一种有机硅高沸物的处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种有机硅高沸物的处理系统及方法，特点是包括移动储罐、缓冲罐、水解釜、一级相分离器、一次水洗釜、二级相分离器、碱洗釜、碱洗相分离器、二次水洗釜、水洗相分离器、废水罐、高沸硅油产品罐、盐酸组合吸收塔和碱洗塔，方法包括以下步骤：1）将移动储罐内的有机硅高沸物原料通过缓冲罐输送至水解釜中发生水解反应；2）将高沸水解混合物进行一级分离和一级水洗；3）将一级水洗后的物料进行二级分离和碱洗；4）将碱洗后的高沸硅油进行相分离和水洗；5）将水洗后的高沸硅油进行相分离得到高沸硅油产品；6）将盐酸酸雾经盐酸组合吸收塔和碱洗塔进行充分吸收，优点是能耗低、转化过程易于控制、绿色环保且产品质量高。绿色环保且产品质量高。绿色环保且产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅高沸物的处理系统及方法


[0001]本专利技术涉及有机硅生产领域，尤其是涉及一种有机硅高沸物的处理系统及方法。

技术介绍

[0002]在有机硅生产过程中，会产生大量难以处理的高沸物，并伴有较强的刺激性。有机硅高沸物易燃、易爆，有一定的挥发性，暴露在空气中，会燃烧和空气中水蒸气反应形成强酸雾环境。因此，必须采取合理的措施对高沸物加以处理，将会减少对环境的污染，同时产生经济效益。
[0003]由于有机硅高沸物难以用简单的方法生成有价值的有机氯硅烷，导致高沸物的商业价值一直较低，大量积压，既造成严重的环保问题和安全隐患，又浪费资源，因此，高沸物的开发利用对我国有机硅工业的发展具有积极的作用，高沸物的综合利用方法主要包括：水解法、裂解法、焚烧法等。在规模较小的装置中，高沸物不作回收，直接进行焚烧处理，造成资源浪费，还需配套设施处理废气、废渣。还有一些装置的高沸物直接作为副产物低价外售，浪费了硅资源，产品价值低。
[0004]现有的专利CN101456955B提到一种醇解高沸硅油工艺，所添加的物料有甲醇、尿素、氧化锌、碳酸氢铵等，工艺相对复杂，成本较高；专利CN102516543B提到将高沸硅油中滴加过量的醇，升温70
‑
80℃醇解反应2
‑
3小时，该工艺对原料醇需求量大，反应速率低，不符合工业大规模生产的需要；专利CN103131010A提到将高沸物缓慢滴加到水解釜中，滴加完毕后，需要升高温度回流1小时，滴加过程耗时、反应速率较低，不利于工业生产。
专利技术内容
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能耗低、转化过程易于控制、绿色环保且产品质量高的有机硅高沸物的处理系统及方法。
[0006]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种有机硅高沸物的处理系统，包括移动储罐、缓冲罐、水解釜、一级相分离器、一次水洗釜、二级相分离器、碱洗釜、碱洗相分离器、二次水洗釜、水洗相分离器、废水罐、高沸硅油产品罐、盐酸组合吸收塔、碱洗塔和盐酸储罐，所述的移动储罐通过所述的缓冲罐与所述的水解釜的顶部进料口连接，所述的水解釜的底部出料口通过水解釜输送泵与所述的一级相分离器的进料口连接，所述的一级相分离器的重相出口通过一级相分酸液输送泵与所述的水解釜的顶部进料口连接，所述的一级相分离器的轻相出口与所述的一次水洗釜的进料口连接，所述的一次水洗釜的出料口与所述的二级相分离器的进料口连接，所述的二级相分离器的重相出口通过二级相分酸液输送泵与所述的水解釜的顶部进料口连接，所述的二级相分离器的轻相出口与所述的碱洗釜的顶部进料口连接，所述的碱洗釜的底部出料口通过碱洗液输送泵与所述的碱洗相分离器的进料口连接，所述的碱洗相分离器的重相出口与所述的废水罐连接，所述的废水罐通过废水罐输送泵与所述的碱洗釜连接，所述的碱洗相分离器的轻相出口与所述的二次水洗釜的进料口连接，所述的二次水洗釜的出料口通过二次水洗釜输送泵与所述的水洗相分离
