一种抗形变易定位深井泵制造技术

一种抗形变易定位深井泵，包括泵体、设于泵体下端的电机底座以及设于泵体上端的上盖，上盖中心设有与泵体内部空间相贯通的出水口，电机底座上设有电机，电机的电机轴连接有若干呈纵向均匀分布的叶轮，所述上盖下端外壁设有一呈环形的上卡位台阶；所述电机底座上端外壁设有一呈环形的下卡位台阶；所述上卡位台阶与下卡位台阶之间设有一套于泵体外的加强外壳；所述加强外壳上端螺接有一上支撑板；所述加强外壳下端螺接有一下支撑板；所述加强外壳外套有一缓冲环；所述缓冲环内壁与加强外壳外壁之间具有侧倾间隙。本实用新型专利技术的抗形变易定位深井泵能够有效提高泵体的强度，避免泵体出现弯曲变形的情况，起到抗形变的效果。起到抗形变的效果。起到抗形变的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗形变易定位深井泵


[0001]本技术涉及一种深井泵，特别是一种抗形变易定位深井泵。

技术介绍

[0002]深井泵是一种浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，泵体上端设有上盖，上盖中心设有出水口，泵体下端则设有用于固定电机的电机底座，电机的电机轴则连接有多级呈纵向均匀分布的叶轮，叶轮皆处于泵体内，当电机驱动叶轮旋转时，外界的水便会通过电机底座进入至泵体内，最终从上盖的出水口排出，以供使用。
[0003]为了能够安装多级叶轮，深井泵的泵体则会被设计成极长的长度，而长度过长的情况下，泵体极易出现弯曲变形的情况，随着泵体弯曲变形，泵体内壁则会对叶轮进行挤压，使旋转中的叶轮产生极大的摩擦噪音，严重时，叶轮则会直接被挤压损坏。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有的技术问题是提供一种抗形变易定位深井泵，它能够有效提高泵体的强度，避免泵体出现弯曲变形的情况，起到抗形变的效果。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]本技术公开一种抗形变易定位深井泵，包括泵体、设于泵体下端的电机底座以及设于泵体上端的上盖，上盖中心设有与泵体内部空间相贯通的出水口，电机底座上设有电机，电机的电机轴连接有若干呈纵向均匀分布的叶轮，其特征在于：所述上盖下端外壁设有一呈环形的上卡位台阶；所述电机底座上端外壁设有一呈环形的下卡位台阶；所述上卡位台阶与下卡位台阶之间设有一套于泵体外的加强外壳；所述加强外壳上端螺接有一上支撑板；所述加强外壳下端螺接有一下支撑板；所述加强外壳外套有一缓冲环；所述缓冲环内壁与加强外壳外壁之间具有侧倾间隙；所述缓冲环内壁设有一呈环形的缓冲槽；所述缓冲槽内设有与其相匹配的橡胶环；所述橡胶环内壁与加强外壳内壁相贴合；所述上支撑板上设有若干呈圆周均匀分布的上螺孔；所述缓冲环上设有若干与上螺孔同轴的中螺孔；所述下支撑板上设有若干与中螺孔同轴的下螺孔；所述上螺孔与中螺孔之间通过上定位杆相连接；所述下螺孔与中螺孔之间通过下定位杆相连接。
[0007]所述上定位杆位于上支撑板与缓冲环之间，上定位杆上端螺接于上螺孔内，上定位杆下端螺接于中螺孔内；所述下定位杆位于缓冲环与下支撑板之间，下定位杆上端螺接于中螺孔内，下定位杆下端螺接于下螺孔内；所述上定位杆下端面与下定位杆上端面相贴合。
[0008]所述上定位杆外套有一上橡胶套；所述上橡胶套上端面与上支撑板下表面相贴合，上橡胶套下端面与缓冲环上表面相贴合；所述下定位杆外套有一下橡胶套；所述下橡胶套上端面与缓冲环下表面相贴合，下橡胶套下端面与下支撑板上表面相贴合。
[0009]所述加强外壳外壁设有一呈环形的嵌槽，橡胶环内部嵌于嵌槽内。
[0010]所述上定位杆下端面中心设有一连接孔；所述下定位杆上端面设有一与连接孔相
匹配的连接头。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]与现有技术相比，采用本技术结构的抗形变易定位深井泵不仅可通过加强外壳增加泵体的实际壁厚，有效提高泵体的强度，避免泵体强度不足易发生弯曲变形的情况，且能够通过上定位杆将上支撑板与缓冲环连接在一起，通过下定位杆将下支撑板与缓冲环连接在一起，从而将加强外壳上端、中部、下端关联起来，当加强外壳上端随着泵体上端弯曲变形时，加强外壳下端则能够通过下定位杆与上定位杆对加强外壳上端的弯曲动作进行有效限制，且能够利用套于加强外壳中部外的橡胶环对弯曲的力进行有效缓冲，起到抗形变效果。
附图说明
[0013]图1是本技术抗形变易定位深井泵的结构示意图；
[0014]图2是图1的A部的放大图；
