本实用新型专利技术提供一种封头自动下料装置，涉及封头加工技术领域，该一种封头自动下料装置，包括底座，所述底座上通过支撑板铰接有安装板，将封头放置在输送带的上方并使其位于转盘的左侧，封头会跟随输送带进行移动并会被限位与两个档杆之间，拨动挡板，挡板移动带动棘爪进行移动，棘爪便不会与棘轮相卡接，档杆便会进行旋转，封头会从档杆之间移出，后一个封头便会进入两个档杆之间，当封头从档杆内移出后便会继续向右移动，封头移动会对挡板进行碰撞，会对挡板进行拨动，后一个封头继而便会从两个档杆之间移出，重复此操作，便可以使封头更加方便的进行下料，有效的避免封头堆积在一起，防止对下道工艺造成影响，有效的提高了封头加工的效率。头加工的效率。头加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种封头自动下料装置
[0001]本技术涉及封头加工
，具体是一种封头自动下料装置。
技术介绍
[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。
[0003]目前封头在加工时为了方便下道工艺的加工，需要用下料装置进行输送，但是目前下料的方式大多都是通过传动带进行传输，但是此方式输送，极易导致封头堆积在一起，对下道工艺的加工造成一定的不便，降低了封头加工的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种封头自动下料装置，旨在解决现有技术中的下料的方式大多都是通过传动带进行传输，但是此方式输送，极易导致封头堆积在一起，对下道工艺的加工造成一定的不便，降低了封头加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述一种封头自动下料装置，包括底座，所述底座上通过支撑板铰接有安装板，所述安装板上安装有输送带，所述安装板上转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有至少四个档杆，所述安装板上转动连接有挡板，所述转动轴的表面固定连接有棘轮，所述挡板的底面固定连接有拉杆，所述拉杆远离挡板的一端固定连接有棘爪，且棘爪与棘轮相卡接，所述安装板上设置有用于对棘爪进行复位的复位机构，所述底座上设置有用于调节安装板倾斜角度的角度调节装置。
[0006]为了使得本技术具有对棘爪进行复位的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述复位机构包括固定连接在安装板正面的安装块，所述安装块内转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定连接有连接杆，且连接杆靠近棘爪的一端与棘爪固定连接，所述旋转轴的底端固定连接有固定块，所述旋转轴的表面套设有弹性复位件，且弹性复位件的两端分别于安装块的底面和固定块的上表面固定连接。
[0007]为了使得本技术具有延长弹性复位件使用寿命的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述弹性复位件为扭簧。
[0008]为了使得本技术具有调节安装板倾斜角度的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述角度调节装置包括设置在底座上的支撑架，所述安装板的底面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，且支撑架与第一滑块相铰接，所述底座上设置有用于驱动支撑架进行平移的平移驱动装置，所述底座上设置有用于对支撑架进行限位导向的限位导向装置。
[0009]为了使得本技术具有驱动支撑架进行平移的作用，本技术的进一步的技
术方案为，所述平移驱动装置螺纹连接在支撑架内的螺纹杆，所述支撑板的右侧面固定连接有旋转驱动装置，且旋转驱动装置的输出端延伸至支撑板的另一侧并与螺纹杆固定连接。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述旋转驱动装置为正反转电机。
[0011]为了使得本技术具有对支撑架进行限位导向的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述限位导向装置包括开设在底座上表面的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，且第二滑块与支撑架固定连接。
[0012]为了使得本技术具有对封头进行限位的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述输送带的背面安装有第一限位板，所述输送带的正面安装有第二限位板。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]将封头放置在输送带的上方并使其位于转盘的左侧，封头会跟随输送带进行移动并会被限位与两个档杆之间，拨动挡板，挡板移动带动棘爪进行移动，棘爪便不会与棘轮相卡接，档杆便会进行旋转，封头便会从档杆之间移出，后一个封头便会进入两个档杆之间，当封头从档杆内移出后便会继续向右移动，封头移动会对挡板进行碰撞，便会对挡板进行拨动，后一个封头继而便会从两个档杆之间移出，重复此操作，便可以使封头更加方便的进行下料，有效的避免封头堆积在一起，防止对下道工艺造成影响，有效的提高了封头加工的效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例中的正视图。