器的进料连接，所述的水洗相分离器的重相出口分别与所述的废水罐和所述的二次水洗釜连接，所述的水洗相分离器的轻相出口与所述的高沸硅油产品罐连接，所述的水解釜的顶部气体出口与所述的盐酸组合吸收塔的底部气相进口连接，所述的盐酸组合吸收塔的顶部出口与所述的碱洗塔的下部进口连接，所述的碱洗塔的顶部出口与所述的盐酸储罐连接。
[0007]优选的，所述的盐酸组合吸收塔从下到上包括一级填料吸收层和二级填料吸收层。该HCl组合吸收塔使HCl气体与吸收液充分接触，90%以上的HCl在下层一级填料吸收层吸收，未被吸收的HCl气体排放至二级填料吸收层，在二级填料吸收层内再次吸收，达到充分吸收HCl气体的效果。
[0008]优选的，所述的一级填料吸收层的循环管路上沿流动方法依次设置有吸收塔一级循环泵和吸收塔一级冷凝器，所述的二级填料吸收层的循环管路上沿流动方向依次设置有二级循环液缓冲罐、吸收塔二级循环泵和吸收塔二级冷凝器。以便HCl吸收过程中产生的热量被及时移除。
[0009]优选的，所述的盐酸组合吸收塔的气相进口管线上设置酸雾冷凝器，所述的盐酸组合吸收塔的顶部出口与所述的碱洗塔的下部进口之间的连接管线上设置有组合塔顶气相冷凝器。降低酸雾温度，可显著提高HCL气体在HCL组合吸收塔和碱洗塔内的吸收率。
[0010]优选的，所述的碱洗塔的循环管路上设置有碱洗塔循环泵；所述的水解釜采用夹套式设计，所述的水解釜的内部设置搅拌器。
[0011]2、一种有机硅高沸物的处理方法，包括以下步骤：（1）将移动储罐内的有机硅高沸物原料通过缓冲罐输送至水解釜中发生水解反应；（2）将高沸水解混合物进行一级分离和一级水洗；（3）将一级水洗后的物料进行二级分离和碱洗；（4）将碱洗后的高沸硅油进行相分离和水洗；（5）将水洗后的高沸硅油进行相分离，得到高沸硅油产品；（6）将高沸物水解反应产生的盐酸酸雾经盐酸组合吸收塔和碱洗塔进行充分吸收。
[0012]优选的，具体步骤如下：（1）将移动储罐内的有机硅高沸物通过缓冲罐输送至水解釜内进行水解反应，将浓度为0.1~3%的稀盐酸加入到水解釜内，控制固体添加量为稀盐酸质量的1
‑
3%，将水解釜内物料温度控制为15~55℃，压力控制为10
‑
50kpaG，通入氮气量为15~35Nm
³
/h，将反应得到盐酸酸雾输送至盐酸组合吸收塔，将反应得到的高沸水解混合物通过水解釜输送泵输送至一级相分离器；（2）将一级相分离器内压力控制为微正压进行相分离，将分离得到的重相（酸液）通过一级相分酸液输送泵送回水解塔循环利用，将分离得到的轻相（油相）送至一次水洗釜进行一次水洗，将新鲜水加入一次水洗釜内与轻相中未完全反应的少量有机硅高沸物进行反应，将得到的高沸硅油送入二级相分离器；（3）将二级相分离器内压力控制为微正压进行相分离，将分离得到的重相（酸液）通过二级相分酸液输送泵送回水解塔循环利用，将分离得到的轻相（油相）送至碱洗釜进行碱洗，将质量浓度为5%~15%的碳酸钠溶液加入碱洗釜内与轻相中夹带的少量酸液在碱洗釜
内进行反应，去除少量的盐酸，将得到的不含酸的高沸硅油送入碱洗相分离器；（4）将碱洗相分离器内压力控制为微正压进行相分离，将分离得到的重相（废水）排放至废水罐，废水罐内物料一部分输送至废水处理站，一部分循环至碱洗釜，将分离得到的轻相（高沸硅油）送至二次水洗釜进行二次水洗，将新鲜水加入二次水洗釜内与轻相中未完全反应的少量高沸硅油进行反应，将得到的含废水≤1%的高沸硅油送入水洗相分离器；（5）将水洗相分离器内压力控制为微正压进行相分离，分离后得到的重相（废水）一部分排放至废水罐，一部分循环至二次水洗釜，分离后得到的轻相输送至高沸硅油产品罐，即得到含水≤1%的高沸硅油产品；（6）将水解釜中高沸物水解反应产生的盐酸酸雾，依次经盐酸组合吸收塔和碱洗塔进行充分吸收，得到纯度为20%~31%的盐酸送入盐酸储罐，供有机硅盐酸脱吸系统回收利用。
