一种防尘式伺服电动缸制造技术

本实用新型专利技术提供一种防尘式伺服电动缸。所述防尘式伺服电动缸包括底座、缸体、伺服电机、定位框、防尘机构、螺纹筒、螺纹杆、调节块、耳轴连接件、活塞杆、圆块和支撑座，所述底座一侧固定安装有缸体和伺服电机，所述缸体顶部和底部均对称开设有滑槽，所述缸体远离底座的一端内部滑动插接有活塞杆，所述活塞杆远离底座的一端固定连接有圆块，所述圆块一侧固定连接有耳轴连接件。本实用新型专利技术提供的防尘式伺服电动缸，通过防尘机构避免在活塞杆运作的过程中灰尘粘连在活塞杆外侧进入缸体内部，避免堆积灰尘，或者尘土以及一些可以导电的物质损坏内部部件，或者导致短路起火，对伺服电动缸进行防护，延长伺服电动缸的使用寿命。延长伺服电动缸的使用寿命。延长伺服电动缸的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘式伺服电动缸


[0001]本技术涉及伺服电动缸领域，尤其涉及一种防尘式伺服电动缸。

技术介绍

[0002]伺服电动缸在长时间的使用时，没有清理的伺服电动缸会堆积很多灰尘，而且在伺服电动缸的活塞杆在运作过程中会将外侧粘连的灰尘带入缸体内部，其中不乏有纤维、尘土以及一些可以导电的物质，这些物质可能会导致静电或者直接导致短路起火，存在安全隐患，还会增加活塞杆的负荷，对活塞杆造成不必要的磨损，降低伺服电动缸的使用寿命。
[0003]因此，有必要提供一种新的防尘式伺服电动缸解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种防尘式伺服电动缸。
[0005]本技术提供的防尘式伺服电动缸包括：底座、缸体、伺服电机、定位框、防尘机构、螺纹筒、螺纹杆、调节块、耳轴连接件、活塞杆、圆块和支撑座，所述底座一侧固定安装有缸体和伺服电机，所述缸体顶部和底部均对称开设有滑槽，所述缸体远离底座的一端内部滑动插接有活塞杆，所述活塞杆远离底座的一端固定连接有圆块，所述圆块一侧固定连接有耳轴连接件，所述缸体外侧滑动连接有定位框，所述定位框顶部一侧嵌入固定有螺纹筒，所述螺纹筒内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆底端与缸体外壁挤压接触，所述底座底部两侧和缸体底部均固定连接有支撑座，所述缸体外侧安装有防尘机构。
[0006]优选的，所述防尘机构包括滑杆、防尘布袋、内框、联动框、滑筒和滑动框，所述圆块外侧套有联动框，所述圆块外侧套有内框，所述缸体外侧滑动连接有滑动框，且滑动框设置在定位框一侧，所述滑动框靠近连框的一侧四角均固定连接有滑筒，所述滑筒远离滑动框的一端均与联动框固定连接，所述定位框靠近内框的一侧四角均固定连接有滑杆，所述滑杆一端均贯穿滑动框与对应的滑筒滑动插接，所述定位框和内框之间与滑动框和联动框之间均固定连接有防尘布袋。
[0007]优选的，所述螺纹杆顶端固定连接有调节块。
[0008]优选的，所述耳轴连接件一侧开设有调节孔。
[0009]优选的，所述支撑座顶部均对称开设有圆孔。
[0010]优选的，所述定位框顶部和底部内壁均对称固定连接有滑块，所述滑块均与对应的滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述内框靠近缸体的一侧等距对称固定连接有限位块，且限位块分别与对应的滑槽滑动插接。
[0012]优选的，所述联动框内部对称滑动插接有插接杆，所述联动框一侧设有连接片，所述联动框另一侧设有承接片，所述插接杆一端均与连接片固定连接，所述插接杆另一端均与承接片滑动插接，所述插接杆远离连接片的一端外侧均螺纹连接有螺帽。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的防尘式伺服电动缸具有如下有益效果：
[0014]1、本技术提供一种防尘式伺服电动缸，通过防尘机构避免在活塞杆运作的过程中灰尘粘连在活塞杆外侧进入缸体内部，避免堆积灰尘，或者尘土以及一些可以导电的物质损坏内部部件，或者导致短路起火，对伺服电动缸进行防护，延长伺服电动缸的使用寿命。
[0015]2、本技术提供一种防尘式伺服电动缸，缸体外侧的防尘机构方便拆卸安装，便于防尘布袋的清理，避免防尘布袋使用时间过长发生积灰，让使用时更方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的防尘式伺服电动缸的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的缸体的结构示意图；
[0018]图3为图1所示的防尘机构的结构示意图；
[0019]图4为图1所示的定位框和内框的结构拆分示意图；
[0020]图5为图1所示的联动框和滑动框的结构拆分示意图。
