓冲座，所述缓冲座固定于外壳上，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸的顶部一端固定有限位阻挡块，所述底板的一端固定有气管固定座。
[0005]优选的，所述立柱的顶部安装有顶板，所述立柱的底部内侧固定有加强横板。
[0006]优选的，所述立柱的一侧上方固定安装有立柱升降电机，所述立柱的内侧上方设有热压膜组件。
[0007]优选的，所述热压膜组件的一端上方设有膜座升降电机，所述膜座升降电机的输出端通过链轮传动连接有膜座，所述膜座位于立柱的一侧。
[0008]优选的，所述加强横板的表面通过连接板固定有底盘，所述底盘的顶部一端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过齿轮轴固定于输送滚筒的底座上，所述输送滚筒安装于底座上。
[0009]优选的，所述底座的正面安装后输送电机，所述输送电机的输出端通过齿轮链条
传动连接输送滚筒。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]烙膜结构中横移无杆气缸行程400mm,相对于输送货物而言，可达800mm 范围，输送货物宽度可最大相差700mm，对于使用栈板宽度不一的货物，有很好的兼容性；烙膜方式断膜粘膜也使得尾膜不会自然脱落。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术缠绕覆顶一体机主视结构示意图；
[0014]图3为本技术缠绕覆顶一体机左视结构示意图；
[0015]图4为图2中A
‑
A断面俯视结构示意图；
[0016]图5为图4中B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、立柱；2、立柱升降电机；3、热压膜组件；4、膜座升降电机； 41、膜座；5、加强横板；6、输送滚筒；61、输送电机；62、底盘；63、旋转电机；7、底板；71、穿线坦克链；72、烙膜板；73、第一直线导轨；74、烙膜块；75、导向槽；76、无杆气缸；77、第二直线导轨；78、缓冲座；79、第三气缸；710、第二气缸；711、第一气缸；712、夹膜杆；713、夹膜板； 714、限位阻挡块；715、气管固定座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～5，本技术提供一种技术方案：缠绕覆顶一体机，包括立柱1和底盘62，底盘62的顶部上方一端设有烙膜总装，烙膜总装包括底板 7、穿线坦克链71、烙膜板72、第一直线导轨73、烙膜块74、导向槽75、无杆气缸76、第二直线导轨77、缓冲座78、第三气缸79、第二气缸710、第一气缸711、夹膜杆712、夹膜板713、限位阻挡块714和气管固定座715，底板7的顶部一端转动安装有穿线坦克链71，穿线坦克链71的顶部安装有烙膜总装的外壳上，穿线坦克链71的两端设有第一直线导轨73，第一直线导轨 73的内端设有横移无杆气缸，横移无杆气缸的输出端固定于烙膜总装的外壳上，第一直线导轨73顶部滑动连接于烙膜总装的外壳上的滑槽，外壳的内部一端设有烙膜板72，烙膜板72的底部安装有无杆气缸76，烙膜板72的背面设有烙膜块74，烙膜块74的底部固定于第三气缸79的输出端上；第三气缸 79安装于外壳内，第三气缸79的一端依次设有第二气缸710和第一气缸711，第二气缸710的输出端固定有夹膜板713，第一气缸711的输出端固定有夹膜杆712，烙膜板72与烙膜块74通过支板滑动连接于第二直线导轨77上，第二直线导轨77的表面设有导向槽75，第二气缸710和第三气缸79之间设有缓冲座78，缓冲座78固定于外壳上，第一气缸711、第二气缸710和第三气缸79的顶部一端固定有限位阻挡块714，底板7的一端固定有气管固定座715，将覆顶膜缠绕，在膜座41上光电无信号(缠绕膜将货物顶部缠绕到)后，膜座升降电机4驱动膜座41下降回至原点位，同时经过膜座41内的膜座制绳电机进行工作，将膜制绳至宽度大
概10cm左右，横移无杆气缸动作，使烙膜总装到底，而后无杆气缸76动作，使烙膜板72升起，将膜挡住，第二气缸 710动作将夹膜板713升起，作用是将膜压住，再慢速旋转一圈，到指定位置后，第一气缸711动作将夹膜杆712升起，将膜夹住，第三气缸79动作使烙膜块74升起，由于切膜刀片和温度达到130度的烙膜块74固定在一起，此时温度大概达到130度的刀片将膜切断，延迟3
‑
5S,使烙膜块74将两层膜烙在一起；第三气缸79动作使烙膜块74回位，第一气缸711和第二气缸710 先后紧接动作，设置第二气缸710的速度快于第一气缸711(保证能将膜夹住)，无杆气缸动作使烙膜块74回位，横移无杆气缸76动作使烙膜总装回原点位，完成缠绕覆顶动作；
[0020]立柱1的顶部安装有顶板，顶板主要对立柱1起到封闭固定的作用，立柱1的底部内侧固定有加强横板5，加强横板5主要便于对其上的底盘62起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.缠绕覆顶一体机，包括立柱(1)和底盘(62)，其特征在于：所述底盘(62)的顶部上方一端设有烙膜总装，所述烙膜总装包括底板(7)、穿线坦克链(71)、烙膜板(72)、第一直线导轨(73)、烙膜块(74)、导向槽(75)、无杆气缸(76)、第二直线导轨(77)、缓冲座(78)、第三气缸(79)、第二气缸(710)、第一气缸(711)、夹膜杆(712)、夹膜板(713)、限位阻挡块(714)和气管固定座(715)，所述底板(7)的顶部一端转动安装有穿线坦克链(71)，所述穿线坦克链(71)的顶部安装有烙膜总装的外壳上，所述穿线坦克链(71)的两端设有第一直线导轨(73)，所述第一直线导轨(73)的内端设有横移无杆气缸，所述横移无杆气缸的输出端固定于烙膜总装的外壳上，所述第一直线导轨(73)顶部滑动连接于烙膜总装的外壳上的滑槽，所述外壳的内部一端设有烙膜板(72)，所述烙膜板(72)的底部安装有无杆气缸(76)，所述烙膜板(72)的背面设有烙膜块(74)，所述烙膜块(74)的底部固定于第三气缸(79)的输出端上；所述第三气缸(79)安装于外壳内，所述第三气缸(79)的一端依次设有第二气缸(710)和第一气缸(711)，所述第二气缸(710)的输出端固定有夹膜板(713)，所述第一气缸(711)的输出端固定有夹膜杆(712)，所述烙膜板(72)与烙膜块(74)通过支板滑动连接于第二直线导轨(77)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞帮，熊金芳，
申请(专利权)人：小黄蜂智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：