【技术实现步骤摘要】
本技术属于阳极膜系统，尤其涉及阳极膜系统。
技术介绍
1、现有的电镀阳极系统的阴极片与阳极棒均设与相同的电解液中，电镀过程中有大量有机化合物氧化，电解液中的络合剂可能生产氰化物，由于有机物的氧化增加了碳酸盐的形成，电解液污染及损耗严重，产热量很大，只有大约50％-60％电流用于电沉积，其余的电流消耗在产热和析氢上，同时需要强力的冷却设备。
2、因此我们提出了阳极膜系统，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中存在的问题，提出如下技术方案：
2、阳极膜系统，包括电镀槽和分离管，所述电镀槽内壁中部通过微型连接件活动连接有滚筒，所述电镀槽内装有电镀液，所述分离管横置在电镀液中，所述分离管为密闭式结构，所述分离管的前后两端连接有左密封件和右密封件，所述分离管内侧安装有阳极棒，所述分离管外壁中部缠绕有隔膜，所述阳极棒设置于分离管筒型结构内。
3、隔膜将阳极电解液与电镀液分开，阳极棒产生的新生态的氧由阳极电解液运输及排出，避免新生态的氧进入在电镀液中氧化络合剂，保持电镀液一直处于高效的生产状态，同时减少络合剂的消耗量。
4、作为上述技术方案的优选，所述隔膜为多孔陶瓷结构。
5、将阳极棒与电镀液分开，实现电镀液与阳极电解液离子交换。
6、作为上述技术方案的优选，所述密封件内表面设有密封槽，且密封槽内设有密封圈，所述左密封件和右密封件外延一周设有若干个安装架，通过安装架安装在分离管外壁上，所述的密封件具有左、
7、电镀过程中通过阳极液的循环将新生态的氧带出电镀槽，减少电镀液中的络合剂的氧化，保持电镀液一直处于高效的生产状态，同时减少络合剂的消耗量。
8、作为上述技术方案的优选，还包括阳极电解液循环槽、传输管路，传输管路上设有流量计和压力泵，传输管路将分离系统和阳极电解液循环槽连接，实现阳极电解液在在阳极电解液循环槽及分离系统间循环。
9、可以实现阳极电解液的自动补充，同时通过调节传输管路上的流量计的阳极电解液流速，来调节分离系统内的压力，进而控制离子通过隔膜的交换速度，是整个系统运行稳定。
10、本技术的有益效果为：
11、阳极采取横置结构相比纵置结构，电力线分布更均匀，更适合滚镀生产的状态，可以提高20％的生产效率；
12、相比纵置的电镀液分离的阳极系统具有，生产效率高、精度高、体积小、管路少、易维护等优点。
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1.阳极膜系统，包括电镀槽(2)和分离管(4)，其特征在于：所述电镀槽(2)内壁中部通过微型连接件活动连接有滚筒(1)，所述电镀槽(2)内装有电镀液，所述分离管(4)横置在电镀液中，所述分离管(4)为密闭式结构，所述分离管(4)的前后两端连接有左密封件和右密封件，所述分离管(4)内侧安装有阳极棒(3)，所述分离管(4)外壁中部缠绕有隔膜，所述阳极棒(3)设置于分离管(4)筒型结构内。
2.根据权利要求1所述的阳极膜系统，其特征在于，所述隔膜为多孔陶瓷结构。
3.根据权利要求1所述的阳极膜系统，其特征在于，所述密封件内表面设有密封槽，且密封槽内设有密封圈，所述左密封件和右密封件外延一周设有若干个安装架(5)，通过安装架(5)安装在分离管(4)外壁上，所述的密封件具有左、右开口，隔膜和左、右密封件形成一个通道，该通道与阳极电解液循环槽连通，所述阳极棒(3)上端固定有圆形密封盖，所述阳极棒(3)贯穿密封盖并紧密固定，沿阳极棒(3)还设有进液管，进液管固定在左密封盖上，出液管固定于右密封盖上，通过管路和阳极电解液循环槽连接。
4.根据权利要求1所述的阳
...【技术特征摘要】
1.阳极膜系统，包括电镀槽(2)和分离管(4)，其特征在于：所述电镀槽(2)内壁中部通过微型连接件活动连接有滚筒(1)，所述电镀槽(2)内装有电镀液，所述分离管(4)横置在电镀液中，所述分离管(4)为密闭式结构，所述分离管(4)的前后两端连接有左密封件和右密封件，所述分离管(4)内侧安装有阳极棒(3)，所述分离管(4)外壁中部缠绕有隔膜，所述阳极棒(3)设置于分离管(4)筒型结构内。
2.根据权利要求1所述的阳极膜系统，其特征在于，所述隔膜为多孔陶瓷结构。
3.根据权利要求1所述的阳极膜系统，其特征在于，所述密封件内表面设有密封槽，且密封槽内设有密封圈，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：范文学，
申请(专利权)人：安徽鼎旺环保材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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