一种花键坯料切割用自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花键坯料切割用自动上料机构，包括底板，所述底板上固接有支撑板，支撑板的侧壁通过安装板安装有电机一，电机一的输出轴上固接有转盘，转盘远离电机一的侧壁边缘处通过连杆与滑动块的侧壁相铰接，滑动块滑动在支撑板顶部开设的滑动槽内，滑动块远离连杆的侧壁上固接有连接板，此花键坯料切割用自动上料机构，区别于现有技术，由于设置有两个夹爪机构，从而可一边上料的同时一边下料，利用转盘旋转可往复带动两个夹爪机构往复移动，从而可持续进行上下料工作，整个花键坯料的加工作业无需人工参与，增加自动上料功能，同时也能够自动取下加工好的花键坯料，整体加工效率较高，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种花键坯料切割用自动上料机构


[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种花键坯料切割用自动上料机构。

技术介绍

[0002]花键联接由内花键和外花键组成，内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键，显然，花键联接是平键联接在数目上的发展，平键联接常用于具有过盈配合的齿轮或联轴器与轴的联接，通常花键联接这种联接是没有过盈的，因而被联接零件需要轴向固定，花键联接承载能力高，对中性好。
[0003]目前，现有的花键坯料在加工时需要进行切割作业，当花键坯料在切割设备上进行切割作业时，一般是工作人员手动将花键坯料安装到切割设备上的三爪卡盘上，待花键坯料加工完毕后还需工作人员手动取下，缺少自动上料功能，导致加工效率低下，为此，我们提出一种花键坯料切割用自动上料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种花键坯料切割用自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花键坯料切割用自动上料机构，包括底板，所述底板上固接有支撑板，支撑板的侧壁通过安装板安装有电机一，电机一的输出轴上固接有转盘，转盘远离电机一的侧壁边缘处通过连杆与滑动块的侧壁相铰接，滑动块滑动在支撑板顶部开设的滑动槽内，滑动块远离连杆的侧壁上固接有连接板，连接板的侧壁上安装有电动推杆一，电动推杆一的伸缩轴上固接有活动板，活动板呈倒置的“U”形，活动板的底部安装有电动推杆二，电动推杆二的伸缩轴与连接杆固接，连接杆的两端处均固接有夹爪机构，两个夹爪机构分别活动连接在活动板的两端处，底板上还固设有送料机构。
[0006]作为优选，所述连接板靠近两端的侧壁上均固接有导向杆，活动板套设于两个导向杆上。
[0007]作为优选，所述夹爪机构包括与连接杆一端固接的固定壳，固定壳的内顶部安装有两个电动推杆三，两个电动推杆三的伸缩轴上共同固接有压块，压块的两端均设有斜面并与两个活动块上的斜面贴合滑动，两个活动块之间弹性连接有复位弹簧，两个活动块的底部均固接带有防滑纹的夹持爪，活动块靠近底部的两侧壁上均设有凸起，两个凸起分别滑动在固定壳内侧壁上开设的两个凹槽内。
[0008]作为优选，所述固定壳的两侧壁上均固接有限位块，两个限位块分别滑动在活动板一端两侧壁上开设的限位孔内。
[0009]作为优选，所述送料机构包括两个固接在底板上的支撑架，两个支撑架的顶端共同固接有料槽，料槽一端的底部安装有电机二，电机二的输出轴与直线丝杠的一端固接，直线丝杠的另一端通过轴承座转动连接在料槽的底部，直线丝杠的外壁上螺旋传动连接有推
板，推板穿过料槽底部开设的移动孔并滑动在料槽内。
[0010]作为优选，所述底板上还安装有电动导轨，电动导轨上设有可移动的三爪卡盘。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术区别于现有技术，由于设置有两个夹爪机构，从而可一边上料的同时一边下料，利用转盘旋转可往复带动两个夹爪机构往复移动，从而可持续进行上下料工作，整个花键坯料的加工作业无需人工参与，增加自动上料功能，同时也能够自动取下加工好的花键坯料，整体加工效率较高，大大提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0015]图3为本技术送料机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术支撑板上各部件的结构示意图；
