一种塑料颗粒加工自动输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒加工自动输送设备，包括存料槽，所述存料槽的上侧四周位置处设置有护栏，所述存料槽的下侧位置处设置有支撑架，所述存料槽的左侧前方位置处设置有电控箱，所述存料槽的左下侧位置处设置有输料管，所述输料管上侧位置处设置有固定杆，所述存料槽的右侧位置处设置有输料板，所述存料槽和输料板的连接位置处设置有转动轴，所述输料板的前后两侧上方位置处设置有护边，所述输料板的右侧前后两端下方位置处设置有固定块，所述固定块的内侧位置处设置有螺纹孔，所述固定块的上侧位置处设置有压杆，通过输料板以及支撑杆的设置，工人可以更加方便省力的向存料槽内补充塑料颗粒，同时加快了工作效率。同时加快了工作效率。同时加快了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒加工自动输送设备


[0001]本技术属于自动输送设备
，具体涉及一种塑料颗粒加工自动输送设备。

技术介绍

[0002]该塑料颗粒加工自动输送设备是一种设置在塑料颗粒加工生产线上的起到自动输送作用的装置。
[0003]现有的一种塑料颗粒加工自动输送设备存在以下问题：目前的输送设备在向存料槽内补充原料时，需要工人一袋袋的向存料槽内倒入原料，非常费力且效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒加工自动输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出目前的输送设备在向存料槽内补充原料时，需要工人一袋袋的向存料槽内倒入原料，非常费力且效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒加工自动输送设备，包括存料槽，所述存料槽的上侧四周位置处设置有护栏，所述存料槽的下侧位置处设置有支撑架，所述存料槽的左侧前方位置处设置有电控箱，所述存料槽的左下侧位置处设置有输料管，所述输料管上侧位置处设置有固定杆，所述存料槽的右侧位置处设置有输料板，所述存料槽和输料板的连接位置处设置有转动轴，所述输料板的前后两侧上方位置处设置有护边，所述输料板的右侧前后两端下方位置处设置有固定块，所述固定块的内侧位置处设置有螺纹孔，所述固定块的上侧位置处设置有压杆，所述螺纹孔的内侧位置处设置有转动挤压杆，所述输料板的右侧下方位置处设置有转动块，所述转动块的下方位置处设置有支撑杆，所述支撑杆的最下侧位置处设置有支撑底座，所述支撑杆和转动块的连接位置处设置有转动杆，所述输料板的上侧位置处设置有原料袋，所述电控箱通过连接外部电源进行供电。
[0006]优选的，所述支撑架由金属材料构成，且具有耐磨损以及耐腐蚀的特点，所述支撑架通过一体化连接方式和存料槽进行连接。
[0007]优选的，所述转动轴贯穿存料槽和输料板，所述输料板能通过转动轴在存料槽上进行转动。
[0008]优选的，所述护边共设置有两个，且两个护边分别设置在输料板的前后两侧上方位置处。
[0009]优选的，所述螺纹孔共设置有四个，且四个螺纹孔分别设置在两个固定块的内侧位置处和压杆的前后两侧内部位置处，所述转动挤压杆贯穿压杆和固定块后通过螺纹旋紧将压杆向输料板方向进行挤压。
[0010]优选的，所述转动块共设置有两个，且两个转动块分别设置在输料板的右侧中间下方位置处，所述转动杆贯穿支撑杆和转动块，所述支撑杆能通过转动杆在转动块内进行
转动。
[0011]优选的，所述支撑底座由橡胶材料构成，且具有韧性强以及耐磨损的特点。
[0012]优选的，所述压杆由金属材料构成，且具有硬度高以及耐磨损的特点。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料颗粒加工自动输送设备，具备以下有益效果：
[0014]该塑料颗粒加工自动输送设备中，工人可以通过将两个转动挤压杆逆时针旋转，将压杆带动升起，之后将装有塑料颗粒的原料袋放置在输料板上，接着转动两个转动挤压杆将压杆向下挤压移动，通过压杆将原料袋固定在和输料板上，并打开原料袋的开口，当存料槽内的塑料颗粒被输送管通过输送走后，工人可以通过握住支撑杆，利用转动杆转动支撑杆，通过支撑杆的上侧末端为支点，倾斜输送板，将输送板上原料袋内的塑料颗粒倒入存料槽内，在向存料槽内补充塑料颗粒的过程中，护边能起到防止塑料颗粒倒出存料槽内的作用，该新型中，通过输料板以及支撑杆的设置，工人可以更加方便省力的向存料槽内补充塑料颗粒，同时加快了工作效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术中，新增加了输送板、转动轴、护边、固定块、螺纹孔、转动挤压杆、压杆、转动块、转动杆、支撑杆以及支撑底座，