本实用新型专利技术涉及一种铝单板覆膜用压模装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有平衡架，所述平衡架的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有压膜板，所述压膜板的顶部固定安装有伸缩杆，所述支撑台的顶部固定安装有输送机，所述底座的顶部固定安装有接料箱，所述支撑台的顶部固定安装有平衡台。该铝单板覆膜用压模装置，设置的平衡台，其内部开设有台阶口，用于对承压机构的部件限位，避免承压机构的部件压在支撑台上压坏支撑台，设置的承压机构，用于盛放待压制的铝单板，可在压制过程中利用弹簧的特性，将压缩弹簧产生的反作用力推至铝单板上，使得铝单板压制不易变形。使得铝单板压制不易变形。使得铝单板压制不易变形。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板覆膜用压模装置
[0001]本技术涉及铝单板覆膜
，具体为一种铝单板覆膜用压模装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
[0003]目前的铝单板在覆膜后，需要对覆膜后的铝单板进行压平，避免铝单板与薄膜之间会有空气，影响覆膜效果，目前的压膜设备，需要人工将覆膜后的铝单板在压制台上压膜，操作连贯性较差，且现有的压膜板与铝单板压合过程中，因未设置缓冲补偿设备，易造成铝单板被压制变形。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝单板覆膜用压模装置，具备方便缓冲补偿、避免铝单板压制变形的优点，解决了目前的压膜设备，需要人工将覆膜后的铝单板在压制台上压膜，操作连贯性较差，且现有的压膜板与铝单板压合过程中，因未设置缓冲补偿设备，易造成铝单板被压制变形的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板覆膜用压模装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有平衡架，所述平衡架的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有压膜板，所述压膜板的顶部固定安装有伸缩杆，所述支撑台的顶部固定安装有输送机，所述底座的顶部固定安装有接料箱，所述支撑台的顶部固定安装有平衡台，所述底座的顶部固定安装有承压机构。
[0008]进一步，所述输送机位于支撑台的顶部后侧，所述平衡台为矩形框，所述平衡台位于输送机的前侧，所述承压机构的顶部贯穿支撑台并经由平衡台的内部延伸至平衡台的顶部。
[0009]进一步，所述液压缸的底部贯穿并延伸至平衡架的底部，所述液压缸的活塞底部与压膜板的顶部固定连接，所述伸缩杆的数量为两个，且压膜板的顶部左右两侧各一个，所述伸缩杆的顶部与平衡架的底部固定连接。
[0010]进一步，所述承压机构包括二段活动杆，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有二段活动杆，两个所述二段活动杆的顶部固定安装有承压板，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的弹簧，所述底座的顶部固定安装有位于弹簧外部的波纹管。
[0011]进一步，所述支撑台的内部开设有与承压机构相对应的活动孔，所述活动孔的尺寸小于承压板的尺寸，所述平衡台的内部开设有与承压板相适配的台阶口，所述压膜板位于承压板的顶部，所述接料箱位于承压板的前侧。
[0012]进一步，两个所述弹簧位于两个二段活动杆之间，且呈左右分布，所述波纹管与弹簧数量相等且一一对应，所述弹簧和波纹管的顶部均与承压板的底部固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该铝单板覆膜用压模装置，通过设置的底座和支撑台，起到支撑部件的作用，设置的平衡架，用于安装液压缸，使得压膜板位于承压机构上方，设置的液压缸，利用活塞伸展和收缩带动压膜板升降，设置的伸缩杆，用于支撑压膜板，从而平衡压膜板使其升降稳定，设置的输送机，用于输送铝单板，设置的接料箱，用于收纳压制成型的铝单板，设置的平衡台，其内部开设有台阶口，用于对承压机构的部件限位，避免承压机构的部件压在支撑台上压坏支撑台，设置的承压机构，用于盛放待压制的铝单板，可在压制过程中利用弹簧的特性，将压缩弹簧产生的反作用力推至铝单板上，使得铝单板压制不易变形。
