一种可提高工作效率的冷挤压件加工用多工位油压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可提高工作效率的冷挤压件加工用多工位油压机，包括底座，所述底座的顶端通过轴承转动连接有传动轴，传动轴的顶端固接有旋转平台，旋转平台的外侧固接有多个安装座，此可提高工作效率的冷挤压件加工用多工位油压机，区别于现有技术，利用间歇传动机构，能够实现三个工位上的下压模具依次间歇转入上压模具下方进行加工，并且在停歇时，对下压模具内模腔内的坯件进行对应的加工处理，大大提升了加工效率，使用效果好，其次，加工完毕后的下压模具移动至弧形凸起块的上方时，继而使弧形凸起块会抵压顶出杆上移，且致使活动块对弹簧进行压缩，继而使顶出杆在活动通道内上移，并将下压模具内模腔中成型工件进行顶出。行顶出。行顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高工作效率的冷挤压件加工用多工位油压机


[0001]本技术涉及油压机
，具体为一种可提高工作效率的冷挤压件加工用多工位油压机。

技术介绍

[0002]油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
[0003]目前，现有的油压机，一般只设置单个工位进行坯件的加工，导致加工效率低，使用效果不好，其次，不方便对加工完毕的工件进行顶出，导致人工取件时较为不便，为此，我们提出一种可提高工作效率的冷挤压件加工用多工位油压机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可提高工作效率的冷挤压件加工用多工位油压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可提高工作效率的冷挤压件加工用多工位油压机，包括底座，所述底座的顶端通过轴承转动连接有传动轴，传动轴的顶端固接有旋转平台，旋转平台的外侧固接有多个安装座，安装座的顶端均固定有下压模具，底座的顶端一侧固定有倒L形机架，倒L形机架的顶端固定有液压油缸，液压油缸的伸缩端活动贯穿倒L形机架，并固接有上压模具，传动轴的两侧均设有固定在底座顶端的支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定有同一个环形板，环形板的顶端一侧固定有弧形凸起块，传动轴与底座之间安装有间歇传动机构，安装座上均安装有顶起机构；
[0006]所述顶起机构包括在安装座上活动插设的顶出杆，下压模具均滑动套设在顶出杆的外侧，安装座的下方设有固接在顶出杆外侧的活动块，活动块的顶端与安装座的底端之间设有套设在顶出杆外侧的弹簧。
[0007]作为优选，所述顶出杆的底端呈半球形，下压模具上均开设有与U对应的顶出杆相配合的活动通道，活动通道均与对应的下压模具内模腔相连通。
[0008]作为优选，所述弧形凸起块的两侧壁均设有斜面，其中一个所述顶出杆的底端活动搭接在弧形凸起块的顶端，另外两个所述顶出杆的底端均活动搭接在环形板的顶端。
[0009]作为优选，所述间歇传动机构包括固接在传动轴外侧的传动齿轮和间歇轮，传动轴的一侧还设有固定在底座顶端的电机。
[0010]作为优选，所述电机的输出轴固接有止动盘和扇形齿轮，间歇轮上开设有与止动盘相配合的多个弧形凹槽。
[0011]作为优选，所述下压模具的两侧壁上均固定有两个对称设置的安装块，安装块均
通过螺栓固定在安装座上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术区别于现有技术，利用间歇传动机构，能够实现三个工位上的下压模具依次间歇转入上压模具下方进行加工，并且在停歇时，对下压模具内模腔内的坯件进行对应的加工处理，大大提升了加工效率，使用效果好，其次，加工完毕后的下压模具移动至弧形凸起块的上方时，继而使弧形凸起块会抵压顶出杆上移，且致使活动块对弹簧进行压缩，继而使顶出杆在活动通道内上移，并将下压模具内模腔中成型工件进行顶出，从而方便人工对顶出的成型工件进行取出。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术顶起机构中各部件结构示意图；