[0017]图5为本技术夹爪机构中固定壳剖视的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑板；3、电机一；4、转盘；5、连杆；6、滑动块；7、连接板；8、电动推杆一；9、活动板；10、导向杆；11、电动推杆二；12、连接杆；13、夹爪机构；131、固定壳；132、电动推杆三；133、压块；134、活动块；135、复位弹簧；136、夹持爪；137、凸起；14、限位块；15、送料机构；151、支撑架；152、料槽；153、电机二；154、直线丝杠；155、推板；16、电动导轨；17、三爪卡盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种花键坯料切割用自动上料机构，包括底板1，底板1上固接有支撑板2，支撑板2的侧壁通过安装板安装有电机一3，电机一3的输出轴上固接有转盘4，转盘4远离电机一3的侧壁边缘处通过连杆5与滑动块6的侧壁相铰接，滑动块6滑动在支撑板2顶部开设的滑动槽内，滑动块6远离连杆5的侧壁上固接有连接板7，连接板7的侧壁上安装有电动推杆一8，电动推杆一8的伸缩轴上固接有活动板9，活动板9呈倒置的“U”形，活动板9的底部安装有电动推杆二11，电动推杆二11的伸缩轴与连接杆12固接，连接杆12的两端处均固接有夹爪机构13，两个夹爪机构13分别活动连接在活动板9的两端处，底板1上还固设有送料机构15。
[0021]进一步地，连接板7靠近两端的侧壁上均固接有导向杆10，活动板9套设于两个导向杆10上；保持连接板7在横向移动过程中的稳定性。
[0022]进一步地，夹爪机构13包括与连接杆12一端固接的固定壳131，固定壳131的内顶部安装有两个电动推杆三132，两个电动推杆三132的伸缩轴上共同固接有压块133，压块133的两端均设有斜面并与两个活动块134上的斜面贴合滑动，两个活动块134之间弹性连接有复位弹簧135，两个活动块134的底部均固接带有防滑纹的夹持爪136，活动块134靠近
底部的两侧壁上均设有凸起137，两个凸起137分别滑动在固定壳131内侧壁上开设的两个凹槽内；启动夹爪机构13中的电动推杆三132工作，电动推杆三132带动压块133移动，压块133通过挤压活动块134并使两个夹持爪136靠近，从而将花键坯料夹紧，用于夹持花键坯料。
[0023]进一步地，固定壳131的两侧壁上均固接有限位块14，两个限位块14分别滑动在活动板9一端两侧壁上开设的限位孔内；防止夹爪机构13上下移动时脱离活动板9。
[0024]进一步地，送料机构15包括两个固接在底板1上的支撑架151，两个支撑架151的顶端共同固接有料槽152，料槽152一端的底部安装有电机二153，电机二153的输出轴与直线丝杠154的一端固接，直线丝杠154的另一端通过轴承座转动连接在料槽152的底部，直线丝杠154的外壁上螺旋传动连接有推板155，推板155穿过料槽152底部开设的移动孔并滑动在料槽152内；启动电机二153工作，电机二153带动直线丝杠154旋转，直线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花键坯料切割用自动上料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固接有支撑板(2)，支撑板(2)的侧壁通过安装板安装有电机一(3)，电机一(3)的输出轴上固接有转盘(4)，转盘(4)远离电机一(3)的侧壁边缘处通过连杆(5)与滑动块(6)的侧壁相铰接，滑动块(6)滑动在支撑板(2)顶部开设的滑动槽内，滑动块(6)远离连杆(5)的侧壁上固接有连接板(7)，连接板(7)的侧壁上安装有电动推杆一(8)，电动推杆一(8)的伸缩轴上固接有活动板(9)，活动板(9)呈倒置的“U”形，活动板(9)的底部安装有电动推杆二(11)，电动推杆二(11)的伸缩轴与连接杆(12)固接，连接杆(12)的两端处均固接有夹爪机构(13)，两个夹爪机构(13)分别活动连接在活动板(9)的两端处，底板(1)上还固设有送料机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种花键坯料切割用自动上料机构，其特征在于：所述连接板(7)靠近两端的侧壁上均固接有导向杆(10)，活动板(9)套设于两个导向杆(10)上。3.根据权利要求1所述的一种花键坯料切割用自动上料机构，其特征在于：所述夹爪机构(13)包括与连接杆(12)一端固接的固定壳(131)，固定壳(131)的内顶部安装有两个电动推杆三(132)，两个电动推杆三(132)的伸缩轴上共同固接有压块(133)，压块(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：武德清，
申请(专利权)人：福杰泰克金属上海有限公司，
类型：新型
国别省市：