耐候覆锡铜排后处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了耐候覆锡铜排后处理机构，具体涉及铜排领域，包括支撑架，支撑架顶部呈滑动状态安装有打孔机构，支撑架顶部固定安装有放置平台，支撑架中部固定安装有折弯机构，折弯机构顶部固定安装有夹持机构；折弯机构包括固定安装在支撑架顶部的L形滑轨，L形滑轨内壁呈滑动状态安装有滑动杆，支撑架中部呈滑动状态安装有折弯平台，折弯平台中部转动安装有转动丝杆，转动丝杆两侧均贯穿支撑架内壁，转动丝杆一端固定安装有转盘。本实用新型专利技术通过设置了折弯机构，在需要对铜排进行折弯制作时，通过自动化的机构，进而避免因为不便的操作而发生危险，导致危害工作人员的生命安全的情况发生。的情况发生。的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
耐候覆锡铜排后处理机构


[0001]本技术涉及铜排
，更具体地说，本技术涉及耐候覆锡铜排后处理机构。

技术介绍

[0002]铜排由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用铜排适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
[0003]市面上惯有的铜排在进行折弯制作时，往往需要人工手动将铜排扶正进行挤压塑形，往往会因为不便的操作而发生危险，进而危害工作人员的生命安全。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供耐候覆锡铜排后处理机构，通过在铜排折弯设备中设置折弯机构，在使用时，通过自动化的机构使得折弯过程不需要人工扶正，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐候覆锡铜排后处理机构，包括支撑架，所述支撑架顶部呈滑动状态安装有打孔机构，所述支撑架顶部固定安装有放置平台，所述支撑架中部固定安装有折弯机构，所述折弯机构顶部固定安装有夹持机构；
[0006]所述折弯机构包括固定安装在支撑架顶部的L形滑轨，所述L形滑轨内壁呈滑动状态安装有滑动杆，所述支撑架中部呈滑动状态安装有折弯平台，所述折弯平台中部转动安装有转动丝杆，所述转动丝杆两侧均贯穿支撑架内壁，所述转动丝杆一端固定安装有转盘，所述折弯平台顶部固定安装有挤压电机，所述挤压电机一侧固定安装有支撑板，所述支撑板远离挤压电机的一侧固定安装有折角座，所述折弯平台远离挤压电机的一侧固定安装有折角凸块，所述支撑板远离折角座的一侧固定安装有圆角座，所述折弯平台远离挤压电机的一侧固定安装有圆角凸块。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述折角座侧壁转动安装有两个折角板，两个所述折角板靠近折角座的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内呈滑动状态安装有滑块，所述滑块远离折角板的一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿折角座的内壁，所述螺纹杆伸出折角座内壁的一侧螺纹连接有套筒，所述套筒内壁固定安装有支撑型弹簧件，所述支撑型弹簧件远离套筒内壁的一侧固定安装在螺纹杆表面。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述夹持机构包括固定安装在滑动杆两侧的稳定座，所述稳定座顶部开设有滑轨，所述滑轨内呈滑动状态安装有限位板，所述限位板远离L形滑轨的一侧固定安装有固定夹板，所述固定夹板靠近稳定座的一侧滑动安装有活动夹板，所述固定夹板和活动夹板之间固定安装有限位型弹簧件，所述固定夹板中部转动安装有螺纹
栓，所述螺纹栓靠近活动夹板的一侧与活动夹板螺纹连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述折角座与折角凸块呈纵向对称状态，所述圆角座与圆角凸块呈纵向对称状态。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述稳定座呈圆弧形设置，所述稳定座顶部所开设的滑轨中固定安装有伸缩弹簧件。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述打孔机构呈滑动状态安装在放置平台的顶部，所述打孔机构滑动的距离大于放置平台的长度。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述转动丝杆的长度是折弯平台长度的两倍，所述转动丝杆与折弯平台螺纹连接，所述滑动杆两侧均固定安装有限位块，其中所述限位块一侧固定安装有把手。
[0013]本技术的技术效果和优点：本技术通过设置了折弯机构，使得在需要对铜排进行折弯制作时，通过自动化的机构继续折弯，进而避免了需要人工手动将铜排扶，进而避免因为不便的操作而发生危险，危害工作人员的生命安全的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术中折弯机构的局部示意图。
