一种预制直埋蒸汽保温管绝缘隔断制造技术

本发明专利技术公开了一种预制直埋蒸汽保温管绝缘隔断，包括工作管、套设于所述工作管外侧的外护管、套设于所述工作管外侧的第一环形钢板、套设于所述外护管内侧的第二环形钢板，所述第一环形钢板与所述第二环形钢板均设置于所述外护管内部，所述第一环形钢板内侧端面与所述工作管外侧壁焊接连接，所述第一环形钢板外侧端面连接有第一短管，所述第二环形钢板外侧端面与所述外护管内侧壁连接，所述第二环形钢板内侧端面连接有第二短管，所述第二短管与所述第一短管通过隔断元件连接。可以有效解决预制直埋蒸汽管道钢制外护管与工作管之间的隔热、隔断问题，使外护管对工作管具有良好的绝缘性，可使外护管得到安全有效的阴极保护，保证蒸汽管道的使用寿命。保证蒸汽管道的使用寿命。保证蒸汽管道的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种预制直埋蒸汽保温管绝缘隔断


[0001]本专利技术属于直埋蒸汽管道
，具体涉及一种预制直埋蒸汽保温管绝缘隔断。

技术介绍

[0002]近年来，由于城市相关部门对城市景观越来越重视，预制直埋蒸汽管道在工业园区和南方地区集中供热/供冷中得到广泛的应用，随着《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ/T104
‑
2014的实施，直埋蒸汽管道外护管采用外防腐层的同时，应采取阴极保护措施。同时，根据《阴极保护管道的电绝缘标准》(SY/T0086
‑
2012)，钢制外护管应采取绝缘措施，以避免与其他非保护管道形成导电通路。在直埋蒸汽管道系统中，为防止在排潮期间各补偿段不相互串汽，需设置保温隔断元件，但是隔断元件多为金属管，使得工作管与外护管之间通过金属结构连接，从而使得工作管与外护管形成导电通路。
[0003]架空方式蒸汽管道中的工作管有接地装置，由于蒸汽温度远远超出绝缘接头(或绝缘法兰)的使用温度，导致埋地段的工作管与架空段的工作管不能实现绝缘，使得埋地段的钢制外护管与架空段的工作管形成导电通路，进而使得埋地段的钢制外护管与架空段工作管的接地装置形成导电通路。此时埋地段的钢制外护管的阴极保护电流通过架空段工作管及接地装置流失，这样可能造成阳极输出电流负荷过大，保护电位极化上不去，达不到预定保护要求，还会大大缩短牺牲阳极的寿命。使得直埋蒸汽管道钢制外护管保护电位不够，甚至失去阴极保护，将加快腐蚀速度，缩短使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出了一种预制直埋蒸汽保温管绝缘隔断，可以有效解决预制直埋蒸汽管道钢制外护管与工作管之间的隔热、隔断问题，并使钢制外护管与工作管绝缘，使外护管对地和对非保护管道具有良好的绝缘性，得到安全有效的阴极保护，减缓其腐蚀速度，以保证直埋蒸汽管道的使用寿命。
[0005]本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供了一种预制直埋蒸汽保温管绝缘隔断，包括工作管、套设于所述工作管外侧的外护管、套设于所述工作管外侧的第一环形钢板、套设于所述外护管内侧的第二环形钢板，所述第一环形钢板与所述第二环形钢板均设置于所述外护管内部，所述第一环形钢板内侧端面与所述工作管外侧壁连接，所述第一环形钢板外侧端面连接有第一短管，所述第二环形钢板外侧端面与所述外护管内侧壁连接，所述第二环形钢板内侧端面连接有第二短管，所述第二短管与所述第一短管通过隔断元件连接，所述隔断元件包括与所述第一短管连接的第一金属管、与所述第二短管连接的第二金属管，所述第一金属管与所述第二金属管通过绝缘层连接。
[0006]作为优选的，所述第一金属管与所述第二金属管均为波纹管。
[0007]作为优选的，所述第一金属管与所述第二金属管设置在同一轴线上，所述第一金属管与所述第二金属管不相接，所述绝缘层设置于所述第一金属管与所述第二金属管之
间。
[0008]作为优选的，所述绝缘层为聚四氟乙烯层或硫化橡胶层。
[0009]作为优选的，所述绝缘层厚度3mm～10mm。
[0010]作为优选的，所述第一环形钢板外侧端面与所述第一短管焊接固定，所述第一环形钢板内侧端面与所述工作管外侧壁焊接固定。所述第二环形钢板外侧端面与所述外护管内侧壁焊接固定，所述第二环形钢板内侧端面与所述第二短管焊接固定。
[0011]作为优选的，所述第一短管与所述第一金属管焊接固定。所述第二短管与所述第二金属管焊接固定。
[0012]作为优选的，所述第一短管与所述第二短管均与所述工作管在同一轴线上。
[0013]作为优选的，所述第二环形钢板包括外钢板、与所述外钢板贴合设置的内钢板、螺栓、螺母，所述外钢板与所述外护管内侧壁连接，所述内钢板与所述工作管连接，所述外钢板与所述内钢板之间设有绝缘垫，所述外钢板、所述内钢板与所述绝缘垫均设有与所述螺栓相适配的通孔，所述螺栓右端同时穿过所述外钢板、所述内钢板和所述绝缘垫的通孔，所述螺母套接在所述螺栓右端。
