一种密封条加工用开口设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种密封条加工用开口设备，包括滑轮和底座，所述底座下端外壁四角处均设置有滑轮，所述底座右端外壁中心处内部左右贯穿有电机，所述底座上端外壁前侧设置有开口调节装置，所述开口调节装置左端连接有导向柱，所述导向柱前端连接有活动导向装置，所述导向柱左侧设置有侧滚轮，所述底座上端外壁左侧设置有竖直向上的撑板，所述撑板左侧设置有传动轮，通过在底座上端外壁前侧设置开口调节装置，调节支座位置，从而调节刀座与侧滚轮的间距，使得刀座可以调节密封条的开口位置和开口深度，通过在在导向柱前端设置活动导向装置，让导向轮在密封条内部滚动，旋转柱在密封条内部旋转，使得密封条与导向柱前端接触变成软接触。软接触。软接触。

【技术实现步骤摘要】
一种密封条加工用开口设备


[0001]本技术属于开口设备相关
，具体涉及一种密封条加工用开口设备。

技术介绍

[0002]一种密封条加工用开口设备是用于分割密封条外壁使其内外壁相通的设备，主要部件包括电机、传动轮、传动轴、夹紧装置和分割装置等组成，其具有构造简单、操作方便、体积小、加工成本低等特点，是密封条加工不可或缺的设备。
[0003]现有的密封条加工用开口设备技术存在以下问题：1、由于支座位置固定，使得同一开口设备很难加工不同粗细的密封条，且因为刀座下端没有悬空，刀座前端外壁呈竖直平面，导致刀片在切割密封条时支座和刀座边缘都会阻挡密封条的路径，使刀具切割不顺畅，切口不平整，影响开口加工质量；2、由于导向柱前端是坚硬的柱体，使得在密封条被引导过程中很容易被刮伤、刮破，导致产品质量下降，同时由于要防止密封条被刮坏，所以密封条的引导速度不能太快，这严重影响生产效率，使生产效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密封条加工用开口设备，以解决上述
技术介绍
中提出的支座位置固定很难加工不同粗细的密封条和导向柱前端是坚硬的柱体很容易刮伤、刮破密封条问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封条加工用开口设备，包括滑轮和底座，所述底座下端外壁四角处均设置有滑轮，所述底座右端外壁中心处内部左右贯穿有电机，所述底座上端外壁前侧设置有开口调节装置，所述开口调节装置左端连接有导向柱，所述导向柱前端连接有活动导向装置，所述导向柱左侧设置有侧滚轮，所述底座上端外壁左侧设置有竖直向上的撑板，所述撑板左侧设置有传动轮，所述撑板右端外壁下侧左右贯穿有下滚轮，所述下滚轮上侧设置有上滚轮，所述撑板上端外壁内部向上贯穿有调节螺柱，所述开口调节装置包括刀座、档条、滑轨、滑槽、固定块、固定螺栓和支座，所述底座上端外壁前侧设置有滑轨，所述滑轨上端外壁左右两侧均连接有档条，所述滑轨左右贯穿在开口向下的滑槽内部，所述滑槽左右贯穿在支座下端外壁内部，所述支座右端下侧连接有固定块，所述固定块上端外壁中心处内部上下贯穿有固定螺栓，所述支座顶端连接有刀座，所述活动导向装置包括滚动槽、导向轮、旋转柱、转头、导槽、连接柱和旋转槽，所述导向柱前端连接有连接柱，所述连接柱前端连接有转头，所述连接柱向后贯穿在导槽内部，所述导槽前端连接有旋转槽，所述导槽向后贯穿在旋转柱后端外壁中心处，所述旋转柱前端外壁内部上下贯穿有开口向前的滚动槽，所述滚动槽内部设置有导向轮。
[0006]优选的，所述传动轮通过皮带与电机相连接，所述传动轮通过转轴与下滚轮相互连接，所述下滚轮能跟随传动轮一起转动。
[0007]优选的，所述撑板上端外壁中心处内部向上贯穿有开口向右的调节槽，所述调节螺柱设置在调节槽内部且与上滚轮相连接，所述上滚轮通过调节螺柱能在调节槽内上下移
动。
[0008]优选的，所述导刀座能通过滑轨与滑槽调节与侧滚轮的间距，所述侧滚轮内部设置有滚轴且能通过滚轴旋转。
[0009]优选的，所述滑槽能在滑轨上左右滑动，所述固定块通过固定螺栓能固定和松动支座，所述档条无法穿过滑槽。
[0010]优选的，所述刀座右端外壁和后端外壁分别与支座的右端外壁和后端外壁平齐，所述支座上端外壁与刀座下端外壁右侧相连接，所述刀座左侧下侧悬空。
[0011]优选的，所述刀座前端外壁内部向前贯穿有刀片，所述刀座前端外壁呈尖锥面设置且凸出在支座前端外壁前侧。
