一种新型全包式智能自吸泵制造技术

一种新型全包式智能自吸泵，包括电机座、设于电机座上方的泵壳、设于泵壳上端的出水口，电机座内设有电机，电机的电机轴穿入至泵壳内并连接有若干呈纵向均匀分布的叶轮，电机座外壁设有若干呈圆周均匀分布的进水口，所述泵壳上端外壁设有一卡板；所述卡板下方设有一套于泵壳、电机座外的支撑罩，支撑罩上端面与卡板下表面相贴合，支撑罩下端面与电机座下表面共面；所述支撑罩上端与卡板之间通过若干呈圆周均匀分布的固定结构相固定；所述支撑罩下部设有若干与进水口位置相对应的通水口。本实用新型专利技术的新型全包式智能自吸泵能够有效保证泵壳的强度，避免泵壳出现弯曲变形导致叶轮损坏或者电机轴卡死的情况。坏或者电机轴卡死的情况。坏或者电机轴卡死的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全包式智能自吸泵


[0001]本技术涉及一种自吸泵，特别是一种新型全包式智能自吸泵。

技术介绍

[0002]自吸泵是一种用于抽吸和输送水的泵，常用于深井作业，为了保证自吸泵具有足够的抽吸力将水流从深处输送至地面，因此自吸泵不同于其他的泵，具有多级叶轮，当多个叶轮在电机的带动下一起进行旋转时，则能够产生足够的抽吸力对水流进行输送，而多个叶轮则是纵向均匀的连接于电机的电机轴上，为了将所有叶轮都罩于其内，所以自吸泵的泵壳长度较长，当泵壳长度较长时，自身强度便极难保证，一旦上部受到压力，泵壳上端极易向一侧弯曲变形，而电机则固定于电机座内，电机座处于底部且高度不高，具有足够的强度，在泵壳弯曲变形时，电机座依旧能够保持原状，电机轴与叶轮的位置同样保持不变，一旦泵壳出现弯曲变形，原先不与泵壳内壁相接触的叶轮也会与泵壳内壁发生接触，泵壳内壁更是会施压于叶轮，导致叶轮损坏，影响自吸泵的正常使用，严重时，泵壳壳体则会直接通过叶轮将电机轴卡死，导致电机轴在电机运行时无法旋转致使电机烧坏的情况。

