一种中速磨煤机制粉系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提出了一种中速磨煤机制粉系统，包括：热风系统和由上到下依次连接的上段落煤管、混合器、下段落煤管、磨煤机；热风系统包括主路输送系统和旁路输送系统；其中主路输送系统的输出端连接磨煤机；旁路输送系统的输入端连接主路输送系统，其输出端连接混合器的输入端。本实施例将热风系统分为主路输送系统和旁路输送系统，主路输送系统的输出端连接磨煤机并向磨煤机输入热风；旁路输送系统的输入端连接主路输送系统，其输出端连接混合器输入端，旁路输送系统通过从主路输送系统中分出部分热风并与混合器中的原煤预热，实现对原煤一定程度的预干燥，增强磨煤机的碾磨出力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种中速磨煤机制粉系统


[0001]本技术涉及燃煤火力发电
，尤其涉及一种中速磨煤机制粉系统。

技术介绍

[0002]制粉系统是燃煤火电机组非常重要的辅机设备之一，锅炉燃烧所需要的燃煤即是通过制粉系统实现干燥、碾磨达到合适的颗粒尺寸后进一步输运到燃烧系统进行下一步反应的。制粉系统的出力能力与原煤的水分有非常直接的关系，原煤水分越低、对应磨煤机的碾磨出力也越大。而对于目前的中速磨煤机制粉系统而言，其干燥过程为热一次风母管的热风进入磨煤机底部的风室，经风环整流后从磨煤机磨盘的外侧空间送入磨煤机，即热风干燥煤粉的过程为磨辊磨制后的原煤。因此，通过磨辊碾磨的原煤中有一部分为干燥后的返料，另一部分则为没有经过干燥的原煤，其总的含水量还是比较高的，因此，会对磨煤机的碾磨出力造成一定的影响。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中本技术实施例提出一种中速磨煤机制粉系统，增强磨煤机的碾磨出力。
[0004]具体的，本技术实施例提出了一种中速磨煤机制粉系统，包括：热风系统和由上到下依次连接的上段落煤管、混合器、下段落煤管、磨煤机；其中所述上段落煤管的输出端与所述混合器的输入端的中部插入式连接；所述热风系统包括主路输送系统和旁路输送系统；其中主路输送系统的输出端连接所述磨煤机；所述旁路输送系统的输入端连接所述主路输送系统，其输出端连接所述混合器的输入端。
[0005]在一些实施例中，所述主路输送系统包括热风母管以及设置在所述热风母管上的第一风调门；所述热风母管的输出端连接所述磨煤机的底部且位于所述磨煤机的磨盘的上方。
[0006]在一些实施例中，所述旁路输送系统包括旁路热风管、第二风调门和热风室；其中旁路热风管上的输入端连接所述热风母管，其输出端连接所述热风室的输入端；所述热风室的输出端连接所述混合器的输入端；所述第二风调门位于所述旁路热风管上，其用于调节进入所述热风室内热风的比例。
[0007]在一些实施例中，根据所述热风母管中热风的流向，所述旁路热风管上的输入端位于所述第一风调门的上游。
[0008]在一些实施例中，所述热风室的输出端设置沿所述热风室周向设置的导流格栅板。
[0009]在一些实施例中，所述混合器的输入端的横截面积大于其输出端的横截面积。
[0010]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0011]本技术实施例中提供了一种中速磨煤机制粉系统，通过旁路输送系统将热风与原煤在混合器处进行混合，实现一定程度的预干燥；同时主路输送系统将热风送入进入
磨煤机；且热风进入磨煤机后分为两股，其中一股向下冲击磨煤机的磨盘，使得磨盘上的较细的煤粉颗粒可以被扰动从而使其不经过磨煤机的磨辊碾磨即可被风环出口的热一次风带走；另一股则在流出下段落煤管后向上运行，从而与向下运动的分离后的煤粉颗粒逆行流动，并携带其中较细的颗粒(符合煤粉细度要求)向上流动，实现返料的二次分离效果。
附图说明
[0012]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0013]图1为本技术一个实施例提供的中速磨煤机制粉系统的结构示意图；
