一种安全带护套双滑块内抽模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，一种安全带护套双滑块内抽模具结构，包括模座、模板、滑块定位组件和滑块内抽组件；模板设置在所述模座上；模板上设置有护套注塑腔；滑块定位组件包括模板固定块、第一滑块和第二滑块；模板固定块固定设置在护套注塑腔一端；第一滑块固定连接在所述模板固定块上，第二滑块活动连接在模板固定块上，滑块内抽组件包括滑块内抽驱动件、内抽驱动板和内抽滑块；滑块内抽驱动件设置在模座上；内抽驱动板固定连接在块内抽驱动件的驱动端；内抽滑块固定连接在内抽驱动板上；注塑时，滑块内抽驱动件驱动内抽滑块抵在第一滑块和第二滑块之间。本实用新型专利技术的优点是方便安全带护套脱模，并且提升安全带护套脱模的平稳度和流畅度。的平稳度和流畅度。的平稳度和流畅度。

【技术实现步骤摘要】
一种安全带护套双滑块内抽模具结构


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种安全带护套双滑块内抽模具结构。

技术介绍

[0002]现有的安全带护套模具中都是采用两块平行的滑块相配合，脱模时将其中一块滑块抽出，在滑块抽出脱模时，很容易出现滑块抽出不稳定以及滑块难以抽出的现象，从而导致存在安全带护套脱模不稳定甚至出现脱模困难的问题，大大影响了脱模后产品的合格率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的是现有的安全带护套脱模困难的技术问题，提供了一种方便安全带护套脱模并且提升安全带护套脱模稳定性的安全带护套双滑块内抽模具结构。
[0004]为本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种安全带护套双滑块内抽模具结构，包括模座、模板、滑块定位组件和滑块内抽组件；所述模板设置在所述模座上；所述模板上设置有护套注塑腔；所述滑块定位组件包括模板固定块、第一滑块和第二滑块；所述模板固定块固定设置在护套注塑腔上；所述第一滑块固定连接在所述模板固定块上，所述第二滑块活动连接在模板固定块上，且第二滑块与第一滑块位于护套注塑腔内；所述滑块内抽组件包括滑块内抽驱动件、内抽驱动板和内抽滑块；所述滑块内抽驱动件设置在模座上；所述内抽驱动板固定连接在块内抽驱动件的驱动端；所述内抽滑块固定连接在内抽驱动板上；注塑时，所述滑块内抽驱动件驱动内抽滑块抵在第一滑块和第二滑块之间。该结构通过内抽滑块抵在第一滑块和第二滑块之间，方便脱模时使内抽滑块向外滑出脱离第一滑块和第二滑块，提升内抽滑块滑出的平温度，从而能够使第一滑块和第二滑块之间的距离减小，进而便于使安全带护套平稳流畅的取出，能够防止脱模时对安全带护套造成损坏。
[0006]作为优选，第一滑块内侧设置有滑块斜槽；第二滑块内侧设置有倾斜滑面；所述内抽滑块上设置有内抽凸杆；所述内抽凸杆的两侧分别设置有与所述滑块斜槽相配合的内抽倾斜滑面和与所述倾斜滑面相配合的内抽斜槽；注塑时，所述内抽倾斜滑面与所述滑块斜槽相抵；所述内抽斜槽与所述倾斜滑面相抵。通过内抽倾斜滑面与滑块斜槽相配合，以倾斜的结构方便滑出，提升滑出的流畅性以及平稳性。通过倾斜滑面和内抽斜槽相配合，以倾斜的结构方便滑出，提升滑出的流畅性以及平稳性。
[0007]作为优选，所述模板固定块上设置有活动槽；所述第二滑块上设置有活动配合凸块；所述活动配合凸块插设在所述活动槽内，且活动配合凸块能在所述活动槽内移动。通过活动槽的面积大于活动配合凸块，能够使第二滑块在活动槽上移动，进而便于更好使内抽滑块抵在第一滑块和第二滑块之间。
[0008]作为优选，所述内抽凸杆的端部设置有内抽凸块，所述内抽凸块和活动配合凸块相组合的形状与所述活动槽的形状相匹配；注塑时，所述内抽凸块插入至所述活动槽，且内
抽凸块与活动配合凸块相组合限位在所述活动槽内。通过所述内抽凸块和活动配合凸块相配合，便于使内抽滑块滑入时，内抽滑块和第二滑块限位在活动槽上，防止注塑时内抽滑块和第二滑块产生移动。
[0009]作为优选，所述内抽滑块上位于内抽凸杆的两侧分别设置有第一内抽端面和第二内抽端面；注塑时，所述第一内抽端面与第一滑块端面相抵；所述第二内抽端面与第二滑块端面相抵。通过内抽滑块便于更好的与第一滑块和第二滑块相配合，能够将内抽滑块进行限位的同时，进一步提升注塑时的稳定性。
[0010]作为优选，所述第一滑块端面上设置有定位配合孔；所述第一内抽端面上设置有与定位配合孔相匹配的定位凸杆。通过定位配合孔和定位凸杆便于第一滑块与内抽滑块相定位配合，进一步提升内抽滑块滑动的精准性。
[0011]作为优选，所述第二滑块端面上设置有配合插杆；所述第二内抽端面上设置有与配合插杆相匹配的配合插槽。通过配合插杆和配合插槽便于第二滑块与内抽滑块相定位配合，进一步提升内抽滑块滑动的精准性。
[0012]综上所述，本技术的优点是方便安全带护套脱模，并且提升安全带护套脱模的平稳度和流畅度，从而进一步防止脱模对安全带护套造成损坏，进而保证安全带护套的产品质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的安全带护套双滑块内抽模具结构的结构示意图。
[0014]图2是本技术中滑块定位组件的结构示意图。
[0015]图3是本技术中滑块内抽组件的结构示意图。
[0016]图4是本技术中内抽滑块的结构示意图。
[0017]图5是本技术所注塑的安全带护套的结构示意图。
[0018]其中：1
