【技术实现步骤摘要】
本技术属于有机硅合成，具体涉及一种二甲基聚硅氧烷环线分离系统。
技术介绍
1、甲基氯硅烷是制备有机硅材料的重要原料，由甲基氯硅烷单体制成甲基硅氧烷衍生的系列产品，占有机硅产品总量的90％wt以上，甲基硅氧烷衍生的系列产品也就是将二甲基二氯硅烷通过水解等技术，转变为上百种化工基础产品，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、纺织、食品、轻工、医疗等行业。二甲基二氯硅烷水解过程形成的二甲基聚硅氧烷混合物，按照化合物分子结构，其中约75～85％为线体，15～25％为环体产品。二甲基二氯硅烷经水解形成二甲基聚硅氧烷水解物，其反应方程式为：
2、
3、上述反应方程式中，为线体，为环体。
4、目前，由二甲基聚硅氧烷往下游延伸有做成110胶、107胶、二甲基硅油等产品，做成的产品均为线体结构，同时二甲基聚硅烷主要采用裂解工艺先制得dmc，再用dmc生产110胶等下游产品，如何直接通过环线分离获得高品质的线体和环体并直接用于下游生产是当前需要解决的技术问题。随着线体应用的不断扩大，国内对于环体和线体的分离技术主要采用闪蒸分离系统实现环体和线体的分离，现有的闪蒸分离系统主要包括水解物储罐和闪蒸罐，在利用闪蒸罐对二甲基二氯硅烷进行闪蒸分离时，需要向闪蒸罐内通入蒸汽对其进行加热，使得在对二甲基二氯硅烷进行水解时，需要消耗大量的蒸汽，系统运行的成本较高，而且仅仅通过闪蒸罐进行闪蒸分离，环体、线体容易相互夹带，很难实现彻底的分离，分离后的产品质量难以提高，分离出的环体需要进一步裂解后才能使用，线体中夹带环体也会对生产
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种结构合理、环线和线体分离彻底、且运行成本低的二甲基聚硅氧烷环线分离系统。
2、本技术的目的是这样实现的，包括水解物储罐和闪蒸罐,水解物储罐与闪蒸罐之间的进料管上依次安装有一级预热器和二级预热器,闪蒸罐内的底部安装有纯度检测仪,闪蒸罐的底部出口安装有三通接头,三通接头的一个出口通过第一旁通管连接有线体储罐,第一旁通管上安装有第一旁通阀,三通接头的另一出口通过第二旁通管连接有蒸馏分离塔,第二旁通管上安装有第二旁通阀,蒸馏分离塔的下部安装有与其连通的降膜蒸发器，闪蒸罐和蒸馏分离塔的顶部出口均通过排气管依次连接有冷凝器和回流罐,回流罐通过第一排液管连接有环体储罐,第一排液管上设置有与蒸馏分离塔上部连通的回流管,蒸馏分离塔的底部出口通过第二排液管与第一旁通管连通。
3、与传统的闪蒸分离结构相比,本技术的优点在于:一是设置的一级预热器和二级预热器可以对进入到闪蒸罐内的水解物进行两级预热,提高水解物进入到闪蒸罐内的问题,有利于提高闪蒸分离的效果,且一级预热器采用蒸馏分离分离出的线体余热作为加热介质，实现了余热的循环再利用，提高了能源的利用率，整个生产系统使用的蒸汽量小,能耗低，可以有效的降低运行的成本；二是闪蒸罐闪蒸分离后的环体再利用蒸馏分离塔对线体进行二次分离，可以实现环体和线体的彻底分离，解决了线体和环体在闪蒸分离后相互夹带的现象，可以有效提高分离后线体和环体的纯度，分离效果显著，能够产生较好的经济效益，易于推广使用。
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1.一种二甲基聚硅氧烷环线分离系统, 包括水解物储罐（1）和闪蒸罐（2）,其特征在于:所述水解物储罐（1）与闪蒸罐（2）之间的进料管（3）上依次安装有一级预热器（4）和二级预热器（5）,所述闪蒸罐（2）内的底部安装有纯度检测仪（6）,所述闪蒸罐（2）的底部出口安装有三通接头（7）,所述三通接头（7）的一个出口通过第一旁通管（8）连接有线体储罐（9）,所述第一旁通管（8）上安装有第一旁通阀（81）,所述三通接头（7）的另一出口通过第二旁通管（10）连接有蒸馏分离塔（11）,所述第二旁通管（10）上安装有第二旁通阀（101）,所述蒸馏分离塔（11）的下部安装有与其连通的降膜蒸发器（12），所述闪蒸罐（2）和蒸馏分离塔（11）的顶部出口均通过排气管（13）依次连接有冷凝器（14）和回流罐（15）,所述回流罐（15）通过第一排液管（16）连接有环体储罐（17）,第一排液管（16）上设置有与蒸馏分离塔（11）上部连通的回流管（18）,所述蒸馏分离塔（11）的底部出口通过第二排液管（19）与第一旁通管（8）连通。