[0014]作为优选的，所述螺栓外侧套设有绝缘套，所述绝缘套用于防止所述螺栓与所述外钢板和所述内钢板直接接触。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1、本专利技术提供的一种预制直埋蒸汽保温管绝缘隔断，将两段金属管通过绝缘层连接，既能保证外护管与工作管的绝缘连接，又能保证外护管与工作管的隔热性和隔断性。使外护管与工作管绝缘，外护管对非保护管段具有良好的绝缘性，可以用最小的保护电流获得均一的极化电位，达到最经济、最有效的保护效果，减缓外护管腐蚀，保证其使用寿命。
[0017]2、本专利技术提供的一种预制直埋蒸汽保温管绝缘隔断，在两根波纹管之间填充绝缘层，波浪形结构不仅散热性能极佳，而且波浪形的连接结构更加稳定，保证绝缘层两侧的压紧力，从而保证绝缘隔断元件的密封性能。
[0018]3、本专利技术提供的一种预制直埋蒸汽保温管绝缘隔断，在外钢板与内钢板之间设置绝缘垫，实现双保险，进一步防止外护管与工作管形成电路连接。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对本专利技术技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他绝缘隔断。
[0020]图1是本专利技术实施例中提供的一种预制直埋蒸汽保温管绝缘隔断的轴向剖面结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例中提供的一种预制直埋蒸汽保温管绝缘隔断的截面剖视结构示意图；
[0022]图3是本专利技术实施例中提供的一种预制直埋蒸汽保温管绝缘隔断的隔断元件的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术实施例中提供的一种预制直埋蒸汽保温管绝缘隔断的第二环形钢板
的结构示意图。
[0024]图中：1、工作管；2、外护管；3、第一环形钢板；4、第二环形钢板；5、第一短管；6、第二短管；7、隔断元件；401、外钢板；402、内钢板；403、螺栓；404、螺母；405、绝缘垫；406、绝缘套；701、第一金属管；702、第二金属管；703、绝缘层。
具体实施方式
[0025]为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]具体实施例如下：
[0027]实施例1
[0028]现有技术中，外护管与工作管之间往往通过隔断元件直接连接，隔断元件可以将外护管与工作管之间的空间隔断成两个空间，但是隔断元件往往为金属材料制成，具有一定的传热性能，可能使得工作管的热量可以沿着隔断元件传递到外护管上，导致工作管热量散失。同时，金属材料还具有一定的导电性能，可能使得外护管与工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制直埋蒸汽保温管绝缘隔断，其特征在于，包括工作管(1)、套设于所述工作管(1)外侧的外护管(2)、套设于所述工作管(1)外侧的第一环形钢板(3)、套设于所述工作管(1)外侧的第二环形钢板(4)，所述第一环形钢板(3)与所述第二环形钢板(4)均设置于所述外护管(2)内部，所述第一环形钢板(3)内侧端面与所述工作管(1)外侧壁连接，所述第一环形钢板(3)外侧端面连接有第一短管(5)，所述第二环形钢板(4)外侧端面与所述外护管(2)内侧壁连接，所述第二环形钢板(4)内侧端面连接有第二短管(6)，所述第二短管(6)与所述第一短管(5)通过隔断元件(7)连接，所述隔断元件(7)包括与所述第一短管(5)连接的第一金属管(701)、与所述第二短管(6)连接的第二金属管(702)，所述第一金属管(701)与所述第二金属管(702)通过绝缘层(703)连接。2.根据权利要求1所述的一种预制直埋蒸汽保温管绝缘隔断，其特征在于，所述第一金属管(701)与所述第二金属管(702)均为波纹管。3.根据权利要求2所述的一种预制直埋蒸汽保温管绝缘隔断，其特征在于，所述第一金属管(701)与所述第二金属管(702)设置在同一竖直平面内，所述第一金属管(701)与所述第二金属管(702)不相接，所述绝缘层(703)设置于所述第一金属管(701)与所述第二金属管(702)之间。4.根据权利要求3所述的一种预制直埋蒸汽保温管绝缘隔断，其特征在于，所述绝缘层(703)为聚四氟乙烯层或硫化橡胶层。5.根据权利要求4所述的一种预制直埋蒸汽保温管绝缘隔断，其特征在于，所述绝缘层(703)厚度3mm～10mm。6.根据权利要求1所述的一种预制直埋蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔正凡，杨萌，蒋祥龙，王浩祥，王浩，杜文彬，
申请(专利权)人：中国市政工程中南设计研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：