一种中心静脉导管注塑快速抽芯结构制造技术

本发明专利技术涉及医疗器械模具技术领域，一种中心静脉导管注塑快速抽芯结构，包括支架和至少一个抽芯机构，每个抽芯机构均包括抽芯驱动组件、至少两个抽芯组件、盖板和导管注塑模板；抽芯驱动组件设置在支架上；所述盖板设置在支架上，盖板上设置有至少两个与抽芯组件相对应配合的抽芯导向通道；导管注塑模板设置在盖板上，且导管注塑模板上设置有与抽芯导向通道相对应的导管安放槽；导管注塑模板上还设置有汇合注塑槽，所述汇合注塑槽与每个导管安放槽相连通；每个抽芯组件配合设置在抽芯驱动组件上。本发明专利技术的优点是代替人工抽芯的方式，实现注塑抽芯自动化，大大提升了抽芯效率、中心静脉导管整体的注塑效率以及注塑合格率。脉导管整体的注塑效率以及注塑合格率。脉导管整体的注塑效率以及注塑合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种中心静脉导管注塑快速抽芯结构


[0001]本专利技术涉及医疗器械模具
，尤其涉及一种中心静脉导管注塑快速抽芯结构。

技术介绍

[0002]现有的中心静脉导管注塑过程中，在注塑前需要将抽芯杆人工手动插入至注塑模具内，并且在注塑完成后需要人工手动将抽芯杆抽出，在人工手动抽出时，很容易对中心静脉导管造成损坏，从而通过人工对中心静脉导管进行抽芯，导致注塑抽芯效率低以及降低注塑合格率。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的是现有的中心静脉导管注塑结构抽芯效率低的技术问题，提供了一种实现自动化抽芯，提升中心静脉导管注塑后的抽芯效率并且提升注塑合格率的中心静脉导管注塑快速抽芯结构。
[0004]为本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种中心静脉导管注塑快速抽芯结构，包括支架和至少一个抽芯机构，每个抽芯机构均包括抽芯驱动组件、至少两个抽芯组件、盖板和导管注塑模板；所述抽芯驱动组件设置在支架上；所述盖板设置在支架上，盖板上设置有至少两个与所述抽芯组件相对应配合的抽芯导向通道；所述导管注塑模板设置在盖板上，且导管注塑模板上设置有与抽芯导向通道相对应的导管安放槽；导管注塑模板上还设置有汇合注塑槽，所述汇合注塑槽与每个导管安放槽相连通；每个所述抽芯组件配合设置在抽芯驱动组件上；抽芯时，所述抽芯驱动组件用于驱动抽芯组件沿所述抽芯导向通道向外抽出，并使抽芯组件脱离导管注塑模板。该结构通过抽芯驱动组件驱动抽芯组件移动能够实现中心静脉导管注塑完成后自动抽芯，从而代替人工抽芯的方式，实现注塑抽芯自动化，大大提升了抽芯效率以及中心静脉导管整体的注塑效率。
[0006]作为优选，所述抽芯驱动组件包括抽芯驱动电缸、抽芯驱动连接板、抽芯驱动滑块、抽芯驱动滑轨、滑块连接板和抽芯驱动配合块；所述抽芯驱动电缸设置在支架内，所述抽芯驱动连接板连接抽芯驱动电缸的驱动端；所述抽芯驱动滑块与抽芯驱动连接板固定连接，且抽芯驱动滑块通过所述抽芯驱动滑轨滑动连接在支架上；所述滑块连接板固定连接在所述抽芯驱动滑块；所述抽芯驱动配合块固定连接在滑块连接板上，且抽芯驱动配合块用于驱动每个所述抽芯组件实现抽芯动作。通过抽芯驱动电缸实现带动抽芯驱动配合块进行移动定位，从而便于将抽芯组件在注塑完成后向外抽芯，实现抽芯自动化。
[0007]作为优选，所述抽芯驱动组件还包括缓冲复位电缸和弹簧；所述缓冲复位电缸设置在支架上，且缓冲复位电缸与所述抽芯驱动电缸平行设置，缓冲复位电缸的移动端设置有第一弹簧连接柱；所述抽芯驱动滑块上设置有第二弹簧连接柱；所述弹簧的两端分别连接在第一弹簧连接柱和第二弹簧连接柱上。通过缓冲复位电缸能够控制弹簧的反作用力，