其中，在存料槽的右上侧位置处设置有输送板，在输送板和存料槽的连接位置处设置有转动轴，在输送板的前后两侧上方位置处设置有护边，在输送板的右侧前后两端外部位置处设置有固定块，在固定块的内侧位置处设置有螺纹孔，在螺纹孔的内侧位置处设置有转动挤压杆，在转动挤压杆的上侧外部位置处设置有压杆，在输送板的右下侧中间位置处设置有转动块，在转动块的内侧位置处设置有支撑杆，在支撑杆和转动块的连接位置处设置有转动杆，在支撑杆的下侧末端位置处设置有支撑底座，通过输料板以及支撑杆的设置，工人可以更加方便省力的向存料槽内补充塑料颗粒，同时加快了工作效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种塑料颗粒加工自动输送设备正面结构图示意图；
[0018]图2为本技术提出一种塑料颗粒加工自动输送设备中的取出原料袋后的正面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种塑料颗粒加工自动输送设备中取出原料袋和压杆后的正面结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种塑料颗粒加工自动输送设备中输送板下侧转动块以及转动杆和支撑杆的正面结构示意图；
[0021]图中：1、存料槽；2、护栏；3、支撑架；4、转动轴；5、输料板；6、电控箱；7、固定杆；8、输料管；9、护边；10、固定块；11、螺纹孔；12、支撑杆；13、支撑底座；14、压杆；15、转动挤压杆；16、原料袋；17、转动杆；18、转动块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4，本技术提供一种技术方案：一种塑料颗粒加工自动输送设备，包括存料槽1，存料槽1的上侧四周位置处设置有护栏2，存料槽1的下侧位置处设置有支撑架3，存料槽1的左侧前方位置处设置有电控箱6，存料槽1的左下侧位置处设置有输料管8，输料管8上侧位置处设置有固定杆7，存料槽1的右侧位置处设置有输料板5，存料槽1和输料板5的连接位置处设置有转动轴4，输料板5的前后两侧上方位置处设置有护边9，输料板5的右侧前后两端下方位置处设置有固定块10，固定块10的内侧位置处设置有螺纹孔11，固定块10的上侧位置处设置有压杆14，螺纹孔11的内侧位置处设置有转动挤压杆15，输料板5的右侧下方位置处设置有转动块18，转动块18的下方位置处设置有支撑杆12，支撑杆12的最下侧位置处设置有支撑底座13，支撑杆12和转动块18的连接位置处设置有转动杆17，输料板5的上侧位置处设置有原料袋16，电控箱6通过连接外部电源进行供电，支撑架3由金属材料构成，且具有耐磨损以及耐腐蚀的特点，支撑架3通过一体化连接方式和存料槽1进行连接，转动轴4贯穿存料槽1和输料板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒加工自动输送设备，包括存料槽(1)，其特征在于：所述存料槽(1)的上侧四周位置处设置有护栏(2)，所述存料槽(1)的下侧位置处设置有支撑架(3)，所述存料槽(1)的左侧前方位置处设置有电控箱(6)，所述存料槽(1)的左下侧位置处设置有输料管(8)，所述输料管(8)上侧位置处设置有固定杆(7)，所述存料槽(1)的右侧位置处设置有输料板(5)，所述存料槽(1)和输料板(5)的连接位置处设置有转动轴(4)，所述输料板(5)的前后两侧上方位置处设置有护边(9)，所述输料板(5)的右侧前后两端下方位置处设置有固定块(10)，所述固定块(10)的内侧位置处设置有螺纹孔(11)，所述固定块(10)的上侧位置处设置有压杆(14)，所述螺纹孔(11)的内侧位置处设置有转动挤压杆(15)，所述输料板(5)的右侧下方位置处设置有转动块(18)，所述转动块(18)的下方位置处设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的最下侧位置处设置有支撑底座(13)，所述支撑杆(12)和转动块(18)的连接位置处设置有转动杆(17)，所述输料板(5)的上侧位置处设置有原料袋(16)，所述电控箱(6)通过连接外部电源进行供电。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工自动输送设备，其特征在于：所述支撑架(3)由金属材料构成，且具有耐磨损以及耐腐蚀的特点，所述支撑架(3)通过一体化连接方式和存料槽(1)进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小红，李小丰，赵宗银，徐伟，陈建康，
申请(专利权)人：重庆丰驰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：