一种可调节式金属切割设备制造技术

本实用新型专利技术属于切割设备相关技术领域，提供了一种可调节式金属切割设备，包括切割件以及送料机构，所述送料机构安装在支撑架上，所述送料机构间隔设置有两个，且两个所述送料机构的间隔处为切割件，所述切割件朝送料机构的往复直线运动通过驱动机构驱动，还包括金属工件固定机构和联动组件，所述联动组件用于将金属工件固定机构与驱动机构连接，所述金属工件固定机构包括配重压板，连接座、弧形滑槽、固定连接杆和圆盘，所述配重压板间隔设置在其中一个送料机构顶部，且与切割件沿金属工件输送方向依次设置；能够在切割件切割前通过圆盘的转动带动配重压板将金属工件顶部施加用于固定的压力，提高了金属工件的稳定性。提高了金属工件的稳定性。提高了金属工件的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式金属切割设备


[0001]本技术属于切割设备相关
，尤其涉及一种可调节式金属切割设备。

技术介绍

[0002]金属工件在加工的过程中需要用到切割设备进行切割，传统从金属工件顶部下降实现切割的切割设备在使用的过程中，由于在切割的过程中没有对金属工件进行固定，从而存在因为工件不稳定而导致切割面不平的问题。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种可调节式金属切割设备，旨在解决传统的切割设备在使用的过程中，由于在切割的过程中没有对金属工件进行固定，从而存在因为工件不稳定而导致切割面不平的问题。
[0004]本技术实施例是这样实现的，一种可调节式金属切割设备，包括切割件以及送料机构，所述送料机构安装在支撑架上，所述送料机构间隔设置有两个，且两个所述送料机构的间隔处为切割件，所述切割件朝送料机构的往复直线运动通过驱动机构驱动，还包括金属工件固定机构和联动组件，所述联动组件用于将金属工件固定机构与驱动机构连接，所述金属工件固定机构包括配重压板，连接座、弧形滑槽、固定连接杆和圆盘，所述配重压板间隔设置在其中一个送料机构顶部，且与切割件沿金属工件输送方向依次设置，所述配重压板远离送料机构的一端的连接座侧壁上开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的圆心与圆盘的圆心相同，且弧形滑槽与固定连接杆端部滑动连接，所述固定连接杆远离弧形滑槽的一端与圆盘端部固接，所述圆盘与支撑架转动连接，当所述圆盘转动至固定角度时，所述配重压板与送料机构相互平行，且配重压板远离固定连接杆的一端与金属物料顶面接触。/>[0005]优选地，所述驱动机构包括导向杆、双向螺杆、滑块、铰接杆和安装板，所述导向杆位于切割件一侧且通过安装板安装在支撑架上，所述导向杆与连接座相互平行设置，且导向杆还插设在切割件的滑孔中并与切割件滑动连接，所述切割件顶部还设有两个铰接杆，两个所述铰接杆对称设置在切割件两侧，两个铰接杆的一端分别通过铰接件与切割件铰接，另一端与滑块铰接，所述滑块套设在双向螺杆外围并与双向螺杆螺纹连接，所述双向螺杆与导向杆相互垂直设置且端部与安装板转动连接，所述滑块还与安装板滑动连接。
[0006]优选地，所述联动组件包括联动杆，所述联动杆两端分别与圆盘远离固定连接杆一侧的端部、滑块远离安装板的侧壁铰接，当所述圆盘转动至固定角度时，所述切割件与金属工件之间为最小间距，当圆盘继续转动至切割角度时，切割件的端部位于至两个送料机构之间的间隔处。
[0007]优选地，所述联动杆与圆盘上的滑销铰接，所述滑销套设在单向螺杆外围并于单向螺杆螺纹连接，所述滑销还与圆盘滑动连接，所述单向螺杆的一端靠近圆盘的圆心设置，另一端朝圆盘的端部延伸，所述单向螺杆的外围还固定套设有调节旋钮。
[0008]优选地，所述送料机构包括输送带和带轮，所述输送带的两端内均插设有带轮，所
述带轮与输送带摩擦传动且带轮的端部与支撑架转动连接，两个所述送料机构内的输送带间隔设置，且两个输送带之间的间隔处上设有切割件。
[0009]优选地，所述切割件包括切割座和切割刀，所述切割座靠近送料机构的一端安装有切割刀，另一端安装有铰接件，当圆盘继续转动至切割角度时，所述切割刀的端部插入至两个输送带之间的间隔处。
[0010]1、本技术实施例在其中一个送料机构的上方设置金属工件固定机构，能够在切割件切割前，通过圆盘的转动带动配重压板将金属工件顶部施加用于固定的压力，提高了金属工件的稳定性，解决了传统的切割设备在使用的过程中存在因为工件不稳定而导致切割面不平的问题。
[0011]2、本技术实施例提供的联动机构，能够在在圆盘转动的过程中联动切割件下降进行切割，起到节能的作用。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例提供的一种可调节式金属切割设备的三维图；
