钝化剂加工用灌装接料支撑台制造技术

钝化剂加工用灌装接料支撑台，包括底座，所述底座的顶面四角处分别竖直对称安装有支撑杆，所述支撑杆上水平设置有置物板，且所述置物板的端部四角分别与对应的所述支撑杆竖直滑动套接；相邻所述支撑杆的顶端之间分别水平对称连接有安装板，两个所述安装板的中部分别竖直对称设置有用于纵向牵引所述置物板定位移动的升降组件；本实用新型专利技术中设置的升降组件可以纵向牵引置物板沿着支撑杆定位移动，这样便可根据不同高度的钝化剂接料桶来合理改变置物板与底座之间的间距，从而使得钝化剂接料桶的桶口对准钝化剂放料口；本实用新型专利技术通用较高，间接降低了接料成本。间接降低了接料成本。间接降低了接料成本。

Filling and receiving support table for passivator processing

【技术实现步骤摘要】
钝化剂加工用灌装接料支撑台


[0001]本技术属于钝化剂加工
，特别涉及一种钝化剂加工用灌装接料支撑台。

技术介绍

[0002]钝化剂可以对金属镀层进行钝化处理，以生成一层耐腐蚀性高、装饰性好的钝化膜。现有技术中，钝化剂在灌装过程中，一般是将钝化剂接料桶放置于高度相对固定的支撑台上，并将其桶口对准钝化剂放料口进行接料；但是，对于不同高度的钝化剂接料桶，操作者需要适时更换与钝化剂接料桶相适配的支撑台，以使得接料桶的桶口对准钝化剂放料口，这样的支撑台通用性较低，间接增加了接料成本。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种钝化剂加工用灌装接料支撑台，具体技术方案如下：
[0004]钝化剂加工用灌装接料支撑台，包括底座，所述底座的顶面四角处分别竖直对称安装有支撑杆，所述支撑杆上水平设置有置物板，且所述置物板的端部四角分别与对应的所述支撑杆竖直滑动套接；相邻所述支撑杆的顶端之间分别水平对称连接有安装板，两个所述安装板的中部分别竖直对称设置有用于纵向牵引所述置物板定位移动的升降组件；
[0005]所述升降组件包括螺杆，所述螺杆与所述安装板的中部螺接，所述螺杆的底端轴向固定连接有限位块，所述限位块的纵截面呈工字形结构，所述限位块的竖直部可转动地嵌设于所述置物板的端部内；所述螺杆的顶端轴向连接有螺帽。
[0006]进一步地，所述螺帽一侧水平连接有L形结构的转把。
[0007]进一步地，每个所述支撑杆上分别轴向套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与所述底座的顶面连接，其顶端与所述置物板的底面连接。
[0008]进一步地，所述置物板的顶面两侧分别对称设置有用于夹固钝化剂接料桶的弹性夹持组件；
[0009]所述弹性夹持组件包括竖直设置的支撑块，所述支撑块顶部横向滑动穿设有导向杆，所述导向杆的内端部水平连接有弧形结构的夹板，其外端部轴向连接有挡块；所述导向杆上轴向套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述夹板连接，另一端与所述支撑块连接。
[0010]进一步地，所述夹板的外弧面与所述导向杆的内端部之间水平固定螺接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术中设置的升降组件可以纵向牵引置物板沿着支撑杆定位移动，这样便可根据不同高度的钝化剂接料桶来合理改变置物板与底座之间的间距，从而使得钝化剂接料桶的桶口对准钝化剂放料口；本技术通用较高，间接降低了接料成本。
附图说明
[0013]图1示出了本技术在夹撑钝化剂接料桶时的结构主视图；
[0014]图2示出了本技术的结构侧视图；
[0015]图3示出了本技术在夹撑钝化剂接料桶时的局部结构俯视图；
[0016]图4示出了本技术中弹性夹持组件的结构示意图。
[0017]图中所示：1、底座；2、支撑杆；21、第一弹簧；3、置物板；4、安装板；5、升降组件；51、螺杆；52、限位块；53、螺帽；54、转把；6、弹性夹持组件；61、支撑块；62、导向杆；63、夹板；64、第二弹簧；65、挡块；7、钝化剂接料桶。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1和2所示，钝化剂加工用灌装接料支撑台，包括底座1，所述底座1的顶面四角处分别竖直对称安装有支撑杆2，所述支撑杆2上水平设置有置物板3，且所述置物板3的端部四角分别与对应的所述支撑杆2竖直滑动套接；相邻所述支撑杆2的顶端之间分别水平对称连接有安装板4，两个所述安装板的中部分别竖直对称设置有用于纵向牵引所述置物板3定位移动的升降组件5；