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模座；2
‑
模板；21
‑
护套注塑腔；3
‑
滑块定位组件；31
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模板固定块；311
‑
活动槽；32
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第一滑块；321
‑
第一滑块内侧；322
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滑块斜槽；323
‑
第一滑块端面；324
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定位配合孔；33
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第二滑块；330
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活动配合凸块；331
‑
第二滑块内侧；332
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倾斜滑面；333
‑
第二滑块端面；334
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配合插杆；4
‑
滑块内抽组件；41
‑
滑块内抽驱动件；42
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内抽驱动板；421
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驱动端；43
‑
内抽滑块；430
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内抽凸块；431
‑
内抽凸杆；432
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内抽倾斜滑面；433
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内抽斜槽；434
‑
第一内抽端面；435
‑
第二内抽端面；436
‑
定位凸杆；437
‑
配合插槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0020]如图1至图5所示，一种安全带护套双滑块内抽模具结构，包括模座1、模板2、滑块定位组件3和滑块内抽组件4；模板2设置在模座1上；模板2上设置有两个护套注塑腔21，两个护套注塑腔21前后水平对齐设置，从而能够在一次注塑过程中注塑出两个安全带护套5，大大提升了安全带护套5注塑效率。滑块定位组件3包括模板固定块31、第一滑块32和第二滑块33；模板固定块31固定设置在护套注塑腔21内，且位于护套注塑腔21的左端；第一滑块32固定连接在模板固定块31上，第二滑块33活动连接在模板固定块31上，第二滑块33与第
一滑块32位于同一侧并均位于护套注塑腔21内，且第二滑块33与第一滑块32呈前后方向排列。滑块内抽组件4包括滑块内抽驱动件41、内抽驱动板42和内抽滑块43；滑块内抽驱动件41设置在模座1的右部；内抽驱动板42固定连接在块内抽驱动件41的驱动端421；内抽滑块43固定连接在内抽驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全带护套双滑块内抽模具结构，其特征在于，包括模座(1)、模板(2)、滑块定位组件(3)和滑块内抽组件(4)；所述模板(2)设置在所述模座(1)上；所述模板(2)上设置有护套注塑腔(21)；所述滑块定位组件(3)包括模板固定块(31)、第一滑块(32)和第二滑块(33)；所述模板固定块(31)固定设置在护套注塑腔(21)上；所述第一滑块(32)固定连接在所述模板固定块(31)上，所述第二滑块(33)活动连接在模板固定块(31)上，且第二滑块(33)与第一滑块(32)位于护套注塑腔(21)内；所述滑块内抽组件(4)包括滑块内抽驱动件(41)、内抽驱动板(42)和内抽滑块(43)；所述滑块内抽驱动件(41)设置在模座(1)上；所述内抽驱动板(42)固定连接在块内抽驱动件(41)的驱动端(421)；所述内抽滑块(43)固定连接在内抽驱动板(42)上；注塑时，所述滑块内抽驱动件(41)驱动内抽滑块(43)抵在第一滑块(32)和第二滑块(33)之间。2.根据权利要求1所述的安全带护套双滑块内抽模具结构，其特征在于，第一滑块内侧(321)设置有滑块斜槽(322)；第二滑块内侧(331)设置有倾斜滑面(332)；所述内抽滑块(43)上设置有内抽凸杆(431)；所述内抽凸杆(431)的两侧分别设置有与所述滑块斜槽(322)相配合的内抽倾斜滑面(432)和与所述倾斜滑面(332)相配合的内抽斜槽(433)；注塑时，所述内抽倾斜滑面(432)与所述滑块斜槽(322)相抵；所述内抽斜槽(433)与所述倾斜滑面(332)相抵。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小俊，胡定武，王志君，曹军兵，杨平，
申请(专利权)人：宁波德科精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：