技术实现思路

[0003]本技术要解决现有的技术问题是提供一种新型全包式智能自吸泵，它能够有效保证泵壳的强度，避免泵壳出现弯曲变形导致叶轮损坏或者电机轴卡死的情况。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]本技术公开一种新型全包式智能自吸泵，包括电机座、设于电机座上方的泵壳、设于泵壳上端的出水口，电机座内设有电机，电机的电机轴穿入至泵壳内并连接有若干呈纵向均匀分布的叶轮，电机座外壁设有若干呈圆周均匀分布的进水口，其特征在于：所述泵壳上端外壁设有一卡板；所述卡板下方设有一套于泵壳、电机座外的支撑罩，支撑罩上端面与卡板下表面相贴合，支撑罩下端面与电机座下表面共面；所述支撑罩上端与卡板之间通过若干呈圆周均匀分布的固定结构相固定；所述支撑罩下部设有若干与进水口位置相对应的通水口；所述支撑罩与泵壳相对的部位设有若干呈纵向均匀分布的支撑螺孔，支撑螺孔与支撑罩内部空间相贯通；所述支撑螺孔螺接有支撑螺杆，支撑螺杆内端抵压于泵壳外壁上，支撑螺杆外端设有一与泵壳外壁相贴合的支撑压头；所述支撑螺杆与泵壳互为垂直；所述支撑罩内壁与泵壳外壁之间设有若干支撑螺杆相匹配的防弯曲结构；所述支撑罩与电机座相对的部位设有一分压结构；所述支撑罩于泵壳下端相对的部位内壁设有一呈环形的中间板，中间板内壁与泵壳下端外壁相贴合。
[0006]所述防弯曲结构包括若干呈圆周均匀设于支撑罩内壁与泵壳外壁之间的缓冲板，缓冲板上端面与卡板下表面相贴合，缓冲板下端面与中间板上表面相贴合；所述缓冲板上设有若干与支撑螺杆位置相对应的穿孔，穿孔直径大于支撑螺杆外径；所述缓冲板上设有若干呈纵向均匀分布的导向孔，导向孔与穿孔上下相邻分布；所述支撑罩外壁上设有若干与导向孔位置相对应的伸缩孔，伸缩孔与支撑罩内部空间相贯通；所述泵壳外壁设有若干
与导向孔位置相对应的导向柱，导向柱外端通过与其相对应的导向孔穿入至伸缩孔内；所述支撑罩内壁与缓冲板外侧壁面之间、缓冲板内侧壁面与泵壳外壁之间皆设有套于导向柱外的弹簧。
[0007]所述分压结构包括若干呈圆周均匀设于支撑罩与电机座中部相对的部位上的第一分压螺孔、若干呈圆周均匀设于支撑罩与电机座下端相对的部位上的第二分压螺孔；所述第一分压螺孔、第二分压螺孔皆与支撑罩内壁空间相贯通；所述第一分压螺孔螺接有第一分压螺杆，第一分压螺杆抵压在电机座中部外壁上，第一分压螺杆外端设有一与支撑罩外壁相贴合的第一分压压头；所述第二分压螺孔螺接有第二分压螺杆，第二分压螺杆内端抵压在电机座下端外壁上，第二分压螺杆外端设有一与支撑罩外壁相贴合的第二分压压头。
[0008]所述固定结构包括若干呈圆周均匀设于支撑罩上端面的固定柱；所述卡板上设有若干与固定柱位置相对应的固定孔，固定柱穿入至固定孔内，固定柱上端面与卡板上表面共面；所述固定柱上端面设有固定螺孔；所述固定螺孔螺接有一固定螺丝，固定螺丝头部压于卡板上表面。
[0009]所述中间板内壁设有一呈环形的密封槽；所述密封槽内设有与其相匹配的密封圈。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]与现有技术相比，采用本技术结构的新型全包式智能自吸泵的泵壳不仅有支撑罩与支撑螺杆的强度加持，且能够通过防弯曲结构对致使泵壳弯曲的力进行缓冲消除，更能够通过分压结构使电机座同时为泵壳分担压力，最大程度上提高泵壳的强度以及承压能力，有效避免泵壳长度过长一旦受力不住便会向一侧弯曲变形的情况，从而避免泵壳弯曲变形导致叶轮损坏或者电机的电机轴卡死的情况，有效杜绝安全隐患。
附图说明
[0012]图1是本技术新型全包式智能自吸泵的结构示意图；
[0013]图2是图1的A部的放大图；
[0014]图3是本技术新型全包式智能自吸泵的局部的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0016]请参阅图1至图3，本技术提供一种新型全包式智能自吸泵，包括电机座1、设于电机座1上方的泵壳2、设于泵壳2上端的出水口3，电机座1内设有电机4，电机4的电机轴401穿入至泵壳2内并连接有若干呈纵向均匀分布的叶轮5，电机座1外壁设有若干呈圆周均匀分布的进水口6，所述泵壳2上端外壁设有一卡板7；所述卡板7下方设有一套于泵壳2、电机座1外的支撑罩8，支撑罩8上端面与卡板7下表面相贴合，支撑罩8下端面与电机座1下表面共面；所述支撑罩8上端与卡板7之间通过若干呈圆周均匀分布的固定结构相固定；所述支撑罩8下部设有若干与进水口6位置相对应的通水口9；所述支撑罩8与泵壳2相对的部位设有若干呈纵向均匀分布的支撑螺孔10，支撑螺孔10与支撑罩8内部空间相贯通；所述支撑螺孔10螺接有支撑螺杆11，支撑螺杆11内端抵压于泵壳2外壁上，支撑螺杆11外端设有一与
泵壳2外壁相贴合的支撑压头12；所述支撑螺杆11与泵壳2互为垂直；所述支撑罩8内壁与泵壳2外壁之间设有若干支撑螺杆11相匹配的防弯曲结构；所述支撑罩8与电机座1相对的部位设有一分压结构；所述支撑罩8于泵壳2下端相对的部位内壁设有一呈环形的中间板13，中间板13内壁与泵壳2下端外壁相贴合。
[0017]所述防弯曲结构包括若干呈圆周均匀设于支撑罩8内壁与泵壳2外壁之间的缓冲板14，缓冲板14上端面与卡板7下表面相贴合，缓冲板14下端面与中间板13上表面相贴合；所述缓冲板14上设有若干与支撑螺杆11位置相对应的穿孔15，穿孔15直径大于支撑螺杆11外径；所述缓冲板14上设有若干呈纵向均匀分布的导向孔16，导向孔16与穿孔15上下相邻分布；所述支撑罩8外壁上设有若干与导向孔16位置相对应的伸缩孔17，伸缩孔17与支撑罩8内部空间相贯通；所述泵壳2外壁设有若干与导向孔16位置相对应的导向柱18，导向柱18外端通过与其相对应的导向孔16穿入至伸缩孔17内；所述支撑罩8内壁与缓冲板14外侧壁面之间、缓冲板14内侧壁面与泵壳2外壁之间皆设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全包式智能自吸泵，包括电机座、设于电机座上方的泵壳、设于泵壳上端的出水口，电机座内设有电机，电机的电机轴穿入至泵壳内并连接有若干呈纵向均匀分布的叶轮，电机座外壁设有若干呈圆周均匀分布的进水口，其特征在于：所述泵壳上端外壁设有一卡板；所述卡板下方设有一套于泵壳、电机座外的支撑罩，支撑罩上端面与卡板下表面相贴合，支撑罩下端面与电机座下表面共面；所述支撑罩上端与卡板之间通过若干呈圆周均匀分布的固定结构相固定；所述支撑罩下部设有若干与进水口位置相对应的通水口；所述支撑罩与泵壳相对的部位设有若干呈纵向均匀分布的支撑螺孔，支撑螺孔与支撑罩内部空间相贯通；所述支撑螺孔螺接有支撑螺杆，支撑螺杆内端抵压于泵壳外壁上，支撑螺杆外端设有一与泵壳外壁相贴合的支撑压头；所述支撑螺杆与泵壳互为垂直；所述支撑罩内壁与泵壳外壁之间设有若干支撑螺杆相匹配的防弯曲结构；所述支撑罩与电机座相对的部位设有一分压结构；所述支撑罩于泵壳下端相对的部位内壁设有一呈环形的中间板，中间板内壁与泵壳下端外壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种新型全包式智能自吸泵，其特征在于：所述防弯曲结构包括若干呈圆周均匀设于支撑罩内壁与泵壳外壁之间的缓冲板，缓冲板上端面与卡板下表面相贴合，缓冲板下端面与中间板上表面相贴合；所述缓冲板上设有若干与支撑螺杆位置相对应的穿孔，穿孔直径大于支撑螺杆外径；所述缓冲板上设有若干呈纵向均匀分布的导向孔，导向孔与穿孔上下相邻分布；所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志标，
申请(专利权)人：浙江雅弗泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：