[0012]优选的，所述旋转柱能通过转头与导槽和旋转槽在连接柱外侧旋转，所述导向轮左右两端设置有转轴且能通过转轴在滚动槽内滚动。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种密封条加工用开口设备，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术在底座上端外壁前侧设置开口调节装置，让刀座和支座通过滑槽在滑轨上左右滑动来调节刀座与侧滚轮的间距，进而调节密封条的开口位置和开口深度，使得刀座对密封条的开口加工更精细，提高密封条的开口质量，同时能根据密封条的粗细调节刀座与侧滚轮的间距，使其能对不同粗细的密封条进行开口加工，无需更换设备既能继续加工，能有效的提高开口设备的加工范围，节约加工成本，且刀座左侧悬空以及刀座前端外壁呈尖锥面设计，使的刀片能更流畅的切开密封条，让切口更平滑，同时又能很好引导密封条向后移动，使刀片能更稳定的对密封条开口，原本由于支座位置固定，使得同一开口设备很难加工不同粗细的密封条，且因为刀座下端没有悬空，刀座前端外壁呈竖直平面，导致刀片在切割密封条时支座和刀座边缘都会阻挡密封条的路径，使刀具切割不顺畅，切口不平整，影响开口加工质量，通过在底座上端外壁前侧设置开口调节装置，调节支座位置，从而调节刀座与侧滚轮的间距，使得刀座可以调节密封条的开口位置和开口深度，提高开口设备的加工范围，使开口加工更精细，质量更好，同时使刀座左侧悬空，刀座前端外壁呈尖锥面设置，使刀片切割更流畅，密封条通过更顺畅，从而提高开口加工质量，提升加工速度，提高生产效率。
[0015]2、本技术在导向柱前端设置活动导向装置，让导向轮在密封条内部滚动，旋转柱在密封条内部旋转，使得密封条在导向的过程中不易被刮破损，保障产品质量，同时能有效提升密封条的引导速度，使开口更加迅速，从而提高加工效率，原本由于导向柱前端是坚硬的柱体，使得在密封条被引导过程中很容易被刮伤、刮破，导致产品质量下降，同时由于要防止密封条被刮坏，所以密封条的引导速度不能太快，这严重影响生产效率，使生产效率降低，通过在在导向柱前端设置活动导向装置，让密封条在引导过程中导向轮在密封条内部滚动，旋转柱在密封条内部旋转，使得密封条与导向柱前端接触变成软接触，从而能有效保护密封条不被刮伤、刮破，保障产品质量，且导向轮能有效增加引导的速度，进而提高生产效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种密封条加工用开口设备立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的开口调节装置立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的活动导向装置立体结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的活动导向装置立体剖面结构示意图；
[0021]图中：1、传动轮；2、侧滚轮；3、活动导向装置；4、开口调节装置；5、滑轮；6、底座；7、电机；8、下滚轮；9、上滚轮；10、撑板；11、调节螺柱；12、刀座；13、导向柱；14、档条；15、滑轨；16、滑槽；17、固定块；18、固定螺栓；19、支座；20、滚动槽；21、导向轮；22、旋转柱；23、转头；24、导槽；25、连接柱；26、旋转槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封条加工用开口设备，包括滑轮(5)和底座(6)，其特征在于：所述底座(6)下端外壁四角处均设置有滑轮(5)，所述底座(6)右端外壁中心处内部左右贯穿有电机(7)，所述底座(6)上端外壁前侧设置有开口调节装置(4)，所述开口调节装置(4)左端连接有导向柱(13)，所述导向柱(13)前端连接有活动导向装置(3)，所述导向柱(13)左侧设置有侧滚轮(2)，所述底座(6)上端外壁左侧设置有竖直向上的撑板(10)，所述撑板(10)左侧设置有传动轮(1)，所述撑板(10)右端外壁下侧左右贯穿有下滚轮(8)，所述下滚轮(8)上侧设置有上滚轮(9)，所述撑板(10)上端外壁内部向上贯穿有调节螺柱(11)，所述开口调节装置(4)包括刀座(12)、档条(14)、滑轨(15)、滑槽(16)、固定块(17)、固定螺栓(18)和支座(19)，所述底座(6)上端外壁前侧设置有滑轨(15)，所述滑轨(15)上端外壁左右两侧均连接有档条(14)，所述滑轨(15)左右贯穿在开口向下的滑槽(16)内部，所述滑槽(16)左右贯穿在支座(19)下端外壁内部，所述支座(19)右端下侧连接有固定块(17)，所述固定块(17)上端外壁中心处内部上下贯穿有固定螺栓(18)，所述支座(19)顶端连接有刀座(12)，所述活动导向装置(3)包括滚动槽(20)、导向轮(21)、旋转柱(22)、转头(23)、导槽(24)、连接柱(25)和旋转槽(26)，所述导向柱(13)前端连接有连接柱(25)，所述连接柱(25)前端连接有转头(23)，所述连接柱(25)向后贯穿在导槽(24)内部，所述导槽(24)前端连接有旋转槽(26)，所述导槽(24)向后贯穿在旋转柱(22)后端外壁中心处，所述旋转柱(22)前端外壁内部上下贯穿有开口向前的滚动槽(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小红，李小丰，赵宗银，徐伟，陈建康，
申请(专利权)人：重庆丰驰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：