[0015]图3是图1的B部的放大图；
[0016]图4是图1的C部的放大图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种抗形变易定位深井泵，包括泵体1、设于泵体1下端的电机底座2以及设于泵体1上端的上盖3，上盖3中心设有与泵体1内部空间相贯通的出水口4，电机底座2上设有电机5，电机5的电机轴连接有若干呈纵向均匀分布的叶轮6，所述上盖3下端外壁设有一呈环形的上卡位台阶7；所述电机底座2上端外壁设有一呈环形的下卡位台阶8；所述上卡位台阶7与下卡位台阶8之间设有一套于泵体1外的加强外壳9；所述加强外壳9上端螺接有一上支撑板10；所述加强外壳9下端螺接有一下支撑板11；所述加强外壳9外套有一缓冲环12；所述缓冲环12内壁与加强外壳9外壁之间具有侧倾间隙13；所述缓冲环12内壁设有一呈环形的缓冲槽14；所述缓冲槽14内设有与其相匹配的橡胶环15；所述橡胶环15内壁与加强外壳9内壁相贴合；所述上支撑板10上设有若干呈圆周均匀分布的上螺孔16；所述缓冲环12上设有若干与上螺孔16同轴的中螺孔17；所述下支撑板11上设有若干与中螺孔17同轴的下螺孔18；所述上螺孔16与中螺孔17之间通过上定位杆19相连接；所述下螺孔18与中螺孔17之间通过下定位杆20相连接。
[0019]所述上定位杆19位于上支撑板10与缓冲环12之间，上定位杆19上端螺接于上螺孔16内，上定位杆19下端螺接于中螺孔17内；所述下定位杆20位于缓冲环12与下支撑板11之间，下定位杆20上端螺接于中螺孔17内，下定位杆20下端螺接于下螺孔18内；所述上定位杆19下端面与下定位杆20上端面相贴合。
[0020]所述上定位杆19外套有一上橡胶套21；所述上橡胶套21上端面与上支撑板10下表面相贴合，上橡胶套21下端面与缓冲环12上表面相贴合；所述下定位杆20外套有一下橡胶套22；所述下橡胶套22上端面与缓冲环12下表面相贴合，下橡胶套22下端面与下支撑板11上表面相贴合。
[0021]所述加强外壳9外壁设有一呈环形的嵌槽23，橡胶环15内部嵌于嵌槽23内。
[0022]所述上定位杆19下端面中心设有一连接孔24；所述下定位杆20上端面设有一与连接孔24相匹配的连接头25。
[0023]本技术的使用方法如下：
[0024]加强外壳9的存在相当于变相增加了泵体1的实际壁厚，从而有效提高泵体1的强度，使泵体1不易弯曲变形。
[0025]当泵体1弯曲变形时，泵体1上端首先开始弯曲变形，此时泵体1中部以及泵体1下部依旧未发生变形，而上支撑板10螺接于加强外壳9上端外，因此当加强外壳9上端随着泵体1上端弯曲变形时，上支撑板10则会随之侧倾，而上支撑板10与缓冲环12之间通过上定位杆19相连接，下支撑板11与缓冲环12之间通过下定位杆20相连接，因此当上支撑板10发生移位时，此时螺接于泵体1下端的下支撑板11则会依次通过下定位杆20与上定位杆19对上支撑板10的侧倾动作进行限制，有效限制加强外壳9上端的弯曲动作，从而有效限制泵体1上端弯曲的动作，避免泵体1上端弯曲变形，若是弯曲的力极大，导致上支撑板10直接通过上定位杆19带动缓冲环12侧倾，随着缓冲环12侧倾，缓冲环12则会通过缓冲槽14槽壁对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗形变易定位深井泵，包括泵体、设于泵体下端的电机底座以及设于泵体上端的上盖，上盖中心设有与泵体内部空间相贯通的出水口，电机底座上设有电机，电机的电机轴连接有若干呈纵向均匀分布的叶轮，其特征在于：所述上盖下端外壁设有一呈环形的上卡位台阶；所述电机底座上端外壁设有一呈环形的下卡位台阶；所述上卡位台阶与下卡位台阶之间设有一套于泵体外的加强外壳；所述加强外壳上端螺接有一上支撑板；所述加强外壳下端螺接有一下支撑板；所述加强外壳外套有一缓冲环；所述缓冲环内壁与加强外壳外壁之间具有侧倾间隙；所述缓冲环内壁设有一呈环形的缓冲槽；所述缓冲槽内设有与其相匹配的橡胶环；所述橡胶环内壁与加强外壳内壁相贴合；所述上支撑板上设有若干呈圆周均匀分布的上螺孔；所述缓冲环上设有若干与上螺孔同轴的中螺孔；所述下支撑板上设有若干与中螺孔同轴的下螺孔；所述上螺孔与中螺孔之间通过上定位杆相连接；所述下螺孔与中螺孔之间通过下定位杆相连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志标，
申请(专利权)人：浙江雅弗泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：