本实用新型专利技术涉及一种深井泵，解决现有技术中叶轮口环和盖板之间密封不稳定容易泄露的问题，采用的技术方案：包括若干组叶轮组件形成的叶轮串，每组叶轮组件包括轴向依次设置的盖板、叶轮和导叶，其特征在于所述叶轮的口环的端面与所述盖板抵触形成密封配合部，所述密封配合部包括凹环、凸环、凹环和凸环嵌套配合的曲面环形配合部和位于曲面环形配合部的内圈和外圈的平面配合部。其效果：在叶轮口环和叶轮的盖板之间的密封采用平面密封和曲面密封相结合的方式，密封效果更好、且密封稳定，对叶轮尺寸、盖板尺寸要求较低，并且也降低叶轮和盖板的加工精度，方便装配，也有利于降低加工成本，提高加工效率，适合批量生产。适合批量生产。适合批量生产。
【技术实现步骤摘要】
深井泵
[0001]本技术涉及一种深井泵，尤其涉及一种改进叶轮口环与盖板之间的密封性能的深井泵。
技术介绍
[0002]深井泵的扬程较高，对叶轮口环的密封要求很高。常规的密封结构为叶轮端面与盖板端面完全平贴密封，这种平面密封方式对叶轮的尺寸、盖板的尺寸、加工精度和装配精度有严格要求，在实际应用中存在诸多稳定，密封性能也不稳定，容易泄露而影响水泵性能。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种深井泵，在叶轮口环和叶轮的盖板之间的密封采用平面密封和曲面密封相结合的方式，密封效果更好、且密封稳定，对叶轮尺寸、盖板尺寸要求较低，并且也降低叶轮和盖板的加工精度，方便装配，也有利于降低加工成本，提高加工效率，适合批量生产。
[0004]本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：深井泵，包括若干组叶轮组件形成的叶轮串，每组叶轮组件包括轴向依次设置的盖板、叶轮和导叶，其特征在于所述叶轮的口环的端面与所述盖板抵触形成密封配合部，所述密封配合部包括凹环、凸环、凹环和凸环嵌套配合的曲面环形配合部和位于曲面环形配合部的内圈和外圈的平面配合部。在叶轮口环和叶轮的盖板之间的密封采用平面密封和曲面密封相结合的方式，密封效果更好、且密封稳定，对叶轮尺寸、盖板尺寸要求较低，并且也降低叶轮和盖板的加工精度，方便装配，也有利于降低加工成本，提高加工效率，适合批量生产。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施：所述凹环设置在所述叶轮的口环的端面上，所述凸环设置在所述盖板上。
[0006]作为优选，所述凸环设置在所述叶轮的口环的端面上，所述凹环设置在所述盖板上。
[0007]作为优选，所述凹环和凸环的断面为U形。通常情况下，盖板为金属材质，盖板上的凸环或者凹环(凸环或者凹环择一方式存在)通过压铸的方式形成，能够方便形成断面为U形的凸环或者凹环，并且U形的凸环或者凹环具有一定的轴向高度或深度，与叶轮上的U形的凹环或者凸环形成密封配合时，具有更大的密封面积，进一步提高密封效果。
[0008]所述凹环底部的曲率半径为R1，所述凸环底部的曲率半径为R2，R2≤R1，所述凸环的顶部抵触在所述凹环的底部。不同的曲率半径，能够使凹环和凸环嵌套配合时，叶轮串组件在工作时，受到轴向能，能够推动凹环和凸环轴向压紧，在U形的底部能够紧密贴合，使密封效果稳定可靠。
[0009]所述盖板为不锈钢盖板，所述盖板上的嵌套配合部(凸环或者凹环择一方式存在)采用压铸形成，所述嵌套配合部的壁厚与所述盖板主体部位的壁厚等厚。
[0010]所述叶轮的口环端面上的嵌套配合部(凸环或者凹环择一方式存在)与所述叶轮一体成型形成。
[0011]本技术具有的有益效果：1、在叶轮口环和叶轮的盖板之间的密封采用平面密封和曲面密封相结合的方式，密封效果更好、且密封稳定，对叶轮尺寸、盖板尺寸要求较低，并且也降低叶轮和盖板的加工精度，方便装配，也有利于降低加工成本，提高加工效率，适合批量生产。2、盖板上的凸环或者凹环(凸环或者凹环择一方式存在)通过压铸的方式形成，能够方便形成断面为U形的凸环或者凹环，并且U形的凸环或者凹环具有一定的轴向高度或深度，与叶轮上的U形的凹环或者凸环形成密封配合时，具有更大的密封面积，进一步提高密封效果。3、不同的曲率半径，能够使凹环和凸环嵌套配合时，叶轮串组件在工作时，受到轴向能，能够推动凹环和凸环轴向压紧，在U形的底部能够紧密贴合，使密封效果稳定可靠。
