一种热锯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热锯，包括包括机架、夹持组件、锯切装置以及导向块；所述夹持组件可沿所述机架的X轴方向和Y轴方向往复运动，所述夹持组件包括安装架、与所述安装架配合用于夹持铝棒的夹块以及用于控制所述夹块升降运动的驱动装置，所述安装架与所述驱动装置均安设于所述安装架；所述锯切装置安设于所述机架上；所述导向块安设于所述机架上且位于所述夹块的旁侧，所述夹持组件可沿所述机架的X轴方向远离和靠近所述导向块，所述导向块与所述安装架之间预留有供所述锯切装置的锯片通过的间隙。本实用新型专利技术具有结构简单且锯切精度高的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热锯


[0001]本技术涉及铝棒加工领域，具体而言，涉及一种热锯。

技术介绍

[0002]传统的铝材加工时，需要将铝棒进行定长并进行热锯，之后才可以送入挤压机内进行挤压成铝型材。然而，传统的热锯的锯切采用人工握持铝棒进行加工，因此，在加工过程中，铝棒震动幅度大，导致加工误差大。

技术实现思路

[0003]基于此，为了解决传统的热锯的锯切采用人工握持铝棒进行加工，因此，在加工过程中，铝棒震动幅度大，导致加工误差大的问题，本技术提供了一种热锯，其具体技术方案如下：
[0004]一种热锯，包括：
[0005]机架；
[0006]夹持组件，所述夹持组件可沿所述机架的X轴方向和Y轴方向往复运动，所述夹持组件包括安装架、与所述安装架配合用于夹持铝棒的夹块以及用于控制所述夹块升降运动的驱动装置，所述安装架与所述驱动装置均安设于所述安装架；
[0007]锯切装置，所述锯切装置安设于所述机架上；
[0008]导向块，所述导向块安设于所述机架上且位于所述夹块的旁侧，所述夹持组件可沿所述机架的X轴方向远离和靠近所述导向块，所述导向块与所述安装架之间预留有供所述锯切装置的锯片通过的间隙。
[0009]上述热锯，通过设置有可沿机架的X轴和Y轴往复运动的夹持组件，既实现了夹持组件与导向块的配合用于对铝棒进行导向和对齐，提高锯切精度，也实现了夹持组件朝锯切装置的锯片移动，从而实现对铝棒的锯切；通过设置有安装架、夹块和驱动装置，并通过驱动装置控制夹块远离和抵接安装架，实现对铝棒的夹持；通过设置有间隙，便于锯切装置的锯切的通过，避免锯片与移动中的夹持组件产生干涉。
[0010]进一步地，热锯还包括第一导轨和与所述第一导轨滑动连接的基座，所述第一导轨的轴线沿所述机架的X轴方向延伸，所述夹持组件与所述基座滑动连接。
[0011]进一步地，所述基座上设有第二导轨，所述第二导轨的轴线沿所述机架的Y轴方向延伸，所述夹持组件通过所述第二导轨与所述基座滑动连接。
[0012]进一步地，所述安装架包括支撑板以及安设于所述支撑板上的安装结构，所述支撑板与所述第二导轨滑动连接，所述驱动装置安设于所述安装结构，所述夹块与所述安装结构滑动连接。
[0013]进一步地，所述安装结构包括立柱以及固定安装于所述立柱上的连接板，所述驱动装置安设于所述连接板上，所述驱动装置的输出端与所述夹块连接，所述夹块与所述立柱滑动连接。
[0014]进一步地，所述安装架还包括与所述夹块配合用于夹持所述铝棒的抵接块，所述抵接块安设于所述连接板的一侧，且所述抵接块位于所述夹块的下方，所述驱动装置用于驱动所述夹块远离和抵接所述抵接块。
[0015]进一步地，所述夹块与所述抵接块接触的一面设有多个呈间隔设置的第一凸出块，所述抵接块与所述夹块接触的一面设有多个呈间隔设置的第二凸出块。
[0016]进一步地，所述安装结构包括用于控制所述连接板运动状态的锁紧装置；所述支撑板设有由上至下贯穿所述支撑板的两端面且供所述锁紧装置穿过的通孔，所述锁紧装置与所述支撑板转动连接。
