一种防磨耐用联轴器制造技术

本实用新型专利技术提供一种防磨耐用联轴器，属于联轴器技术领域，包括泵联轴器、弹性块和电机联轴器，弹性块设置在泵联轴器和电机联轴器之间，泵联轴器上设置有若干个泵联轴器卡爪，泵联轴器卡爪表面开设有凹槽一，弹性块上设置有若干个弹性块卡爪，弹性块卡爪表面开设有凹槽二，电机联轴器上设置有若干个电机联轴器卡爪，电机联轴器卡爪表面开设有凹槽三，解决了过去的联轴器中弹性块磨损较快，使用寿命缩短的问题，本实用新型专利技术结构合理，通过在弹性块、泵联轴器和电联轴器贴合面的轴向和径向设计一些V型三角槽，避免弹性块和联轴器的贴合面在工作状态时因处于真空状态而贴死，从而减少弹性块的磨损，增加联轴器的使用寿命。增加联轴器的使用寿命。增加联轴器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防磨耐用联轴器


[0001]本技术属于联轴器
，具体为一种防磨耐用联轴器。

技术介绍

[0002]常规的联轴器由泵联轴器、电机联轴器和弹性块组成，它起到传递扭矩、减振、缓冲的作用。设备运行过程中，弹性块常遇到下述问题：1、轴的窜动会带动联轴器的窜动，弹性块安装在联轴器之间，联轴器窜动时带动了弹性块的左右窜动，弹性块和联轴器的贴合面因处在真空状态下被贴死，联轴器的窜动会使弹性块被磨损，从而损坏弹性块；2、常规的弹性块、泵联轴器、电联轴器的接触面边缘为直角边，设备运行时，弹性块受到的剪切应力较大，该剪切应力的存在容易损坏弹性块，弹性块损坏后，就会造成设备振动大，甚至会使设备损坏，而在更换弹性块时也必须停机，增加了企业的运营成本和设备维修成本，因此现在急需一种防磨耐用联轴器来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种防磨耐用联轴器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，通过在弹性块、泵联轴器和电联轴器贴合面的轴向和径向设计一些V型三角槽，避免弹性块和联轴器的贴合面在工作状态时因处于真空状态而贴死，从而减少弹性块的磨损，增加联轴器的使用寿命。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种防磨耐用联轴器，包括泵联轴器、弹性块和电机联轴器，所述弹性块设置在泵联轴器和电机联轴器之间，所述泵联轴器上设置有若干个泵联轴器卡爪，所述泵联轴器卡爪表面开设有凹槽一，所述弹性块上设置有若干个弹性块卡爪，所述弹性块内侧设置有内环，所述弹性块卡爪表面开设有凹槽二，所述电机联轴器上设置有若干个电机联轴器卡爪，所述电机联轴器卡爪表面开设有凹槽三。
[0005]进一步地，所述凹槽二为V形三角槽结构，所述凹槽二与所述弹性块的中轴线相互平行。
[0006]进一步地，所述凹槽二与弹性块卡爪表面衔接处为圆角结构。
[0007]进一步地，每个弹性块卡爪上的所述凹槽二至少设置三组，每个弹性块卡爪上相邻的凹槽二之间的间距相同。
[0008]进一步地，所述凹槽一为V形三角槽结构，所述凹槽一与所述泵联轴器的中轴线相互垂直，所述凹槽三为V形三角槽结构，所述凹槽三与所述电机联轴器的中轴线相互垂直。
[0009]进一步地，所述凹槽一与泵联轴器卡块表面衔接处为圆角结构，所述凹槽三与电机联轴器卡块表面衔接处为圆角结构，所述内环的边缘部分为圆角结构。
[0010]进一步地，每个泵联轴器卡爪上的所述凹槽一至少设置两组，每个泵联轴器卡爪上相邻的所述凹槽一之间的间距相同，每个电机联轴器卡爪上的所述凹槽二至少设置两组，每个电机联轴器卡爪上相邻的所述凹槽二之间的间距相同。
[0011]进一步地，所述泵联轴器卡爪、弹性块卡爪和电机联轴器卡爪相互匹配，所述泵联轴器卡爪、弹性块卡爪和电机联轴器卡爪的边缘部分均为圆角结构。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过在弹性块、泵联轴器和电机联轴器贴合面的轴向和径向开设一些V型三角槽，由于设置的三角槽和空气相通，槽中始终会有一定空气，当设备工作时，联轴器和弹性块贴合在一起传递扭矩，但两者始终不会因为处于真空状态而贴死，弹性块和联轴器不贴死的情况下，联轴器就能够在弹性块的贴合面上自由滑动，弹性块不容易被磨损，从而增加弹性块的使用寿命，减少设备的维护成本；