[0013]优选的，步骤（1）具体为：将移动储罐内的有机硅高沸物通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅高沸物的处理系统，其特征在于：包括移动储罐、缓冲罐、水解釜、一级相分离器、一次水洗釜、二级相分离器、碱洗釜、碱洗相分离器、二次水洗釜、水洗相分离器、废水罐、高沸硅油产品罐、盐酸组合吸收塔、碱洗塔和盐酸储罐，所述的移动储罐通过所述的缓冲罐与所述的水解釜的顶部进料口连接，所述的水解釜的底部出料口通过水解釜输送泵与所述的一级相分离器的进料口连接，所述的一级相分离器的重相出口通过一级相分酸液输送泵与所述的水解釜的顶部进料口连接，所述的一级相分离器的轻相出口与所述的一次水洗釜的进料口连接，所述的一次水洗釜的出料口与所述的二级相分离器的进料口连接，所述的二级相分离器的重相出口通过二级相分酸液输送泵与所述的水解釜的顶部进料口连接，所述的二级相分离器的轻相出口与所述的碱洗釜的顶部进料口连接，所述的碱洗釜的底部出料口通过碱洗液输送泵与所述的碱洗相分离器的进料口连接，所述的碱洗相分离器的重相出口与所述的废水罐连接，所述的废水罐通过废水罐输送泵与所述的碱洗釜连接，所述的碱洗相分离器的轻相出口与所述的二次水洗釜的进料口连接，所述的二次水洗釜的出料口通过二次水洗釜输送泵与所述的水洗相分离器的进料连接，所述的水洗相分离器的重相出口分别与所述的废水罐和所述的二次水洗釜连接，所述的水洗相分离器的轻相出口与所述的高沸硅油产品罐连接，所述的水解釜的顶部气体出口与所述的盐酸组合吸收塔的底部气相进口连接，所述的盐酸组合吸收塔的顶部出口与所述的碱洗塔的下部进口连接，所述的碱洗塔的顶部出口与所述的盐酸储罐连接。2.根据权利要求1所述的一种有机硅高沸物的处理系统，其特征在于：所述的盐酸组合吸收塔从下到上包括一级填料吸收层和二级填料吸收层。3.根据权利要求2所述的一种有机硅高沸物的处理系统，其特征在于：所述的一级填料吸收层的循环管路上沿流动方法依次设置有吸收塔一级循环泵和吸收塔一级冷凝器，所述的二级填料吸收层的循环管路上沿流动方向依次设置有二级循环液缓冲罐、吸收塔二级循环泵和吸收塔二级冷凝器。4.根据权利要求2所述的一种有机硅高沸物的处理系统，其特征在于：所述的盐酸组合吸收塔的气相进口管线上设置酸雾冷凝器，所述的盐酸组合吸收塔的顶部出口与所述的碱洗塔的下部进口之间的连接管线上设置有组合塔顶气相冷凝器。5.根据权利要求1所述的一种有机硅高沸物的处理系统，其特征在于：所述的碱洗塔的循环管路上设置有碱洗塔循环泵；所述的水解釜采用夹套式设计，所述的水解釜的内部设置搅拌器。6.一种有机硅高沸物的处理方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将移动储罐内的有机硅高沸物原料通过缓冲罐输送至水解釜中发生水解反应；（2）将高沸水解混合物进行一级分离和一级水洗；（3）将一级水洗后的物料进行二级分离和碱洗；（4）将碱洗后的高沸硅油进行相分离和水洗；（5）将水洗后的高沸硅油进行相分离，得到高沸硅油产品；（6）将高沸物水解反应产生的盐酸酸雾经盐酸组合吸收塔和碱洗塔进行充分吸收。7.根据权利要求6所述的一种有机硅高沸物的处理方法，其特征在于具体步骤如下：（1）将移动储罐内的有机硅高沸物通过缓冲罐输送至水解釜内进行水解反应，将浓度为0.1~3%的稀盐酸加入到水解釜内，控制固体添加量为稀盐酸质量的1
‑
3%，将水解釜内物
料温度控制为15~55℃，压力控制为10
‑
50kpaG，通入氮气量为15~35Nm
³
/h，将反应得到盐酸酸雾输送至盐酸组合吸收塔，将反应得到的高沸水解混合物通过水解釜输送泵输送至一级相分离器；（2）将一级相分离器内压力控制为微正压进行相分离，将分离得到的重相通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇光，李国华，何英伟，王文娟，竺子阳，王彪，李晓佳，吕龙辉，张兵，李加旺，梁景坤，胡明实，丁丙恒，楼黎明，李浩博，孙艺蕾，
申请(专利权)人：云南能投硅材科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：