[0017]进一步地，所述锁紧装置包括第一夹持块、第二夹持块以及用于控制所述第一夹持块与所述第二夹持块开合状态的伸缩件；所述通孔内设有连接轴；所述第一夹持块的一端穿过所述通孔位于所述第二导轨的一侧，所述第二夹持块的一端穿过所述通孔位于所述第二导轨的另一侧，所述伸缩件的一端与所述第一夹持块的另一端铰接，所述伸缩件的另一端与所述第二夹持块的另一端铰接。
[0018]进一步地，所述伸缩件位于所述连接板的上方。
附图说明
[0019]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0020]图1是本技术一实施例所述的热锯的结构示意图之一；
[0021]图2是本技术一实施例所述的热锯的结构示意图之二；
[0022]图3是本技术一实施例所述的热锯的结构示意图之三；
[0023]图4是本技术一实施例所述的热锯的部分结构示意图；
[0024]图5是图4中A的布局结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
机架；2
‑
夹持组件；21
‑
安装架；211
‑
支撑板；212
‑
立柱；213
‑
连接板；214
‑
抵接块；22
‑
夹块；23
‑
驱动装置；24
‑
锁紧装置；241
‑
第一夹持块；242
‑
第二夹持块；243
‑
伸缩件；3
‑
锯片；4
‑
导向块；5
‑
间隙；6
‑
第一导轨；7
‑
第二导轨。
具体实施方式
[0027]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0031]如图1～5所示，本技术一实施例中的一种热锯，包括机架1、夹持组件2、锯切装置以及导向块4；所述夹持组件2可沿所述机架1的 X轴方向和Y轴方向往复运动，所述夹持组件2包括安装架21、与所述安装架21配合用于夹持铝棒的夹块22以及用于控制所述夹块22升降运动的驱动装置23，所述安装架21与所述驱动装置23均安设于所述安装架21；所述锯切装置安设于所述机架1上；所述导向块4安设于所述机架1 上且位于所述夹块22的旁侧，所述夹持组件2可沿所述机架1的X轴方向远离和靠近所述导向块4，所述导向块4与所述安装架21之间预留有供所述锯切装置的锯片3通过的间隙5。
[0032]上述热锯，通过设置有可沿机架1的X轴和Y轴往复运动的夹持组件 2，既实现了夹持组件2与导向块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热锯，其特征在于，包括：机架；夹持组件，所述夹持组件可沿所述机架的X轴方向和Y轴方向往复运动，所述夹持组件包括安装架、与所述安装架配合用于夹持铝棒的夹块以及用于控制所述夹块升降运动的驱动装置，所述安装架与所述驱动装置均安设于所述安装架；锯切装置，所述锯切装置安设于所述机架上；导向块，所述导向块安设于所述机架上且位于所述夹块的旁侧，所述夹持组件可沿所述机架的X轴方向远离和靠近所述导向块，所述导向块与所述安装架之间预留有供所述锯切装置的锯片通过的间隙。2.根据权利要求1所述的热锯，其特征在于，还包括第一导轨和与所述第一导轨滑动连接的基座，所述第一导轨的轴线沿所述机架的X轴方向延伸，所述夹持组件与所述基座滑动连接。3.根据权利要求2所述的热锯，其特征在于，所述基座上设有第二导轨，所述第二导轨的轴线沿所述机架的Y轴方向延伸，所述夹持组件通过所述第二导轨与所述基座滑动连接。4.根据权利要求3所述的热锯，其特征在于，所述安装架包括支撑板以及安设于所述支撑板上的安装结构，所述支撑板与所述第二导轨滑动连接，所述驱动装置安设于所述安装结构，所述夹块与所述安装结构滑动连接。5.根据权利要求4所述的热锯，其特征在于，所述安装结构包括立柱以及固定安装于所述立柱上的连接板，所述驱动装置安设于所述连接板上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭振星，
申请(专利权)人：广东千卡工业铝材装备有限公司，
类型：新型
国别省市：