[0016]2、该铝单板覆膜用压模装置，设置的二段活动杆，可在压膜板下降后压制铝单板的过程中，经由承压板推动后收缩，平衡承压板的运动，设置的承压板，用于放置铝单板进行压制，设置的弹簧，具有伸展和收缩特性，可在受力后压缩，并在回复过程中产生反作用力，缓冲补偿铝单板的压制作用力，使得铝单板不易变形，设置的波纹管，用于保护弹簧，可配合弹簧的伸展和收缩。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图。
[0019]图中：1底座、2支撑台、3平衡架、4液压缸、5压膜板、6伸缩杆、7输送机、8接料箱、9平衡台、10承压机构、1001二段活动杆、1002承压板、1003弹簧、1004波纹管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例中的一种铝单板覆膜用压模装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑台2，设置的底座1和支撑台2，起到支撑部件的作用，支撑台2的顶部固定安装有平衡架3，平衡架3的内部固定安装有液压缸4，设置的液压缸4，利用活塞伸展和收缩带动压膜板5升降，液压缸4的底部固定安装有压膜板5，压膜板5的顶部固定安装有伸缩杆6，设置的伸缩杆6，用于支撑压膜板5，从而平衡压膜板5使其升降稳定，支撑台2的顶部固定安装有输送机7，设置的输送机7，用于输送铝单板，底座1的顶部固定安装有接料箱8，设置的接料箱8，用于收纳压制成型的铝单板，支撑台2的顶部固定安装有平衡台9，底座1的顶部固定安装有承压机构10，设置的平衡架3，用于安装液压缸4，使得压膜板5位于承压机构10上方，设置的平衡台9，其内部开设有台阶口，用于对承压机构10的部件限位，避免承压机构10的部件压在支撑台2上压坏支撑台2。
[0022]本实施例中的承压机构10包括二段活动杆1001，底座1的顶部左右两侧均固定安
装有二段活动杆1001，两个二段活动杆1001的顶部固定安装有承压板1002，底座1的顶部固定安装有数量为两个的弹簧1003，底座1的顶部固定安装有位于弹簧1003外部的波纹管1004，设置的承压机构10，用于盛放待压制的铝单板，可在压制过程中利用弹簧1003的特性，将压缩弹簧1003产生的反作用力推至铝单板上，使得铝单板压制不易变形。
[0023]上述实施例的工作原理为：
[0024](1)输送机7将铝单板输送至承压板1002上，液压缸4活塞伸展推动压膜板5下移，并带动两侧的伸缩杆6伸展，使压膜板5平稳下移。
[0025](2)压膜板5下移后压在承压板1002上的铝单板上，弹簧1003受力压缩，且其产生反作用力托举承压板1002，从而缓冲补偿作用力，承压板1002被压至平衡台9的台阶口上，即完成铝单板的压制。
[0026](3)此后弹簧1003回复推动承压板1002上升，输送机7将下一块铝单板输送至承压板1002时推动成型的铝单板下料至接料箱8中。
[0027]需要说明的是，在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板覆膜用压模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部固定安装有平衡架(3)，所述平衡架(3)的内部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底部固定安装有压膜板(5)，所述压膜板(5)的顶部固定安装有伸缩杆(6)，所述支撑台(2)的顶部固定安装有输送机(7)，所述底座(1)的顶部固定安装有接料箱(8)，所述支撑台(2)的顶部固定安装有平衡台(9)，所述底座(1)的顶部固定安装有承压机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板覆膜用压模装置，其特征在于：所述输送机(7)位于支撑台(2)的顶部后侧，所述平衡台(9)为矩形框，所述平衡台(9)位于输送机(7)的前侧，所述承压机构(10)的顶部贯穿支撑台(2)并经由平衡台(9)的内部延伸至平衡台(9)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种铝单板覆膜用压模装置，其特征在于：所述液压缸(4)的底部贯穿并延伸至平衡架(3)的底部，所述液压缸(4)的活塞底部与压膜板(5)的顶部固定连接，所述伸缩杆(6)的数量为两个，且压膜板(5)的顶部左右两侧各一个，所述伸缩杆(6)的顶部与平衡架(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜嘉潜，
申请(专利权)人：佛山市嘉源优品装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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