一种电机的装配式转子铁芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机的装配式转子铁芯结构，涉及电机技术领域，包括若干组转子铁芯组件，若干组转子铁芯组件的两端内部分别共同连接有第一限位组件和第二限位组件，转子铁芯组件包括转子铁芯构件，转子铁芯构件的两端侧面均开设有凹槽，凹槽的上弧面和下弧面分别开设有上卡槽和下卡槽，通过将若干组转子铁芯组件按圆周状排列，将每组限位柱与每组限位孔的位置对齐，通过按压第一限位组件，使连接环进入凹槽内，则每组限位柱的自由端分别位于每组限位孔的内部，每组外卡扣的卡合端分别位于每组上卡槽内部，每组内卡扣的卡合端分别位于每组下卡槽内部，则第一限位组件和第二限位组件可快速对若干组转子铁芯组件固定。组件可快速对若干组转子铁芯组件固定。组件可快速对若干组转子铁芯组件固定。

【技术实现步骤摘要】
一种电机的装配式转子铁芯结构


[0001]本技术涉及电机
，具体为一种电机的装配式转子铁芯结构。

技术介绍

[0002]目前电机中的转子铁芯结构，一部分为装配式，在拼装中通常采用螺丝对拼装体进行连接，进而拼装效率较慢，且耗时耗力，为此，我们提出了一种电机的装配式转子铁芯结构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电机的装配式转子铁芯结构，解决了目前电机中的转子铁芯结构，一部分为装配式，在拼装中通常采用螺丝进行连接，进而拼装效率较慢，且耗时耗力的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电机的装配式转子铁芯结构，包括若干组圆周分布的转子铁芯组件，若干组所述转子铁芯组件的两端内部分别共同连接有第一限位组件和第二限位组件；
[0005]所述转子铁芯组件包括转子铁芯构件，所述转子铁芯构件的两端侧面均开设有凹槽，所述凹槽的上弧面和下弧面分别开设有上卡槽和下卡槽，所述凹槽的内侧面开设有限位孔，所述凹槽入口处的上、下部均设置有圆弧挤压面；
[0006]所述第一限位组件包括连接环，所述连接环的侧面连接有若干组限位柱，所述连接环的侧面外边缘设有若干组外卡扣，所述连接环的侧面内边缘设有若干组内卡扣。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，若干组所述转子铁芯组件呈圆周状排列，所述第一限位组件和第二限位组件的结构相同，且尺寸相等。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述凹槽位于连接环的外部，且尺寸相适配，若干组所述外卡扣和若干组内卡扣分别呈圆周状且等距离排列。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述上卡槽位于一组外卡扣的卡合端外部，所述下卡槽位于一组内卡扣的卡合端外部。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，若干组所述限位柱呈圆周状且等距离排列，每组所述限位柱的自由端分别为位于每组限位孔的内部。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，若干组所述限位柱、若干组外卡扣和若干组内卡扣的数量与若干组转子铁芯组件的数量相等，且位置一一对应。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种电机的装配式转子铁芯结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]该电机的装配式转子铁芯结构，通过将若干组转子铁芯组件按圆周状排列，将每组限位柱与每组限位孔的位置对齐，通过按压第一限位组件，使连接环进入凹槽内，则每组限位柱的自由端分别位于每组限位孔的内部，每组外卡扣的卡合端分别位于每组上卡槽内
部，每组内卡扣的卡合端分别位于每组下卡槽内部，进而第一限位组件和第二限位组件可快速对若干组转子铁芯组件的两端进行固定，通过采用卡合的装配方式，相较于传统采用螺丝拼接的方式，提高了拼装效率，且降低了生产成本。
附图说明
[0015]图1为一种电机的装配式转子铁芯结构的结构示意图；
[0016]图2为一种电机的装配式转子铁芯结构的拆分结构示意图；
[0017]图3为一种电机的装配式转子铁芯结构中转子铁芯组件的结构示意图；
[0018]图4为一种电机的装配式转子铁芯结构中第一限位组件的结构示意图；
