一种模具垫块坯料的自动切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种模具垫块坯料的自动切割机，具体涉及切割机技术领域，包括输送框，所述输送框的一侧安装有导向框架，所述导向框架的内部设置有限位组件；所述限位组件包括设置在导向框架内部的传动螺杆，在传动螺杆的外壁套设有螺纹套环块且一端同轴传动连接有伺服驱动电机。本发明专利技术采用限位组件，实现双重校对模具垫块坯料的长度，连接支杆带动竖向限位支板右移进行限位操作，这样保证每一个模具垫块坯料的长度均为指定限位长度，且实现双重校对长度，保证每一个模具垫块坯料的长度与设定的长度相同，实现联动限位切割操作，不仅效率较高，而且每一个模具垫块坯料的长度精确性更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种模具垫块坯料的自动切割机


[0001]本专利技术涉及切割机
，更具体地说，本专利技术涉及一种模具垫块坯料的自动切割机。

技术介绍

[0002]模具在生产加工时需要利用切割机将长条金属进行切割成多个模具垫块坯料，然后进行后续加工打磨。
[0003]专利申请公布号CN107790809A的专利公开了一种高效金属切割机，它涉及金属切割设备
；工作台通过横向滑轨和滚轮连接有移动小车，滚轮马达与滚轮驱动连接；所述的工作台上固定有立柱，立柱的一侧设置有竖向滑轨，竖向移动气缸与竖向滑块驱动连接，竖向滑块与竖向滑轨滑动连接，竖向滑块与安装架固定连接，安装架上通过转轴连接有切割锯，切割电机与切割锯的转轴驱动连接；所述的立柱的连接板上通过侧向滑轨连接有侧向滑块，侧向移动气缸与侧向滑块驱动连接；所述的移动小车的一端通过转轴连接有开槽电锯，开槽电机与开槽电锯驱动连接。本专利技术所述的一种高效金属切割机，适合工件任意方向的切割，自动化程度高，方便同时开槽，提高了切割效率。
[0004]综合上述专利，在对模具垫块坯料进行切割时，需要保证其切割的长度达到指定尺寸，需要一个个测量模具垫块坯料的切割长度，然后进行固定后再完成切割操作，这样无法快速进行定位模具垫块坯料的长度，不仅效率较低而且人工测量易于造成误差较差，精确性较差。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种模具垫块坯料的自动切割机，能够使模具垫块坯料的长度精确性更好。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模具垫块坯料的自动切割机，包括输送框，所述输送框的一侧安装有导向框架，所述导向框架的内部设置有限位组件；
[0007]所述限位组件包括设置在导向框架内部的传动螺杆，在传动螺杆的外壁套设有螺纹套环块且一端同轴传动连接有伺服驱动电机，所述螺纹套环块的上方固定安装有指针且一侧固定连接有连接支杆，且指针的一侧设置有与导向框架固接的刻度尺，所述连接支杆的一端连接有竖向限位支板，在竖向限位支板的一侧设置有距离传感器。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述传动螺杆与螺纹套环块之间螺纹连接，且传动螺杆与伺服驱动电机的输出端之间通过联轴器传动。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述输送框的内部安装有多个从左到右依次等距排列的驱动皮带辊轮，在其中一个驱动皮带辊轮的一端同轴传动连接有驱动电机，所述驱动皮带辊轮的外部且位于输送框一侧位置处安装有传动皮带，所述输送框的一侧且位于驱动电机一侧位置处安装有控制按钮，且控制按钮分别与驱动电机和伺服驱动电机电连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述输送框的上方安装有固定切割机构，且固定切割
机构包括安装在输送框上方的凹形框架，在凹形框架的顶端安装有下压气缸，且下压气缸的推动端连接有切割电机，所述切割电机的输出端安装有切割刀片且两侧均连接有套环支块，每个所述套环支块的内部均活动连接有联动轴，在套环支块的顶部固定安装有支撑环，所述支撑环的顶端连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端连接联动轴，所述联动轴的底端铰接有铰接块，且铰接块底端固接有竖切面形状设置为三角形的倾斜下压支板。
[0011]在一个优选地实施方式中，两个所述倾斜下压支板关于切割电机的转轴轴线对称设置。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述输送框上设置有与凹形框架呈间隔的导流限位框架，在导流限位框架的内部安装有双向传动螺杆，且双向传动螺杆的外壁套设有螺纹套环支板和螺纹套环插接板，所述螺纹套环插接板位于螺纹套环支板一侧位置处，所述双向传动螺杆的一端同轴传动连接有传动电机，所述螺纹套环支板和螺纹套环插接板的底端均安装有导流支板，在螺纹套环支板底部设置有位于导流支板上方的高度限位套环板，两个所述导流支板对称设置且相对一面均经抛光处理，所述高度限位套环板与螺纹套环支板之间通过螺栓可拆卸式连接。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：