[0016]图3为本技术中折弯机构的结构示意图。
[0017]图4为本技术中折角座的剖视图。
[0018]图5为本技术中夹持机构的结构示意图。
[0019]附图标记为：1、支撑架；2、打孔机构；3、放置平台；4、折弯机构； 41、L形滑轨；42、滑动杆；43、折弯平台；44、转动丝杆；45、转盘；46、挤压电机；47、支撑板；48、折角座；49、折角凸块；410、圆角座；411、圆角凸块；412、折角板；413、滑块；414、螺纹杆；415、套筒；416、支撑型弹簧件；5、夹持机构；51、稳定座；52、限位板；53、固定夹板；54、活动夹板；55、限位型弹簧件；56、螺纹栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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5，耐候覆锡铜排后处理机构，如图1所示，包括支撑架1，支撑架1顶部呈滑动状态安装有打孔机构2，支撑架1顶部固定安装有放置平台3，支撑架1中部固定安装有折弯机构4，折弯机构4顶部固定安装有夹持机构5；
[0022]如图2和图3所示，折弯机构4包括固定安装在支撑架1顶部的L形滑轨41，L形滑轨41内壁呈滑动状态安装有滑动杆42，滑动杆42可自由滑动在L形滑轨41内壁，支撑架1中部呈滑动状态安装有折弯平台43，折弯平台 43可自由滑动在支撑架1中部，折弯平台43中部转动安装有转动丝杆44，转动丝杆44转动带动折弯平台43移动，转动丝杆44两侧均贯穿支撑架1内壁，转动丝杆44一端固定安装有转盘45，转动转盘45带动转动丝杆44同步转动，折
弯平台43顶部固定安装有挤压电机46，挤压电机46一侧固定安装有支撑板47，挤压电机46移动带动支撑板47同步移动，支撑板47远离挤压电机46的一侧固定安装有折角座48，折弯平台43远离挤压电机46的一侧固定安装有折角凸块49，支撑板47移动带动折角座48同步移动，进而使得折角座48靠近折角凸块49，支撑板47远离折角座48的一侧固定安装有圆角座 410，折弯平台43远离挤压电机46的一侧固定安装有圆角凸块411，支撑板 47移动带动圆角座410同步移动，进而使得同步移动，进而使得靠近圆角凸块411。
[0023]如图4所示，折角座48侧壁转动安装有两个折角板412，两个折角板412 靠近折角座48的一侧均开设有滑槽，滑槽内呈滑动状态安装有滑块413，滑块413远离折角板412的一侧固定安装有螺纹杆414，螺纹杆414移动带动滑块413同步移动，进而使得滑块413带动折角板412在折角座48侧壁转动，螺纹杆414贯穿折角座48的内壁，螺纹杆414伸出折角座48内壁的一侧螺纹连接有套筒415，套筒415转动带动螺纹杆414移动，套筒41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐候覆锡铜排后处理机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部呈滑动状态安装有打孔机构(2)，所述支撑架(1)顶部固定安装有放置平台(3)，所述支撑架(1)中部固定安装有折弯机构(4)，所述折弯机构(4)顶部固定安装有夹持机构(5)；所述折弯机构(4)包括固定安装在支撑架(1)顶部的L形滑轨(41)，所述L形滑轨(41)内壁呈滑动状态安装有滑动杆(42)，所述支撑架(1)中部呈滑动状态安装有折弯平台(43)，所述折弯平台(43)中部转动安装有转动丝杆(44)，所述转动丝杆(44)两侧均贯穿支撑架(1)内壁，所述转动丝杆(44)一端固定安装有转盘(45)，所述折弯平台(43)顶部固定安装有挤压电机(46)，所述挤压电机(46)一侧固定安装有支撑板(47)，所述支撑板(47)远离挤压电机(46)的一侧固定安装有折角座(48)，所述折弯平台(43)远离挤压电机(46)的一侧固定安装有折角凸块(49)，所述支撑板(47)远离折角座(48)的一侧固定安装有圆角座(410)，所述折弯平台(43)远离挤压电机(46)的一侧固定安装有圆角凸块(411)。2.根据权利要求1所述的耐候覆锡铜排后处理机构，其特征在于：所述折角座(48)侧壁转动安装有两个折角板(412)，两个所述折角板(412)靠近折角座(48)的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内呈滑动状态安装有滑块(413)，所述滑块(413)远离折角板(412)的一侧固定安装有螺纹杆(414)，所述螺纹杆(414)贯穿折角座(48)的内壁，所述螺纹杆(414)伸出折角座(48)内壁的一侧螺纹连接有套筒(415)，所述套筒(415)内壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪敏，邵春先，夏先福，
申请(专利权)人：江西勇骏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：