[0013]另外，将联轴器对弹性块接触边缘的直线边改进为圆角边，圆角边相较于直角边的优势在于在装配的时候可以减少磨损，且设备运行时圆角边所受剪切应力更小，减少剪切应力对弹性块的损害，增加了联轴器的使用寿命。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种防磨耐用联轴器的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种防磨耐用联轴器的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种防磨耐用联轴器中弹性块的结构示意图；
[0018]图4为图3中A
‑
A
’
的剖面图；
[0019]图5为图3中C的放大图；
[0020]图6为图3中E的放大图；
[0021]图7为本技术一种防磨耐用联轴器中泵连轴器的结构示意图；
[0022]图中：1泵联轴器、11泵联轴器卡爪、12凹槽一、2弹性块、21弹性块卡爪、22凹槽二、23内环、3电机联轴器、31电机联轴器卡爪、32凹槽三。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1
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图7，本技术提供一种技术方案：一种防磨耐用联轴器，包括泵联轴器1、弹性块2和电机联轴器3，弹性块2设置在泵联轴器1和电机联轴器3之间，泵联轴器1上设置有若干个泵联轴器卡爪11，泵联轴器卡爪11表面开设有凹槽一12，弹性块2上设置有若干个弹性块卡爪21，弹性块2内侧设置有内环23，弹性块卡爪21表面开设有凹槽二22，电机联轴器3上设置有若干个电机联轴器卡爪31，电机联轴器卡爪31表面开设有凹槽三32，解决了过去的联轴器中弹性块2磨损较快，使用寿命缩短的问题。
[0025]本技术通过在弹性块2和泵联轴器1、电机联轴器3的贴合面加工一些V形三角槽(凹槽一12、凹槽二22、凹槽三32)，避免弹性块2和联轴器的贴合面在设备运行时因处于真空状态而贴死在一起；弹性块2能够在联轴器的贴合面自由滑动，避免设备运行时联轴器和弹性块2贴死造成联轴器无法在弹性块2上自由滑动引起的弹性块2磨损过大，增加弹性块2的使用寿命，延长了设备运行时间；作为优选的具体实施例方案，V形三角槽可以为等边三角形，边长可以选择1
‑
4mm，更优选的，可以为2
‑
3mm，更优选的，可以为2mm。
[0026]同时将泵联轴器卡爪11、电机联轴器卡爪31和弹性块卡爪21接触面边缘的直线边改进为圆角边，其中，图4中弹性块卡爪21边缘的圆角边R1半径为1
‑
4mm，弹性块2内侧内环23处的圆角边R2半径为1
‑
4mm，这样使得设备运行过程中弹性块2受到的剪切应力减少，避免弹性块2受较大剪切应力损坏，从而增加弹性块2的使用寿命；作为优选的具体实施方案，R1为2
‑
3mm，R2为2
‑
3mm，更优选的，R1为2mm，R2为2mm。
[0027]作为本技术的一个实施例：通过在弹性块2、泵联轴器1和电机联轴器3贴合面的轴向和径向开设一些V型三角槽(凹槽一12、凹槽二22、凹槽三32)，由于设置的三角槽和空气相通，槽中始终会有一定空气，当设备工作时，联轴器和弹性块2贴合在一起传递扭矩，但两者始终不会因为处于真空状态而贴死，弹性块2和联轴器不贴死的情况下，联轴器就能够在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防磨耐用联轴器，包括泵联轴器（1）、弹性块（2）和电机联轴器（3），所述弹性块（2）设置在泵联轴器（1）和电机联轴器（3）之间，其特征在于：所述泵联轴器（1）上设置有若干个泵联轴器卡爪（11），所述泵联轴器卡爪（11）表面开设有凹槽一（12），所述弹性块（2）上设置有若干个弹性块卡爪（21），所述弹性块（2）内侧设置有内环（23），所述弹性块卡爪（21）表面开设有凹槽二（22），所述电机联轴器（3）上设置有若干个电机联轴器卡爪（31），所述电机联轴器卡爪（31）表面开设有凹槽三（32）。2.根据权利要求1所述的一种防磨耐用联轴器，其特征在于：所述凹槽二（22）为V形三角槽结构，所述凹槽二（22）与所述弹性块（2）的中轴线相互平行。3.根据权利要求2所述的一种防磨耐用联轴器，其特征在于：所述凹槽二（22）与弹性块卡爪（21）表面衔接处为圆角结构。4.根据权利要求2所述的一种防磨耐用联轴器，其特征在于：每个弹性块卡爪（21）上的所述凹槽二（22）至少设置三组，每个弹性块卡爪（21）上相邻的凹槽二（22）之间的间距相同。5.根据权利要求1所述的一种防磨耐用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明亮，
申请(专利权)人：重庆星格泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：