[0016]图3为本技术间歇传动机构中各部件结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、传动轴；21、旋转平台；22、安装座；23、下压模具；3、倒L形机架；31、液压油缸；32、上压模具；4、支撑杆；41、环形板；42、弧形凸起块；5、间歇传动机构；501、传动齿轮；502、间歇轮；503、弧形凹槽；504、电机；505、止动盘；506、扇形齿轮；6、顶起机构；601、顶出杆；602、活动块；603、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可提高工作效率的冷挤压件加工用多工位油压机，包括底座1，底座1的顶端通过轴承转动连接有传动轴2，传动轴2的顶端固接有旋转平台21，旋转平台21的外侧固接有多个安装座22，安装座22的顶端均固定有下压模具23，底座1的顶端一侧固定有倒L形机架3，倒L形机架3的顶端固定有液压油缸31，液压油缸31的伸缩端活动贯穿倒L形机架3，并固接有上压模具32，传动轴2的两侧均设有固定在底座1顶端的支撑杆4，两个支撑杆4的顶端固定有同一个环形板41，环形板41的顶端一侧固定有弧形凸起块42，安装座22上均安装有顶起机构6；
[0020]顶起机构6包括在安装座22上活动插设的顶出杆601，下压模具23均滑动套设在顶出杆601的外侧，安装座22的下方设有固接在顶出杆601外侧的活动块602，活动块602的顶端与安装座22的底端之间设有套设在顶出杆601外侧的弹簧603，弹簧603的顶端与安装座22的底端相连，弹簧603的底端与活动块602的顶端相连。
[0021]进一步的，顶出杆601的底端呈半球形，下压模具23上均开设有与U对应的顶出杆601相配合的活动通道，活动通道均与对应的下压模具23内模腔相连通，弧形凸起块42的两侧壁均设有斜面，其中一个顶出杆601的底端活动搭接在弧形凸起块42的顶端，另外两个顶出杆601的底端均活动搭接在环形板41的顶端，斜面的设置，使得能够对底端呈半球形的顶出杆601进行挤压上移。
[0022]进一步的，传动轴2与底座1之间安装有间歇传动机构5，间歇传动机构5包括固接在传动轴2外侧的传动齿轮501和间歇轮502，传动轴2的一侧还设有固定在底座1顶端的电机504，电机504的输出轴固接有止动盘505和扇形齿轮506，间歇轮502上开设有与止动盘505相配合的多个弧形凹槽503，扇形齿轮506转动后，会与传动齿轮501啮合，并对传动齿轮501进行传动。
[0023]进一步的，下压模具23的两侧壁上均固定有两个对称设置的安装块，安装块均通过螺栓固定在安装座22上，通过松卸四个螺栓，则方便将下压模具23从安装座22上拆卸下来更换或维护。
[0024]本方案，在使用时，通过人工站在一工位处进行放置工件，且通过启动电机504，则驱动扇形齿轮506传动，当止动盘505脱离其弧形凹槽503的间歇轮502时，则扇形齿轮506对传动齿轮501进行传动，使得传动轴2连接的旋转平台21进行旋转固定角度，使得上轮放置好工件的下压模具23刚好转动至上压模具32的下方，利用间歇的时间，且通过启动液压油缸31，则驱动上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高工作效率的冷挤压件加工用多工位油压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端通过轴承转动连接有传动轴(2)，传动轴(2)的顶端固接有旋转平台(21)，旋转平台(21)的外侧固接有多个安装座(22)，安装座(22)的顶端均固定有下压模具(23)，底座(1)的顶端一侧固定有倒L形机架(3)，倒L形机架(3)的顶端固定有液压油缸(31)，液压油缸(31)的伸缩端活动贯穿倒L形机架(3)，并固接有上压模具(32)，传动轴(2)的两侧均设有固定在底座(1)顶端的支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)的顶端固定有同一个环形板(41)，环形板(41)的顶端一侧固定有弧形凸起块(42)，传动轴(2)与底座(1)之间安装有间歇传动机构(5)，安装座(22)上均安装有顶起机构(6)；所述顶起机构(6)包括在安装座(22)上活动插设的顶出杆(601)，下压模具(23)均滑动套设在顶出杆(601)的外侧，安装座(22)的下方设有固接在顶出杆(601)外侧的活动块(602)，活动块(602)的顶端与安装座(22)的底端之间设有套设在顶出杆(601)外侧的弹簧(603)。2.根据权利要求1所述的一种可提高工作效率的冷挤压件加工用多工位油压机，其特征在于：所述顶出...

【专利技术属性】
技术研发人员：武德清，
申请(专利权)人：福杰泰克金属上海有限公司，
类型：新型
国别省市：