[0019]图5为一种电机的装配式转子铁芯结构中第一限位组件的背面结构示意图。
[0020]图中：1、转子铁芯组件；11、转子铁芯构件；12、凹槽；13、上卡槽；14、下卡槽；15、限位孔；16、圆弧挤压面；2、第一限位组件；21、连接环；23、限位柱；24、外卡扣；25、内卡扣；3、第二限位组件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种电机的装配式转子铁芯结构技术方案：一种电机的装配式转子铁芯结构，包括若干组转子铁芯组件1，若干组转子铁芯组件1呈圆周状排列，若干组转子铁芯组件1的两端内部分别共同连接有第一限位组件2和第二限位组件3，第一限位组件2和第二限位组件3的结构相同，且尺寸相等，通过第一限位组件2和第二限位组件3对若干转子铁芯组件1两端的卡合固定，实现了将若干转子铁芯组件1快速装配在一起。
[0023]请参阅图4
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5，第一限位组件2包括连接环21，连接环21的侧面连接有若干组限位柱23，连接环21的侧面外边缘设有若干组外卡扣24，连接环21的侧面内边缘设有若干组内卡扣25，凹槽12位于连接环21的外部，且尺寸相适配，若干组外卡扣24和若干组内卡扣25分别呈圆周状且等距离排列，外卡扣24和内卡扣25均为“L”型弹片结构，具有形变和自动回弹复原能力，上卡槽13位于一组外卡扣24的卡合端外部，下卡槽14位于一组内卡扣25的卡合端外部，若干组限位柱23呈圆周状且等距离排列，每组限位柱23的自由端分别为位于每组限位孔15的内部，若干组限位柱23、若干组外卡扣24和若干组内卡扣25的数量分别与若干组转子铁芯组件1的数量相等，且位置一一对应，便于利用卡合将若干转子铁芯组件1固定在一起。
[0024]请参阅图3，转子铁芯组件1包括转子铁芯构件11，转子铁芯构件11的两端侧面均开设有凹槽12，凹槽12的上弧面和下弧面分别开设有上卡槽13和下卡槽14，凹槽12的内侧面开设有限位孔15，凹槽12入口处的上、下部均设置有圆弧挤压面16，圆弧挤压面16的设置，让外卡扣24和内卡扣25在进入凹槽12中时，受到挤压力，从而促使外卡扣24和内卡扣25发生形变。
[0025]本技术的工作原理：在使用时，通过将若干组转子铁芯组件1按圆周状排列，
进而将每组限位柱23与每组限位孔15的位置对齐，通过按压第一限位组件2，使连接环21进入凹槽12内部，进入时，圆弧挤压面16对外卡扣24和内卡扣25的端部形成挤压，促使外卡扣24和内卡扣25发生形变，此时，限位柱23插入限位孔15的内部，每组外卡扣24的卡合端分别位于每组上卡槽13内部，每组内卡扣25的卡合端分别位于每组下卡槽14内部(进入上卡槽13和下卡槽14后，外卡扣24和内卡扣25会发生回弹，从而形成卡合结构)，进而第一限位组件2对若干组转子铁芯组件1的端部固定在一起，由于第一限位组件2和第二限位组件3的结构相同，且尺寸相等，同理，由第二限位组件3对若干组转子铁芯组件1的另一端进行固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机的装配式转子铁芯结构，其特征在于，包括若干组圆周分布的转子铁芯组件(1)，若干组所述转子铁芯组件(1)的两端内部分别共同连接有第一限位组件(2)和第二限位组件(3)；所述转子铁芯组件(1)包括转子铁芯构件(11)，所述转子铁芯构件(11)的两端侧面均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的上弧面和下弧面分别开设有上卡槽(13)和下卡槽(14)，所述凹槽(12)的内侧面开设有限位孔(15)，所述凹槽(12)入口处的上、下部均设置有圆弧挤压面(16)；所述第一限位组件(2)包括连接环(21)，所述连接环(21)的侧面连接有若干组限位柱(23)，所述连接环(21)的侧面外边缘设有若干组外卡扣(24)，所述连接环(21)的侧面内边缘设有若干组内卡扣(25)。2.根据权利要求1所述的一种电机的装配式转子铁芯结构，其特征在于，若干组所述转子铁芯组件(1)呈圆周状排列，所述第一限位组件(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江金辉，
申请(专利权)人：安徽达众智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：