[0016]图2是本技术的具体实施例中的仰视图。
[0017]图3是本技术的具体实施例中图1中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑板；3、安装板；4、输送带；5、转动轴；6、转盘；7、档杆；8、挡板；9、棘轮；10、棘爪；11、拉杆；12、安装块；13、旋转轴；14、连接杆；15、固定块；16、弹性复位件；17、支撑架；18、第一滑槽；19、第一滑块；20、旋转驱动装置；21、螺纹杆；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、第一限位板；25、第二限位板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]如图1
‑
3所示，一种封头自动下料装置，包括底座1，底座1上通过支撑板2铰接有安装板3，安装板3上安装有输送带4，安装板3上转动连接有转动轴5，转动轴5的顶端固定连接有转盘6，转盘6的表面固定连接有至少四个档杆7，安装板3上转动连接有挡板8，转动轴5的表面固定连接有棘轮9，挡板8的底面固定连接有拉杆11，拉杆11远离挡板8的一端固定连接有棘爪10，且棘爪10与棘轮9相卡接，安装板3上设置有用于对棘爪10进行复位的复位机构，底座1上设置有用于调节安装板3倾斜角度的角度调节装置。
[0021]在本具体实施例中，首先将封头放置在输送带4的上方并使其位于转盘6的左侧，封头会跟随输送带4进行移动并会被限位与两个档杆7之间，接着拨动挡板8，挡板8移动带动棘爪10进行移动，棘爪10便不会与棘轮9相卡接，档杆7便会进行旋转，然后封头便会从档杆7之间移出，后一个封头便会进入两个档杆7之间，当封头从档杆7内移出后便会继续向右
移动，封头移动会对挡板8进行碰撞，便会对挡板8进行拨动，后一个封头继而便会从两个档杆7之间移出，重复此操作，便可以使封头更加方便的进行下料，有效的避免封头堆积在一起，防止对下道工艺造成影响，有效的提高了封头加工的效率。
[0022]本技术的另一具体实施例中，复位机构包括固定连接在安装板3正面的安装块12，安装块12内转动连接有旋转轴13，旋转轴13的顶端固定连接有连接杆14，且连接杆14靠近棘爪10的一端与棘爪10固定连接，旋转轴13的底端固定连接有固定块15，旋转轴13的表面套设有弹性复位件16，且弹性复位件16的两端分别于安装块12的底面和固定块15的上表面固定连接，弹性复位件16为扭簧，当挡板8移动后会通过拉杆11带动棘爪10进行移动，棘爪10便不会对棘轮9进行限位，封头移动会带动档杆7进行旋转，档杆7旋转旋转会通过转动轴5带动棘轮9进行旋转90度，当棘轮9旋转90度后弹性复位件16便会带动棘爪10进行复位，棘爪10便会再次对棘轮9进行限位，可以有效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封头自动下料装置，其特征是，包括底座(1)，所述底座(1)上通过支撑板(2)铰接有安装板(3)，所述安装板(3)上安装有输送带(4)，所述安装板(3)上转动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的顶端固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的表面固定连接有至少四个档杆(7)，所述安装板(3)上转动连接有挡板(8)，所述转动轴(5)的表面固定连接有棘轮(9)，所述挡板(8)的底面固定连接有拉杆(11)，所述拉杆(11)远离挡板(8)的一端固定连接有棘爪(10)，且棘爪(10)与棘轮(9)相卡接，所述安装板(3)上设置有用于对棘爪(10)进行复位的复位机构，所述底座(1)上设置有用于调节安装板(3)倾斜角度的角度调节装置。2.根据权利要求1所述的一种封头自动下料装置，其特征是，所述复位机构包括固定连接在安装板(3)正面的安装块(12)，所述安装块(12)内转动连接有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)的顶端固定连接有连接杆(14)，且连接杆(14)靠近棘爪(10)的一端与棘爪(10)固定连接，所述旋转轴(13)的底端固定连接有固定块(15)，所述旋转轴(13)的表面套设有弹性复位件(16)，且弹性复位件(16)的两端分别于安装块(12)的底面和固定块(15)的上表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种封头自动下料装置，其特征是，...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁韬，都世安，
申请(专利权)人：新乡市中联金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。