附图说明
[0012]图1是本技术中叶轮串的一种剖视的部分的结构示意图。
[0013]图2是图1中A部放大结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例：如图1和图2所示，深井泵，包括若干组叶轮组件形成的叶轮串，每组叶轮组件包括轴向依次设置的盖板1、叶轮2和导叶3，所述叶轮的口环 11的端面与所述盖板1抵触形成密封配合部，所述密封配合部包括凹环4、凸环5、凹环4和凸环5嵌套配合的曲面环形配合部和位于曲面环形配合部的内圈和外圈的平面配合部。
[0016]在叶轮口环11和叶轮的盖板1之间的密封采用平面密封和曲面密封相结合的方式，密封效果更好、且密封稳定，对叶轮尺寸、盖板尺寸要求较低，并且也降低叶轮和盖板的加工精度，方便装配，也有利于降低加工成本，提高加工效率，适合批量生产。
[0017]进一步优化方案，凹环和凸环设置的方案有两种：
[0018]第一种方案为：所述凹环4设置在所述叶轮的口环11的端面上，所述凸环 5设置在所述盖板1上。
[0019]第二种方案为：所述凸环5设置在所述叶轮的口环11的端面上，所述凹环 4设置在所述盖板上。
[0020]作为优选，所述凹环和凸环的断面为U形。通常情况下，盖板为金属材质，盖板上的凸环或者凹环(凸环或者凹环择一方式存在)通过压铸的方式形成，能够方便形成断面为U形的凸环或者凹环，并且U形的凸环或者凹环具有一定的轴向高度或深度，与叶轮上的U形的凹环或者凸环形成密封配合时，具有更大的密封面积，进一步提高密封效果。
[0021]所述凹环底部的曲率半径为R1，所述凸环底部的曲率半径为R2，R2≤R1，所述凸环的顶部抵触在所述凹环的底部。不同的曲率半径，能够使凹环和凸环嵌套配合时，叶轮串组件在工作时，受到轴向能，能够推动凹环和凸环轴向压紧，在U形的底部能够紧密贴合，使密封效果稳定可靠。
[0022]所述盖板为不锈钢盖板，所述盖板上的嵌套配合部采用压铸形成，所述嵌套配合
部的壁厚与所述盖板主体部位的壁厚等厚。
[0023]所述叶轮的口环端面上的嵌套配合部与所述叶轮一体成型形成。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。在上述实施例中，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.深井泵，包括若干组叶轮组件形成的叶轮串，每组叶轮组件包括轴向依次设置的盖板、叶轮和导叶，其特征在于所述叶轮的口环的端面与所述盖板抵触形成密封配合部，所述密封配合部包括凹环、凸环、凹环和凸环嵌套配合的曲面环形配合部和位于曲面环形配合部的内圈和外圈的平面配合部。2.根据权利要求1所述的深井泵，其特征在于所述凹环设置在所述叶轮的口环的端面上，所述凸环设置在所述盖板上。3.根据权利要求1所述的深井泵，其特征在于所述凸环设置在所述叶轮的口环的端面上，所述凹环设置在所述盖板上。4.根据权利要求1
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3中任选一项所述的深井泵，其特征在于所述凹环和凸环的断面为U形。5.根据权利要求4所述的深井泵，其特征在于所述凹环底部的曲率半径为R1，所述凸环底部的曲率半径为R2，R2≤R1，所述凸环的顶部抵触在所述凹环的底部。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，莫巧平，蒋伟，郏晨阳，李海尧，梁伟明，韩鑫，
申请(专利权)人：新界泵业浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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