从而能够达到在抽芯驱动组件复位过程中起到缓冲效果，防止抽芯组件在移动过程中速度过快，便于更好实现抽芯以及抽芯复位动作。
[0008]作为优选，所述抽芯导向通道内设置有抽芯滑槽；每个所述抽芯组件均包括抽芯移动滑块、抽芯杆连接块、抽芯杆、抽芯导向柱；所述抽芯移动滑块滑动连接在抽芯滑槽上，所述抽芯杆连接块固定连接在抽芯移动滑块顶部，所述抽芯杆连接块上设置有抽芯杆放置槽；所述抽芯杆可拆卸的连接在抽芯杆放置槽内，且抽芯杆与抽芯导向通道对齐设置；注塑时，抽芯杆穿过导管安放槽汇集在汇合注塑槽内；所述抽芯导向柱连接在抽芯移动滑块底部，且抽芯导向柱穿过抽芯导向通道抵在抽芯驱动配合块上。通过抽芯驱动配合块带动抽芯组件上的抽芯导向柱移动，从而推动抽芯移动滑块进行移动，进而便于实现抽芯杆脱离中心静脉导管，实现自动化抽芯动作。
[0009]作为优选，所述抽芯驱动配合块上设置有与抽芯导向柱一一配合的导向柱配合槽；所述抽芯导向柱的下部位于导向柱配合槽内，且抽芯导向柱的下部与导向柱配合槽的内壁相抵，抽芯时，所述导向柱配合槽的内壁带动抽芯导向柱上抽芯移动滑块向外抽离。通过导向柱配合槽便于更好的与抽芯导向柱的下部相配合，在带动抽芯导向柱移动的同时也便于更好的使抽芯导向柱在导向柱配合槽移动，从而能够使抽芯导向柱沿着抽芯导向通道进行滑动。
[0010]作为优选，所述盖板底部固定连接有导向限位板；所述导向限位板上设置有与抽芯导向通道一一对应的导向限位通道，每条导向限位通道与对应的抽芯导向通道之间所述弹簧导向通道活动连接有弹簧导向柱；所述弹簧导向柱一端抵在抽芯导向柱上，弹簧导向柱的另一端套设有导向弹簧；所述导向弹簧的另一端抵在导向限位通道的外端。通过导向限位板与导向弹簧结构，能够使抽芯导向柱在抽出过程中防止过快，从而能够平稳的从中心静脉导管抽芯，防止对注塑完成后的中心静脉导管造成损坏。
[0011]作为优选，所述抽芯杆连接块上设置有第一U型限位凸板；所述抽芯杆限位在第一U型限位凸板的开口内。通过第一U型限位凸板便于更好的将抽芯杆限位，能够使抽芯杆沿着指定方向移动。
[0012]作为优选，所述导管注塑模板上设置有与所述第一U型限位凸板一一对应的第二U型限位凸板；注塑时，所述第二U型限位凸板和所述第一U型限位凸板相贴合，且抽芯杆限位在第二U型限位凸板和所述第一U型限位凸板的开口内。通过第二U型限位凸板便于更好的将抽芯杆限位，能够使抽芯杆沿着指定方向移动。
[0013]作为优选，每个所述抽芯杆汇集在汇合注塑槽内时，多根抽芯杆相组合的外圈形成圆形。
[0014]作为优选，所述抽芯机构的数量为两个，且两个抽芯机构平行对齐设置；所述抽芯组件的数量为三个，且位于中间的抽芯组件水平设置，位于两侧的抽芯组件向中间汇集。
[0015]综上所述，本专利技术的优点是通过抽芯驱动组件驱动抽芯组件移动能够实现中心静脉导管注塑完成后自动抽芯，从而代替人工抽芯的方式，实现注塑抽芯自动化，大大提升了抽芯效率、中心静脉导管整体的注塑效率以及注塑合格率。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的中心静脉导管注塑快速抽芯结构的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术中抽芯驱动组件的结构示意图。
[0018]图3是本专利技术中抽芯组件的结构示意图。
[0019]图4是本专利技术中抽芯组件与导向弹簧的结构示意图。
[0020]图5是本专利技术中导向限位板与盖板的正面结构示意图。
