本实用新型专利技术提供了一种双酚AF下料防尘装置，有效的解决了物料下落的冲击力产生粉尘对人体造成危害的问题；其解决的技术包括平板，平板上装有能上下移动的壳体，壳体的前后端为软性橡胶材质，壳体的下端为弹性板，壳体的上端面上开设有贯穿至壳体内的通孔；壳体上有两个前后布置的横杆，两个横杆之间装有轴线前后方向布置的圆柱块，圆柱块外缘开设有多个关于圆柱块轴线圆周均布的沉槽，两个横杆之间固定有弧形板，弧形板与圆柱块同轴，弧形板内缘与圆柱块外缘接触，弧形板的上侧外缘开设有让位孔；本实用新型专利技术通过让位孔上端到沉槽底部的间隔较小，圆柱块带动物料向下移动，圆柱块下侧与壳体内的底部只有较小的间隙，不会因高度冲击产生粉尘。击产生粉尘。击产生粉尘。
【技术实现步骤摘要】
一种双酚AF下料防尘装置
[0001]本技术涉及下料防尘领域，具体是一种双酚AF下料防尘装置。
技术介绍
[0002]在双酚AF经双锥干燥之后，会产生粉末与颗粒共存的物料，然后产生的干燥之后的物料经下侧下料口倒出，粉尘对人体造成危害，需要防止下料时扬尘；现有的下料防尘如申请号201010292251.3的方案，先经两侧挡板对落料缓冲，之后挡板打开后，再经两侧挡板倾斜向下滑落，虽然落料缓冲和倾斜滑落都起到一定的防尘效果，但是落料缓冲时存在一定的高度差，就会因物料下落的冲击力产生粉尘，当挡板打开后，产生的粉尘经下侧开口处外溢；在挡板打开物料从挡板上下落时，仍有一定高度差，依然会出现落料冲击产生粉尘。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种双酚AF下料防尘装置，有效的解决了物料下落的冲击力产生粉尘对人体造成危害的问题。
[0004]其解决的技术方案是，一种双酚AF下料防尘装置，包括平板，平板上装有能上下移动的壳体，且壳体始终受向移动的力，壳体的前后端为软性橡胶材质，壳体的下端为弹性板，壳体的上端面上开设有贯穿至壳体内的通孔；
[0005]壳体上有两个前后布置的横杆，横杆左右放置，两个横杆之间装有一个轴线前后方向布置的圆柱块，圆柱块能够绕轴线旋转，圆柱块外缘开设有多个关于圆柱块轴线圆周均布的沉槽，沉槽为前后方向上的投影为弧形；两个横杆之间固定有弧形板，弧形板与圆柱块同轴，弧形板内缘与圆柱块外缘接触，弧形板的一端与圆柱块的下侧平齐，弧形板的上侧外缘开设有让位孔，让位孔位于圆柱块的上侧，且让位孔到沉槽底部的间隔较小；
[0006]圆柱块的下侧经通孔置于壳体内，圆柱块的外缘下侧与壳体内的下端面有间隙，当壳体向下移动后，圆柱块能与壳体分离。
[0007]所述的平板的上端面上固定有四个伸缩杆，伸缩杆位于平板的四角，伸缩杆的上端固定在壳体下端面上，伸缩杆上套有压簧，压簧给伸缩杆一个向上的力。
[0008]所述的两个横杆之间装有前后布置的圆杆，圆杆穿过圆柱块并与圆柱块同轴，圆杆能带动圆柱块旋转；圆杆的前端面上装有手摇盘，手摇盘经圆杆带动圆柱块旋转。
[0009]所述的平板左侧有支撑座，支撑座上端面上固定有竖杆，竖杆与横杆固定连接，支撑座上固定有配重块；支撑座右端面上开设有贯穿前后端面的凹槽，平板的左端能移至凹槽内。
[0010]所述的所述的平板下端面和支撑座下端面上装有轮子。
[0011]本技术通过让位孔上端到沉槽底部的间隔较小，圆柱块带动物料向下移动，圆柱块下侧与壳体内的底部只有较小的间隙，相当于把物料轻放在壳体内，不会因高度冲击产生粉尘，进而防止了粉尘对人体造成危害。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图。
[0013]图2为本技术的主剖视图。
[0014]图3为本技术的圆柱块与弧形板的配合立体图。
[0015]图4为本技术的圆柱块的立体图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式作出进一步详细说明。
[0017]由图1至图4给出，本技术包括平板1，平板1上装有能上下移动的壳体2，且壳体2始终受向移动的力，壳体2的前后端为软性橡胶材质，壳体2的下端为弹性板，壳体2的上端面上开设有贯穿至壳体2内的通孔；
[0018]壳体2上有两个前后布置的横杆3，横杆3左右放置，两个横杆3之间装有一个轴线前后方向布置的圆柱块4，圆柱块4能够绕轴线旋转，圆柱块4外缘开设有多个关于圆柱块4轴线圆周均布的沉槽5，沉槽5为前后方向上的投影为弧形；两个横杆3之间固定有弧形板6，弧形板6与圆柱块4同轴，弧形板6内缘与圆柱块4外缘接触，弧形板6的一端与圆柱块4的下侧平齐，弧形板6的上侧外缘开设有让位孔7，让位孔7位于圆柱块4的上侧，且让位孔7到沉槽5底部的间隔较小；
