一种硅胶颗粒倒包支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶颗粒倒包支架，包括工型底座，所述工型底座底部的四角位置处皆安装有万向轮，且工型底座顶部两侧的中间位置处皆安装有U型仓，所述工型底座底部一侧的中间位置处开设有安装槽，且安装槽的内部安装有伺服电机主体。本实用新型专利技术通过提升桶上设置与夹持杆、安装块和第一弹簧，使得操作人员可以直接将袋装的原料放入提升桶的内部打开，并通过夹持杆将袋口的边缘处夹持在提升桶上，从而使得操作人员不需要将袋装的原料倒入提升桶的内部，更加快捷方便，同时避免在操作过程中容易发生撒漏，且减少提升桶需要清洁的次数，且方便进行移动，以及可以保证使用时的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶颗粒倒包支架


[0001]本技术涉及硅胶加工设备
，尤其涉及一种硅胶颗粒倒包支架。

技术介绍

[0002]硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不容易燃烧，被广泛用于多个领域，硅胶原料通常是颗粒状，并通过包装袋进行包装，在使用时，一般通过硅胶颗粒倒包支架将硅胶颗粒倒入加工设备中进行加工。
[0003]现有的硅胶颗粒倒包支架，其在使用时，一般是先将袋装的颗粒原料倒入提升桶内，在通过提升桶进行提升倾倒，但是在实际操作过程中，操作人员手动将袋装颗粒原料倒入提升桶内时由于是人工操作，容易发生撒漏的情况，进而造成浪费，且由于提升桶直接接触原料，因此需要经常对提升桶内进行清洁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶颗粒倒包支架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种硅胶颗粒倒包支架，包括工型底座，所述工型底座底部的四角位置处皆安装有万向轮，且工型底座顶部两侧的中间位置处皆安装有U型仓，所述工型底座底部一侧的中间位置处开设有安装槽，且安装槽的内部安装有伺服电机主体，所述伺服电机主体的输出端连接有第一丝杆，且第一丝杆贯穿工型底座延伸至U型仓的内部，所述第一丝杆的外侧套设有滑动仓，且滑动仓的内部安装有伺服制动电机，所述伺服制动电机的输出端连接有转轴，且转轴贯穿滑动仓，所述转轴远离滑动仓的一端安装有提升桶，所述工型底座顶部的四角位置处皆开设有凹槽。
[0007]优选地，所述工型底座内部远离第一丝杆的一端设置有第二丝杆，且第二丝杆贯穿工型底座延伸至U型仓的内部，并且第二丝杆与第一丝杆之间通过皮带轮机构连接，所述第二丝杆的外侧套设有滑动块，且滑动块靠近提升桶的一侧设置有稳固轴，并且稳固轴远离滑动块的一端与提升桶固定连接。
[0008]优选地，所述提升桶外侧壁的顶部均匀贯穿有夹持杆，且夹持杆远离提升桶的一端安装有安装块，并且安装块与提升桶之间连接有第一弹簧。
[0009]优选地，所述提升桶外侧的中间位置处套设有螺纹筒，且螺纹筒的顶端安装有挤压限位环。
[0010]优选地，所述凹槽内部的一端安装有固定轴，且固定轴的外侧套设有安装杆，所述安装杆远离工型底座的一端铰接有摩擦板，所述安装杆远离摩擦板的一端套设有套筒，且套筒与安装杆之间连接有第二弹簧。
[0011]优选地，所述安装杆与固定轴组成相对转动结构，且安装杆与套筒组成相对滑动结构。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过提升桶上设置与夹持杆、安装块和第一弹簧，使得操作人员可以直接将袋装的原料放入提升桶的内部打开，并通过夹持杆将袋口的边缘处夹持在提升桶上，从而使得操作人员不需要将袋装的原料倒入提升桶的内部，更加快捷方便，同时避免在操作过程中容易发生撒漏，且提升桶不与原料直接接触，进而减少其需要清洁的次数。
[0014]2、通过工型底座的底部设置有万向轮，使得操作人员转动安装杆使得其上的摩擦板不与地面接触时可以通过万向轮对该装置进行短距离移动，同时在使用时可以重新转动安装杆使得其上的摩擦板与地面接触，从而保证其在使用时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种硅胶颗粒倒包支架的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种硅胶颗粒倒包支架的主视结构示意图；