[0020]所述升降组件5包括螺杆51，所述螺杆51与所述安装板4的中部螺接，所述螺杆51的底端轴向固定连接有限位块52，所述限位块52的纵截面呈工字形结构，所述限位块52的竖直部可转动地嵌设于所述置物板3的端部内；所述螺杆51的顶端轴向连接有螺帽53。
[0021]通过采用上述技术方案，该灌装接料支撑台中设置的升降组件5可以纵向牵引置物板3沿着支撑杆2定位移动，这样便可根据不同高度的钝化剂接料桶7来合理改变置物板3与底座1之间的间距，从而使得钝化剂接料桶7的桶口对准钝化剂放料口；该灌装接料支撑台通用较高，间接降低了接料成本。
[0022]其中，只需握住螺帽53转动螺杆51，这样便可纵向改变螺杆51与安装板4之间的高度差，同时，限位块52也随之转动，并带动置物板3同步纵向位移。
[0023]如图1和2所示，所述螺帽53一侧水平连接有L形结构的转把54。
[0024]通过采用上述技术方案，设置的转把54方便操作者转动螺帽53。
[0025]如图1和2所示，每个所述支撑杆2上分别轴向套设有第一弹簧21，所述第一弹簧21的底端与所述底座1的顶面连接，其顶端与所述置物板3的底面连接。
[0026]通过采用上述技术方案，设置的第一弹簧21可以更好地配合升降组件5对置物板3进行纵向支撑，同时也不影响置物板3的升降。
[0027]如图1～4所示，所述置物板3的顶面两侧分别对称设置有用于夹固钝化剂接料桶7的弹性夹持组件6；
[0028]所述弹性夹持组件6包括竖直设置的支撑块61，所述支撑块61顶部横向滑动穿设有导向杆62，所述导向杆62的内端部水平连接有弧形结构的夹板63，其外端部轴向连接有挡块65；所述导向杆62上轴向套设有第二弹簧64，所述第二弹簧64一端与所述夹板63连接，另一端与所述支撑块61连接。
[0029]通过采用上述技术方案，设置的弹性夹持组件6可以更好地保护钝化剂接料桶7在接料过程中不会晃动；弧形结构的夹板63可以更好地夹持钝化剂接料桶7；只需握住挡块65向外侧拉动导向杆62，便可使得夹板63对钝化剂接料桶7进行夹持。
[0030]如图4所示，所述夹板63的外弧面与所述导向杆62的内端部之间水平固定螺接。
[0031]通过采用上述技术方案，夹板63与导向杆62可拆卸地设置，可以方便拆装夹板63，以适应不同形状尺寸的钝化剂接料桶7的夹持。
[0032]本技术在实施时，根据钝化剂接料桶7的高度，操作者握住转把54转动螺杆51，这样便可纵向改变螺杆51与安装板4之间的高度差，同时，限位块52也随之转动，并带动置物板3同步纵向位移，在达到合适的高度后，操作者拉开夹板63，便可将钝化剂接料桶7放置在置物板3上进行夹持固定，转动钝化剂接料桶将其桶口对准钝化剂放料口便可进行接料。
[0033]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钝化剂加工用灌装接料支撑台，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶面四角处分别竖直对称安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上水平设置有置物板(3)，且所述置物板(3)的端部四角分别与对应的所述支撑杆(2)竖直滑动套接；相邻所述支撑杆(2)的顶端之间分别水平对称连接有安装板(4)，两个所述安装板的中部分别竖直对称设置有用于纵向牵引所述置物板(3)定位移动的升降组件(5)；所述升降组件(5)包括螺杆(51)，所述螺杆(51)与所述安装板(4)的中部螺接，所述螺杆(51)的底端轴向固定连接有限位块(52)，所述限位块(52)的纵截面呈工字形结构，所述限位块(52)的竖直部可转动地嵌设于所述置物板(3)的端部内；所述螺杆(51)的顶端轴向连接有螺帽(53)。2.根据权利要求1所述的钝化剂加工用灌装接料支撑台，其特征在于：所述螺帽(53)一侧水平连接有L形结构的转把(54)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：易怀胜，
申请(专利权)人：安徽鼎旺环保材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：