一种半自动异形方钢切断设备制造技术

本实用新型专利技术涉及异形方钢加工设备技术领域，尤其涉及一种半自动异形方钢切断设备，解决了现有技术中异形方钢需要加工成长度均匀的钢段问题。一种半自动异形方钢切断设备，包括支撑座，支撑座呈U形结构且底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，支撑座的内侧安装有间歇传送机构，间歇传送机构的一侧设置有固定架，固定架位于支撑座的顶部且与支撑座固定连接，固定架呈U形结构且固定架内侧设置有升降板，升降板的外侧设置有四个呈矩形阵列分布的滑块，固定架的侧板内开设有四个与滑块一一对应的滑槽。本实用新型专利技术通过间歇性传送机构和凸轮的配合，可将异形方钢切割成长度一致的钢段，有效提升了加工效率和加工便利性。有效提升了加工效率和加工便利性。有效提升了加工效率和加工便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动异形方钢切断设备


[0001]本技术涉及异形方钢加工设备
，尤其涉及一种半自动异形方钢切断设备。

技术介绍

[0002]异形方钢是一种实心钢材，是将坯料压制成型所得的成品，异形钢材被广泛应用于建筑物或交通轨道的建造过程中，异形方钢的品种繁多，不同型号的异形方钢不仅断面形状的不同，且钢材的性能也不同，异形方钢根据钢材的不同可分为板材、管材以及金属制品的类型，根据市场分类方式又可分为重轨、轻轨、钢材冷弯型钢、线材等品种，在实际的加工过程中，为了满足不同的使用需要，往往需要对异形方钢的尺寸进行再加工，最为常见的即为针对方钢长度的加工，此加工过程中需要利用切断装置将异形方钢加工成长度均匀的小型钢段，现有的切断装置结构简单且需要人工操作，因此不便控制钢段产长度，操作过程复杂且加工精度低，针对此问题，可以提出一种新型异形方钢切断设备，通过提升切断设备的自动化程度提升操作便利性和加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种半自动异形方钢切断设备，解决了现有技术中异形方钢需要加工成长度均匀的钢段问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种半自动异形方钢切断设备，包括支撑座，支撑座呈U形结构且底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，支撑座的内侧安装有间歇传送机构，间歇传送机构的一侧设置有固定架，固定架位于支撑座的顶部且与支撑座固定连接，固定架呈U形结构且固定架内侧设置有升降板，升降板的外侧设置有四个呈矩形阵列分布的滑块，固定架的侧板内开设有四个与滑块一一对应的滑槽，滑块通过弹簧与固定架弹性滑动连接且弹簧位于滑槽内，升降板的顶部设置有若干个呈线性阵列分布的凸轮，凸轮通过支撑杆与固定架连接且支撑杆与固定架转动连接，支撑杆贯穿凸轮且与凸轮固定连接，固定架的外侧螺栓固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴贯穿固定架与支撑杆传动连接且在贯穿处与固定架转动连接，升降板的底部安装有切割机构，切割机构的底部安装有两个支撑辊，支撑辊与支撑座转动连接。
[0006]优选的，间歇传送机构包括两个转辊且两个转辊均与支撑座转动连接，转辊的外侧设置有传送带，传送带缠绕在两个转辊的外壁上，支撑座的外侧设置有异形齿轮和直齿轮且异形齿轮与直齿轮通过卡齿啮合连接，异形齿轮与一个转辊通过连杆连接，连杆贯穿支撑座且与支撑座转动连接，连杆与对应的转辊以及异形齿轮均固定连接，支撑座的外侧螺栓固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与直齿轮传动连接且与支撑座转动连接，异形齿轮包括转盘和侧齿，转盘与连杆固定连接且转盘的外壁上固定连接有若干组呈环形阵列分布的侧齿，每组侧齿的组内均包括若干个沿转盘的外轮廓呈线性阵列分布的
侧齿。
[0007]优选的，切割机构靠近间歇传送机构的一侧设置有若干个呈线性阵列分布的滑竿，滑竿通过连接架与升降板连接，连接架呈U形结构且与升降板固定连接，滑竿的顶端贯穿连接架且底部固定连接有压块，滑竿通过弹簧与连接架弹性滑动连接且弹簧套设在滑竿的外壁上。
[0008]优选的，固定架和升降板的内部均开设有与凸轮相配合的凹槽。
[0009]优选的，传送带的顶部设置有两个呈对称分布的纠偏架，纠偏架与同侧的支撑座侧板通过扭转弹簧转动连接。
[0010]优选的，纠偏架呈V形结构且纠偏架的两端均转动安装有限位辊。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]间歇传送机构可间歇性地将方钢向切割机构的方向推进相等的长度，持续转动的凸轮则可带动升降架个切割机构连接而成的整体反复升降，使得切割机构可在钢段静止时下行切割钢段，实现了将方钢加工成长度均匀的钢段的效果，有效提升了操作便利性和加工效率。
[0013]本技术还具备以下有益效果：
[0014]升降架下行时可带动滑竿、压块以及连接架连接而成的整体下行，则不同位置处的滑竿和压块连接而成的整体可自动适应异形方钢的外轮廓，实现压紧异形方钢的效果，提升了切断过程的稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术正视剖示图；