[0013]图2为图1中A处局部放大图；
[0014]图3为本技术实施例提供的一种可调节式金属切割设备的局部三维图；
[0015]图4为本技术实施例提供的圆盘的三维图；
[0016]图5为本技术实施例提供的一种可调节式金属切割设备的局部剖视图。
[0017]附图中：1、圆盘；2、联动杆；3、安装板；4、滑块；5、铰接杆；6、双向螺杆；7、导向杆；8、铰接件；9、切割座；10、固定连接杆；11、连接座；12、弧形滑槽；13、切割刀；14、配重压板；15、输送带；16、支撑架；17、滑销；18、单向螺杆；19、调节旋钮；20、带轮。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]如图1
‑
3和图5所示，为本技术的一个实施例提供的一种可调节式金属切割设备，包括切割件以及送料机构，所述送料机构安装在支撑架16上，所述送料机构间隔设置有两个，且两个所述送料机构的间隔处为切割件，所述切割件朝送料机构的往复直线运动通过驱动机构驱动，还包括金属工件固定机构和联动组件，所述联动组件用于将金属工件固定机构与驱动机构连接，所述金属工件固定机构包括配重压板14，连接座11、弧形滑槽12、固定连接杆10和圆盘1，所述配重压板14间隔设置在其中一个送料机构顶部，且与切割件沿金属工件输送方向依次设置，所述配重压板14远离送料机构的一端的连接座11侧壁上开设有弧形滑槽12，所述弧形滑槽12的圆心与圆盘1的圆心相同，且弧形滑槽12与固定连接杆10端部滑动连接，所述固定连接杆10远离弧形滑槽12的一端与圆盘1端部固接，所述圆盘1与支撑架16转动连接，当所述圆盘1转动至固定角度时，所述配重压板14与送料机构相互平行，且配重压板14远离固定连接杆10的一端与金属物料顶面接触。
[0021]在本技术的一个实施例中，当位于配重压板14底部的送料机构将金属工件的
切割位置送到切割件下方后，送料机构停止工作，电机驱动圆盘1转动，然后当所述圆盘1转动至固定角度时，所述配重压板14与送料机构相互平行，且配重压板14远离固定连接杆10的一端与金属物料顶面接触，起到将金属物料固定在输送带15上的作用，然后再通过驱动机构驱动切割件朝送料机构的方向运动对金属工件进行切割，切割结束后驱动机构带动切割件复位，然后送料机构继续送料，起到连续送料的作用。
[0022]如图1和图3
‑
5所示，作为本技术的一种优选实施例，所述驱动机构包括导向杆7、双向螺杆6、滑块4、铰接杆5和安装板3，所述导向杆7位于切割件一侧且通过安装板3安装在支撑架16上，所述导向杆7与连接座11相互平行设置，且导向杆7还插设在切割件的滑孔中并与切割件滑动连接，所述切割件顶部还设有两个铰接杆5，两个所述铰接杆5对称设置在切割件两侧，两个铰接杆5的一端分别通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式金属切割设备，包括切割件以及送料机构，所述送料机构安装在支撑架(16)上，其特征在于，所述送料机构间隔设置有两个，且两个所述送料机构的间隔处为切割件，所述切割件朝送料机构的往复直线运动通过驱动机构驱动，还包括金属工件固定机构和联动组件，所述联动组件用于将金属工件固定机构与驱动机构连接，所述金属工件固定机构包括配重压板(14)，连接座(11)、弧形滑槽(12)、固定连接杆(10)和圆盘(1)，所述配重压板(14)间隔设置在其中一个送料机构顶部，且与切割件沿金属工件输送方向依次设置，所述配重压板(14)远离送料机构的一端的连接座(11)侧壁上开设有弧形滑槽(12)，所述弧形滑槽(12)的圆心与圆盘(1)的圆心相同，且弧形滑槽(12)与固定连接杆(10)端部滑动连接，所述固定连接杆(10)远离弧形滑槽(12)的一端与圆盘(1)端部固接，所述圆盘(1)与支撑架(16)转动连接，当所述圆盘(1)转动至固定角度时，所述配重压板(14)与送料机构相互平行，且配重压板(14)远离固定连接杆(10)的一端与金属物料顶面接触。2.根据权利要求1所述的一种可调节式金属切割设备，其特征在于，所述驱动机构包括导向杆(7)、双向螺杆(6)、滑块(4)、铰接杆(5)和安装板(3)，所述导向杆(7)位于切割件一侧且通过安装板(3)安装在支撑架(16)上，所述导向杆(7)与连接座(11)相互平行设置，且导向杆(7)还插设在切割件的滑孔中并与切割件滑动连接，所述切割件顶部还设有两个铰接杆(5)，两个所述铰接杆(5)对称设置在切割件两侧，两个铰接杆(5)的一端分别通过铰接件(8)与切割件铰接，另一端与滑块(4)铰接，所述滑块(4)套设在双向螺杆(6)外围并与双向螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：武德清，
申请(专利权)人：福杰泰克金属上海有限公司，
类型：新型
国别省市：