[0021]图中标号：1、底座；2、缸体；3、伺服电机；4、定位框；5、防尘机构； 6、螺纹筒；7、螺纹杆；8、调节块；9、耳轴连接件；10、滑槽；11、活塞杆；12、圆块；13、调节孔；14、支撑座；15、圆孔；51、滑块；52、滑杆； 53、防尘布袋；54、内框；55、螺帽；56、联动框；57、滑筒；58、滑动框； 59、限位块；510、连接片；511、插接杆；512、承接片。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的防尘式伺服电动缸的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的缸体的结构示意图；图3为图1所示的防尘机构的结构示意图；图4为图1 所示的定位框和内框的结构拆分示意图；图5为图1所示的联动框和滑动框的结构拆分示意图。包括：底座1、缸体2、伺服电机3、定位框4、防尘机构5、螺纹筒6、螺纹杆7、调节块8、耳轴连接件9、活塞杆11、圆块12和支撑座14。
[0024]在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述底座1一侧固定安装有缸体2和伺服电机3，所述缸体2顶部和底部均对称开设有滑槽10，所述缸体2 远离底座1的一端内部滑动插接有活塞杆11，所述活塞杆11远离底座1的一端固定连接有圆块12，所述圆块12一侧固定连接有耳轴连接件9，所述缸体 2外侧滑动连接有定位框4，所述定位框4顶部一侧嵌入固定有螺纹筒6，所述螺纹筒6内部螺纹连接有螺纹杆7，且螺纹杆7底端与缸体2外壁挤压接触，所述底座1底部两侧和缸体2底部均固定连接有支撑座14，所述缸体2外侧安装有防尘机构5。
[0025]通过防尘机构5避免在活塞杆11运作的过程中灰尘粘连在活塞杆11外侧进入缸体2内部，避免堆积灰尘，或者尘土以及一些可以导电的物质损坏内部部件，或者导致短路起火，对伺服电动缸进行防护，延长伺服电动缸的使用寿命。
[0026]参考图3至图5所示，所述防尘机构5包括滑杆52、防尘布袋53、内框 54、联动框56、滑筒57和滑动框58，所述圆块12外侧套有联动框56，所述圆块12外侧套有内框54，所述缸体2外侧滑动连接有滑动框58，且滑动框 58设置在定位框4一侧，所述滑动框58靠近连框的一侧四角均固定连接有滑筒57，所述滑筒57远离滑动框58的一端均与联动框56固定连接，所
述定位框4靠近内框54的一侧四角均固定连接有滑杆52，所述滑杆52一端均贯穿滑动框58与对应的滑筒57滑动插接，所述定位框4和内框54之间与滑动框 58和联动框56之间均固定连接有防尘布袋53。
[0027]在伺服电动缸的伺服电机3通过内部的皮带轮带动缸体2内部的滚珠丝杆转动时，会让活塞杆11水平的滑动伸缩，在活塞杆11滑动时可以通过活塞杆11端部的圆块12带动联动框56一起移动，让滑筒57在滑杆52外侧滑动，滑动框58在缸体2外侧滑动，带动外层的防尘布袋53滑动，通过内层和外层的防尘布袋53在活塞杆11进行滑动时对活塞杆11与缸体2的端部进行防尘。
[0028]参考图1和图3所示，所述螺纹杆7顶端固定连接有调节块8，在转动螺纹杆7进行调节时更方便省力。
[0029]参考图1和图2所示，所述耳轴连接件9一侧开设有调节孔13，方便通过螺钉螺母来调节耳轴连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘式伺服电动缸，其特征在于，包括：底座(1)、缸体(2)、伺服电机(3)、定位框(4)、防尘机构(5)、螺纹筒(6)、螺纹杆(7)、调节块(8)、耳轴连接件(9)、活塞杆(11)、圆块(12)和支撑座(14)，所述底座(1)一侧固定安装有缸体(2)和伺服电机(3)，所述缸体(2)顶部和底部均对称开设有滑槽(10)，所述缸体(2)远离底座(1)的一端内部滑动插接有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)远离底座(1)的一端固定连接有圆块(12)，所述圆块(12)一侧固定连接有耳轴连接件(9)，所述缸体(2)外侧滑动连接有定位框(4)，所述定位框(4)顶部一侧嵌入固定有螺纹筒(6)，所述螺纹筒(6)内部螺纹连接有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)底端与缸体(2)外壁挤压接触，所述底座(1)底部两侧和缸体(2)底部均固定连接有支撑座(14)，所述缸体(2)外侧安装有防尘机构(5)。2.根据权利要求1所述的防尘式伺服电动缸，其特征在于，所述防尘机构(5)包括滑杆(52)、防尘布袋(53)、内框(54)、联动框(56)、滑筒(57)和滑动框(58)，所述圆块(12)外侧套有联动框(56)，所述圆块(12)外侧套有内框(54)，所述缸体(2)外侧滑动连接有滑动框(58)，且滑动框(58)设置在定位框(4)一侧，所述滑动框(58)靠近连框的一侧四角均固定连接有滑筒(57)，所述滑筒(57)远离滑动框(58)的一端均与联动框(56)固定连接，所述定位框(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹红占，杨科伟，
申请(专利权)人：无锡灵德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：