[0014]图2为本技术另一个实施例提供的中速磨煤机制粉系统的结构示意图；
[0015]图3本技术的热风室的横截面图；
[0016]附图标记说明：
[0017]1、上段落煤管；2、混合器；3、下段落煤管；4、热风室；5、磨煤机；6、第一风调门；7、第二风调门；8、旁路热风管；9、热风母管；10、导流格栅板。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术公开的概念。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]在附图中示出了根据本技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0020]下面参照附图1
‑
图3所示描述根据本技术实施例提出的具体的，本技术实施例提出了一种中速磨煤机5制粉系统，包括：热风系统和由上到下依次连接的上段落煤管1、混合器2、下段落煤管3、磨煤机5；其中上段落煤管1的输出端与混合器2的输入端的中部插入式连接；热风系统包括主路输送系统和旁路输送系统；其中主路输送系统的输出端连接磨煤机5；旁路输送系统的输入端连接主路输送系统，其输出端连接混合器2的输入端。
[0021]具体的如图1所示，根据原煤的流通方向，经过上段落煤管1的输出端连接混合器2的输入端，混合器2的输出端连接下段落煤管3的输入端，下段落煤管3的输出端连接磨煤机5；因此原煤经过上段落煤管1进入混合器2中，并通过混合器2进入下段落煤管3，最终进入磨煤机5中粉碎。其中本实施例中的混合器2为锥形混合器2，其中混合器2的输入端的横截面积大于其输出端的横截面积，上段落煤管1的输出端与插入混合器2的输入端的中部形成局部开阔空间；锥形混合器2的下端与下段落煤管3的输出端形成局部锥形渐缩口。而本实施例中热风系统包括主路输送系统和旁路输送系统；其中主路输送系统的输出端连接磨煤
机5并向磨煤机5输入热风；旁路输送系统的输入端连接主路输送系统，其输出端连接混合器2的输入端，旁路输送系统通过从主路输送系统中分出部分热风并与混合器2中的原煤预热，实现对原煤一定程度的预干燥，增强磨煤机5的碾磨出力。
[0022]在一些实施例中，主路输送系统包括热风母管9以及设置在热风母管9上的第一风调门6；热风母管9的输出端连接磨煤机5的底部且位于磨煤机5的磨盘的上方。
[0023]由本领域技术人员可知的磨煤机5，包括磨盘、磨辊等，现有技术中的干燥过程为热风通过热风母管9进入磨煤机5底部的风室，经风环整流后从磨煤机5磨盘的外侧空间送入磨煤机5，即热风干燥煤粉的过程为磨辊磨制后的原煤。在本实施例中，磨煤机5为中速磨煤机5，热风通过热风母管9进入磨煤机5的底部且位于磨煤机5的磨盘的上方。因此本实施例中的热风进入磨煤机5后分为两股，其中一股向下冲击磨煤机5的磨盘，使得磨盘上的较细的煤粉颗粒可以被扰动从而使其不经过磨煤机5的磨辊碾磨即可被风环出口的热一次风带走；另一股则在流出下段落煤管3后向上运行，从而与向下运动的分离后的煤粉颗粒逆行流动，并携带其中较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中速磨煤机制粉系统，其特征在于，包括：热风系统和由上到下依次连接的上段落煤管、混合器、下段落煤管、磨煤机；其中所述上段落煤管的输出端与所述混合器的输入端的中部插入式连接；所述热风系统包括主路输送系统和旁路输送系统；其中主路输送系统的输出端连接所述磨煤机；所述旁路输送系统的输入端连接所述主路输送系统，其输出端连接所述混合器的输入端。2.根据权利要求1中所述的制粉系统，其特征在于，所述主路输送系统包括热风母管以及设置在所述热风母管上的第一风调门；所述热风母管的输出端连接所述磨煤机的底部且位于所述磨煤机的磨盘的上方。3.根据权利要求2中所述的制粉系统，其特征在于，所述旁路输送系统包括旁路热风...

【专利技术属性】
技术研发人员：范庆伟，张锋，刘洋，时勇强，赵军旗，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：