2.根据权利要求1所述的一种二甲基聚硅氧烷环线分离系统，其特征在于
3.根据权利要求1所述的一种二甲基聚硅氧烷环线分离系统，其特征在于：所述二级预热器（5）为列管式换热器，所述进料管（3）与二级预热器的管程进口和管程出口连通，所述二级预热器（5）的壳程进口与壳程出口与蒸汽输送管（20）连通。
4.根据权利要求3所述的一种二甲基聚硅氧烷环线分离系统，其特征在于：所述降膜蒸发器（12）的壳程进口与蒸汽输送管（20）连通，所述降膜蒸发器（12）的壳程出口与蒸馏分离塔（11）的下部连通管，所述第二排液管（19）与降膜蒸发器（12）的管程进口和壳程进口连通。
5.根据权利要求1所述的一种二甲基聚硅氧烷环线分离系统，其特征在于：所述蒸馏分离塔（11）的内部从下到上依次设置有第一填料段、第二填料段和喷淋器，所述第二旁通管（10）的出口设置在第一填料段和第二填料段之间，所述回流管（18）与喷淋器连通。
6.根据权利要求1所述的一种二甲基聚硅氧烷环线分离系统，其特征在于：在位于排气管（13）进口处的闪蒸罐（2）和蒸馏分离塔（11）内均安装有除沫器。
7.根据权利要求1所述的一种二甲基聚硅氧烷环线分离系统，其特征在于：所述冷凝器（14）为列管式换热器，所述排气管（13）与冷凝器(14)的壳程进口和壳程出口连通，所述冷凝器(14)的管程进口与管程出口与冷水输送管(21)连通。
8.根据权利要求1所述的一种二甲基聚硅氧烷环线分离系统，其特征在于：所述回流罐(15)为相分离器，所述回流罐(15)的底部设置有排水口。
...【技术特征摘要】
1.一种二甲基聚硅氧烷环线分离系统, 包括水解物储罐（1）和闪蒸罐（2）,其特征在于:所述水解物储罐（1）与闪蒸罐（2）之间的进料管（3）上依次安装有一级预热器（4）和二级预热器（5）,所述闪蒸罐（2）内的底部安装有纯度检测仪（6）,所述闪蒸罐（2）的底部出口安装有三通接头（7）,所述三通接头（7）的一个出口通过第一旁通管（8）连接有线体储罐（9）,所述第一旁通管（8）上安装有第一旁通阀（81）,所述三通接头（7）的另一出口通过第二旁通管（10）连接有蒸馏分离塔（11）,所述第二旁通管（10）上安装有第二旁通阀（101）,所述蒸馏分离塔（11）的下部安装有与其连通的降膜蒸发器（12），所述闪蒸罐（2）和蒸馏分离塔（11）的顶部出口均通过排气管（13）依次连接有冷凝器（14）和回流罐（15）,所述回流罐（15）通过第一排液管（16）连接有环体储罐（17）,第一排液管（16）上设置有与蒸馏分离塔（11）上部连通的回流管（18）,所述蒸馏分离塔（11）的底部出口通过第二排液管（19）与第一旁通管（8）连通。
2.根据权利要求1所述的一种二甲基聚硅氧烷环线分离系统，其特征在于：所述一级预热器（4）为列管式管热器，所述进料管（3）与一级预热器（4）的管程进口和管程出口连通，所述第一旁通管（8）与一级预热器（4）的壳程进口和壳程出口连通。
3.根据权利要求1所述的一种二甲基聚硅氧烷环线分离系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文静，赵生艳，李加旺，张兵，刘阳赞，周万礼，阮金俊，周立刚，胡晓雨，雷丽婷，何娇，王红星，
申请(专利权)人：云南能投硅材科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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