[0014]1、本专利技术采用限位组件使伺服驱动电机带动传动螺杆进行转动，螺纹套环块可以带动连接支杆向右移动，同时螺纹套环块带动指针向右移动，指针可以在刻度尺上进行指示到所需要的长度即可，通过距离传感器对输送框的右侧面进行距离传感，实现双重校对模具垫块坯料的长度，连接支杆带动竖向限位支板右移进行限位操作，这样保证每一个模具垫块坯料的长度均为指定限位长度，且实现双重校对长度，保证每一个模具垫块坯料的长度与设定的长度相同，实现联动限位切割操作，不仅效率较高，而且每一个模具垫块坯料的长度精确性更好；
[0015]2、本专利技术采用固定切割机构使下压气缸的推动端沿着凹形框架的内部向下移动，套环支块带动联动轴向下移动，在挤压力的作用下倾斜下压支板带动铰接块在联动轴内部进行转动，两个倾斜下压支板的倾斜面挤压在待切割的模具垫块坯料长条的两侧位置处，实现相对挤压操作，增加待切割的模具垫块坯料长条的竖向挤压力以及相对挤压力，切割时的稳定性更好形成联动固定操作；
[0016]3、本专利技术采用根据制作模具垫块坯料长条的宽度，传动电机带动双向传动螺杆进行正转，螺纹套环支板向前移动，且螺纹套环插接板在螺纹的作用下向后移动，带动两个导流支板相对移动，待切割的模具垫块坯料长条顺着两个导流支板之间进行移动，完成前后两侧的限位操作，以及高度的限位操作，保证进入的待切割的模具垫块坯料长条不会造成偏移，切割的稳定性更高，精确性更好，且适用于不同宽度的待切割的模具垫块坯料长条进行限位导向使用，适用性更广；
[0017]综上，通过上述多个作用的相互影响，保证每一个模具垫块坯料的长度均为指定限位长度，且实现双重校对长度，保证每一个模具垫块坯料的长度与设定的长度相同，实现联动限位切割操作，不仅效率较高，而且每一个模具垫块坯料的长度精确性更好，实现相对挤压操作，增加待切割的模具垫块坯料长条的竖向挤压力以及相对挤压力，保证进入的待切割的模具垫块坯料长条不会造成偏移，切割的稳定性更高，综上可以有效提高切割机的精确性以及稳定性，保证切割产品的质量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的导向框架与传动螺杆连接处结构示意图。
[0020]图3为本专利技术的图2中A处放大结构示意图。
[0021]图4为本专利技术的切割电机与切割刀片连接处后视结构示意图。
[0022]图5为本专利技术的导流支板结构示意图。
[0023]图6为本专利技术的导流支板部分截断结构示意图。
[0024]附图标记为：1、输送框；2、导向框架；3、传动螺杆；4、螺纹套环块；5、伺服驱动电机；6、指针；7、刻度尺；8、连接支杆；9、竖向限位支板；10、距离传感器；11、驱动电机；12、传动皮带；13、控制按钮；14、凹形框架；15、下压气缸；16、切割电机；17、切割刀片；18、套环支块；19、联动轴；20、拉伸弹簧；21、支撑环；22、铰接块；23、倾斜下压支板；24、导流限位框架；25、双向传动螺杆；26、螺纹套环支板；27、螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具垫块坯料的自动切割机，包括输送框(1)，所述输送框(1)的一侧安装有导向框架(2)，其特征在于：所述导向框架(2)的内部设置有限位组件；所述限位组件包括设置在导向框架(2)内部的传动螺杆(3)，在传动螺杆(3)的外壁套设有螺纹套环块(4)且一端同轴传动连接有伺服驱动电机(5)，所述螺纹套环块(4)的上方固定安装有指针(6)且一侧固定连接有连接支杆(8)，且指针(6)的一侧设置有与导向框架固接的刻度尺(7)，所述连接支杆(8)的一端连接有竖向限位支板(9)，在竖向限位支板(9)的一侧设置有距离传感器(10)。2.根据权利要求1所述的一种模具垫块坯料的自动切割机，其特征在于：所述传动螺杆(3)与螺纹套环块(4)之间螺纹连接，且传动螺杆(3)与伺服驱动电机(5)的输出端之间通过联轴器传动。3.根据权利要求1所述的一种模具垫块坯料的自动切割机，其特征在于：所述输送框(1)的内部安装有多个从左到右依次等距排列的驱动皮带辊轮(31)，在其中一个驱动皮带辊轮(31)的一端同轴传动连接有驱动电机(11)，所述驱动皮带辊轮(31)的外部且位于输送框(1)一侧位置处安装有传动皮带(12)。4.根据权利要求3所述的一种模具垫块坯料的自动切割机，其特征在于：所述输送框(1)的一侧且位于驱动电机(11)一侧位置处安装有控制按钮(13)，且控制按钮(13)分别与驱动电机(11)和伺服驱动电机(5)电连接。5.根据权利要求1所述的一种模具垫块坯料的自动切割机，其特征在于：所述输送框(1)的上方安装有固定切割机构，且固定切割机构包括安装在输送框(1)上方的凹形框架(14)，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡剑波，程敏，李进，
申请(专利权)人：重庆敏秋机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：