[0017]图2为本技术局部俯视示意图；
[0018]图3为固定架、升降架、凸轮以及相关连接件侧视配合示意图；
[0019]图4为直齿轮与异形齿轮配合示意图。
[0020]图中：1、支撑座；2、间歇传送机构；3、纠偏架；4、限位辊；5、固定架；6、升降板；7、切割机构；8、滑竿；9、连接架；10、压块；11、支撑辊；12、凸轮；13、支撑杆；14、第一驱动电机；15、凹槽；16、滑块；17、滑槽；18、转辊；19、传送带；20、异形齿轮；21、第二驱动电机；22、直齿轮；23、连杆；24、转盘；25、侧齿。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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4，一种半自动异形方钢切断设备，包括支撑座1，支撑座1呈U形结构且底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，支撑座1的内侧安装有间歇传送机构2，间歇
传送机构2的一侧设置有固定架5，固定架5位于支撑座1的顶部且与支撑座1固定连接，固定架5呈U形结构且固定架5内侧设置有升降板6，升降板6的外侧设置有四个呈矩形阵列分布的滑块16，固定架5的侧板内开设有四个与滑块16一一对应的滑槽17，滑块16通过弹簧与固定架5弹性滑动连接且弹簧位于滑槽17内，升降板6的顶部设置有若干个呈线性阵列分布的凸轮12，凸轮12通过支撑杆13与固定架5连接且支撑杆13与固定架5转动连接，支撑杆13贯穿凸轮12且与凸轮12固定连接，固定架5的外侧螺栓固定连接有第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出轴贯穿固定架5与支撑杆13传动连接且在贯穿处与固定架5转动连接，升降板6的底部安装有切割机构7，切割机构7的底部安装有两个支撑辊11，支撑辊11与支撑座1转动连接。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]将异形方钢防止在间歇传送机构2上，开启间歇传送机构2、第一驱动电机14以及切割机构7，间歇传送机构2将方钢输送一定长度后停止，凸轮12在第一驱动电机14的带动下持续旋转，旋转的凸轮12可对升降板6施加作用力，配合滑槽17内的弹簧可实现升降板6在竖直方向上的反复运动，从而带动切割机构7对间歇性静止的方钢进行切割。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]此切断设备通过间歇传送机构2和反复升降的切割机构7的配合可将异形方钢加工成长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动异形方钢切断设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)呈U形结构且底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，所述支撑座(1)的内侧安装有间歇传送机构(2)，所述间歇传送机构(2)的一侧设置有固定架(5)，所述固定架(5)位于支撑座(1)的顶部且与支撑座(1)固定连接，所述固定架(5)呈U形结构且固定架(5)内侧设置有升降板(6)，所述升降板(6)的外侧设置有四个呈矩形阵列分布的滑块(16)，所述固定架(5)的侧板内开设有四个与滑块(16)一一对应的滑槽(17)，所述滑块(16)通过弹簧与固定架(5)弹性滑动连接且弹簧位于滑槽(17)内，所述升降板(6)的顶部设置有若干个呈线性阵列分布的凸轮(12)，所述凸轮(12)通过支撑杆(13)与固定架(5)连接且支撑杆(13)与固定架(5)转动连接，所述支撑杆(13)贯穿凸轮(12)且与凸轮(12)固定连接，所述固定架(5)的外侧螺栓固定连接有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)的输出轴贯穿固定架(5)与支撑杆(13)传动连接且在贯穿处与固定架(5)转动连接，所述升降板(6)的底部安装有切割机构(7)，所述切割机构(7)的底部安装有两个支撑辊(11)，所述支撑辊(11)与支撑座(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种半自动异形方钢切断设备，其特征在于：所述间歇传送机构(2)包括两个转辊(18)且两个转辊(18)均与支撑座(1)转动连接，所述转辊(18)的外侧设置有传送带(19)，所述传送带(19)缠绕在两个转辊(18)的外壁上，所述支撑座(1)的外侧设置有异形齿轮(20)和直齿轮(22)且异形齿轮(20)与直齿轮(22)通过卡齿啮合连接，所述异...

【专利技术属性】
技术研发人员：温杰，温博阁，
申请(专利权)人：长春市享铁车辆装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：