[0018]图4为本技术图3的B处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种硅胶颗粒倒包支架的俯视剖视结构示意图。
[0020]图中：1工型底座、2万向轮、3U型仓、4安装槽、5伺服电机主体、6第一丝杆、7滑动仓、8伺服制动电机、9转轴、10提升桶、11第二丝杆、12皮带轮机构、13滑动块、14稳固轴、15夹持杆、16安装块、17第一弹簧、18螺纹筒、19挤压限位环、20凹槽、21固定轴、22安装杆、23摩擦板、24套筒、25第二弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]参照图1
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5，一种硅胶颗粒倒包支架，包括工型底座1，工型底座1底部的四角位置处皆安装有万向轮2，且工型底座1顶部两侧的中间位置处皆安装有U型仓3，工型底座1底部一侧的中间位置处开设有安装槽4，且安装槽4的内部安装有伺服电机主体5，伺服电机主体5的输出端连接有第一丝杆6，且第一丝杆6贯穿工型底座1延伸至U型仓3的内部，第一丝杆6的外侧套设有滑动仓7，且滑动仓7的内部安装有伺服制动电机8，伺服制动电机8的输出端连接有转轴9，且转轴9贯穿滑动仓7，转轴9远离滑动仓7的一端安装有提升桶10，工型底座1内部远离第一丝杆6的一端设置有第二丝杆11，且第二丝杆11贯穿工型底座1延伸至U型仓3的内部，并且第二丝杆11与第一丝杆6之间通过皮带轮机构12连接，第二丝杆11的外侧套设有滑动块13，且滑动块13靠近提升桶10的一侧设置有稳固轴14，并且稳固轴14远离滑动块
13的一端与提升桶10固定连接，使得伺服电机主体5带动第一丝杆6转动时，第二丝杆11可以同速同向转动，从而使得滑动仓7和滑动块13可以同时向上移动或者向下移动，带动提升桶10进行升降操作，同时保证其稳定性；
[0024]提升桶10外侧壁的顶部均匀贯穿有夹持杆15，且夹持杆15远离提升桶10的一端安装有安装块16，并且安装块16与提升桶10之间连接有第一弹簧17，夹持杆15与提升桶10为滑动连接，使得操作人员将原料包装袋打开并放入提升桶10的内部后，可以依次拉动夹持杆15并将袋口夹持在夹持杆15与提升桶10外壁之间，从而使得袋口始终固定在敞开状态，便于后续进行倾倒；
[0025]提升桶10外侧的中间位置处套设有螺纹筒18，且螺纹筒18的顶端安装有挤压限位环19，螺纹筒18与提升桶10为螺纹连接，使得操作人员通过夹持杆15将袋口夹持后，可以将螺纹筒18向上拧动，使得挤压限位环19插入安装块16与提升桶10之间，对夹持杆15和安装块16的位置进行限制，保证其夹持的牢固；
[0026]工型底座1顶部的四角位置处皆开设有凹槽20，凹槽20内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶颗粒倒包支架，包括工型底座(1)，其特征在于，所述工型底座(1)底部的四角位置处皆安装有万向轮(2)，且工型底座(1)顶部两侧的中间位置处皆安装有U型仓(3)，所述工型底座(1)底部一侧的中间位置处开设有安装槽(4)，且安装槽(4)的内部安装有伺服电机主体(5)，所述伺服电机主体(5)的输出端连接有第一丝杆(6)，且第一丝杆(6)贯穿工型底座(1)延伸至U型仓(3)的内部，所述第一丝杆(6)的外侧套设有滑动仓(7)，且滑动仓(7)的内部安装有伺服制动电机(8)，所述伺服制动电机(8)的输出端连接有转轴(9)，且转轴(9)贯穿滑动仓(7)，所述转轴(9)远离滑动仓(7)的一端安装有提升桶(10)，所述工型底座(1)顶部的四角位置处皆开设有凹槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种硅胶颗粒倒包支架，其特征在于，所述工型底座(1)内部远离第一丝杆(6)的一端设置有第二丝杆(11)，且第二丝杆(11)贯穿工型底座(1)延伸至U型仓(3)的内部，并且第二丝杆(11)与第一丝杆(6)之间通过皮带轮机构(12)连接，所述第二丝杆(11)的外侧套设有滑动块(13)，且滑动块(13)靠近提升桶(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：温春功，
申请(专利权)人：招远鸿荣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：