[0021]图6是本专利技术中导向限位板与盖板的背面结构示意图。
[0022]图7是本专利技术中第一U型限位凸板和第二U型限位凸板的结构示意图。
[0023]其中：1
‑
支架；2
‑
抽芯驱动组件；21
‑
抽芯驱动电缸；211
‑
驱动端；22
‑
抽芯驱动连接板；23
‑
抽芯驱动滑块；231
‑
第二弹簧连接柱；24
‑
抽芯驱动滑轨；25
‑
滑块连接板；26
‑
抽芯驱动配合块；261
‑
导向柱配合槽；262
‑
内壁；27
‑
缓冲复位电缸；271
‑
移动端；272
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心静脉导管注塑快速抽芯结构，其特征在于，包括支架(1)和至少一个抽芯机构(10)，每个抽芯机构(10)均包括抽芯驱动组件(2)、至少两个抽芯组件(3)、盖板(4)和导管注塑模板(6)；所述抽芯驱动组件(2)设置在支架(1)上；所述盖板(4)设置在支架(1)上，盖板(4)上设置有至少两个与所述抽芯组件(3)相对应配合的抽芯导向通道(41)；所述导管注塑模板(6)设置在盖板(4)上，且导管注塑模板(6)上设置有与抽芯导向通道(41)相对应的导管安放槽(61)；导管注塑模板(6)上还设置有汇合注塑槽(62)，所述汇合注塑槽(62)与每个导管安放槽(61)相连通；每个所述抽芯组件(3)配合设置在抽芯驱动组件(2)上；抽芯时，所述抽芯驱动组件(2)用于驱动抽芯组件(3)沿所述抽芯导向通道(41)向外抽出，并使抽芯组件(3)脱离导管注塑模板(6)。2.根据权利要求1所述的中心静脉导管注塑快速抽芯结构，其特征在于，所述抽芯驱动组件(2)包括抽芯驱动电缸(21)、抽芯驱动连接板(22)、抽芯驱动滑块(23)、抽芯驱动滑轨(24)、滑块连接板(25)和抽芯驱动配合块(26)；所述抽芯驱动电缸(21)设置在支架(1)内，所述抽芯驱动连接板(22)与抽芯驱动电缸(21)的驱动端(211)连接；所述抽芯驱动滑块(23)与抽芯驱动连接板(22)固定连接，且抽芯驱动滑块(23)通过所述抽芯驱动滑轨(24)滑动连接在支架(1)上；所述滑块连接板(25)固定连接在所述抽芯驱动滑块(23)；所述抽芯驱动配合块(26)固定连接在滑块连接板(25)上，且抽芯驱动配合块(26)用于驱动每个所述抽芯组件(3)实现抽芯动作。3.根据权利要求2所述的中心静脉导管注塑快速抽芯结构，其特征在于，所述抽芯驱动组件(2)还包括缓冲复位电缸(27)和弹簧(28)；所述缓冲复位电缸(27)设置在支架(1)上，且缓冲复位电缸(27)与所述抽芯驱动电缸(21)平行设置，缓冲复位电缸(27)的移动端(271)设置有第一弹簧连接柱(272)；所述抽芯驱动滑块(23)上设置有第二弹簧连接柱(231)；所述弹簧(28)的两端分别连接在第一弹簧连接柱(272)和第二弹簧连接柱(231)上。4.根据权利要求2所述的中心静脉导管注塑快速抽芯结构，其特征在于，所述抽芯导向通道(41)内设置有抽芯滑槽(411)；每个所述抽芯组件(3)均包括抽芯移动滑块(31)、抽芯杆连接块(32)、抽芯杆(33)、抽芯导向柱(34)；所述抽芯移动滑块(31)滑动连接在抽芯滑槽(411)上，所述抽芯杆连接块(32)固定连接在抽芯移动滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小俊，胡定武，王张祥，陈小华，吕贵平，
申请(专利权)人：宁波德科精密模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：