[0019]圆柱块4的下侧经通孔置于壳体2内，圆柱块4的外缘下侧与壳体2内的下端面有间隙，当壳体2向下移动后，圆柱块4能与壳体2分离。
[0020]所述的平板1的上端面上固定有四个伸缩杆8，伸缩杆8位于平板1的四角，伸缩杆8的上端固定在壳体2下端面上，伸缩杆8上套有压簧，压簧给伸缩杆8一个向上的力。
[0021]所述的两个横杆3之间装有前后布置的圆杆9，圆杆9穿过圆柱块4并与圆柱块4同轴，圆杆9能带动圆柱块4旋转；圆杆9的前端面上装有手摇盘10；手摇盘10经圆杆9带动圆柱块4旋转。
[0022]所述的平板1左侧有支撑座11，支撑座11上端面上固定有竖杆14，竖杆14与横杆3固定连接，支撑座11上固定有配重块12；支撑座11右端面上开设有贯穿前后端面的凹槽，平板1的左端能移至凹槽内。
[0023]所述的平板1下端面和支撑座11下端面上装有轮子13。
[0024]为了防止底部扬尘，圆柱块4下端与壳体2内的上端面间隙较小。
[0025]本技术使用前，平板1与支撑座11分离，圆柱块4与壳体2分离，壳体2在伸缩杆8上压簧的作用下置于最上侧。
[0026]本技术使用时，先将壳体2向下按压，使壳体2的上端面低于圆柱块4的下端面，然后推动平板1向圆柱块4下方移动，当壳体2上的通孔位于圆柱块4的下方后，平板1的左端置于凹槽内，平板1卡在凹槽内能够使平板1和支撑座11构成一个整体，保证了支撑座11的稳定，进而使圆柱块4不会受力发生倾倒；然后松开壳体2，壳体2在压簧的作用下向上移动，使圆柱块4的下侧经通孔置于壳体2内，并与壳体2内的下端面存在较小的间隙；
[0027]当圆柱块4的下侧经通孔置于壳体2内后，推动支撑座11和平板1移至下料口下方，并使弧形板6上方的让位孔7置于下料口的正下方，此时让位孔7的上端与下料口的下端接触；
[0028]然后打开下料口，物料会经下料口和让位孔7落至圆柱块4上的沉槽5内，由于让位孔7上端到沉槽5底部的间隔较小，所以落至沉槽5内的物料难以生扬尘，又在弧形板6内缘与圆柱块4外缘接触，让位孔7的上端与下料口的下端接触的作用下，就算有微量的扬尘也被堵住不会外散；
[0029]然后手动摇动手摇盘10，手摇盘10带动圆柱块4旋转，使上侧的物料向有弧形板6一侧的方向移动，沉槽5和外侧弧形板6使物料置于密闭空间内，且由于物料置于沉槽5，被圆柱块4带动向下移动，就不会产生物料下落时的落差，同时物料在圆柱块4内几乎不发生滚动，进而防止了扬尘的产生；
[0030]当物料移至圆柱块4下侧，沉孔与弧形板6分离后物料会置于下侧壳体2内，由于圆柱块4下侧与壳体2内的底部只有较小的间隙，相当于把物料轻放在壳体2内，很难产生扬尘对人体造成危害；由于圆柱块4上沉孔前后方向投影为弧形，所以物料不会出现将物料再次扬起的问题；
[0031]当物料逐渐落至壳体2内后，壳体2内物料增多，物料会使底部弧形板6发生轻微向下凹陷，当物料继续增多，物料会下压壳体2向下移动，直至完成下料；
[0032]当完成下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双酚AF下料防尘装置，其特征在于，包括平板（1），平板（1）上装有能上下移动的壳体（2），且壳体（2）始终受向移动的力，壳体（2）的前后端为软性橡胶材质，壳体（2）的下端为弹性板，壳体（2）的上端面上开设有贯穿至壳体（2）内的通孔；壳体（2）上有两个前后布置的横杆（3），横杆（3）左右放置，两个横杆（3）之间装有一个轴线前后方向布置的圆柱块（4），圆柱块（4）能够绕轴线旋转，圆柱块（4）外缘开设有多个关于圆柱块（4）轴线圆周均布的沉槽（5），沉槽（5）为前后方向上的投影为弧形；两个横杆（3）之间固定有弧形板（6），弧形板（6）与圆柱块（4）同轴，弧形板（6）内缘与圆柱块（4）外缘接触，弧形板（6）的一端与圆柱块（4）的下侧平齐，弧形板（6）的上侧外缘开设有让位孔（7），让位孔（7）位于圆柱块（4）的上侧，且让位孔（7）到沉槽（5）底部的间隔较小；圆柱块（4）的下侧经通孔置于壳体（2）内，圆柱块（4）的外缘下侧与壳体（2）内的下端面有间隙，当壳体（2）向下移动后，圆柱块（4）能与壳体（2）分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝世凤，马心旺，
申请(专利权)人：濮阳润途新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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