本实用新型专利技术涉及一种粉尘过滤装置，包括上下两个短管，两个短管之间的前后两侧分别有一个支撑板，两个支撑板之间转动连接有一个第一转轴，第一转轴上固定有前后两个圆板，两个圆板之间固定有一个第一环形板，第一环形板外缘面沿圆周均布开设有四个通孔，每个通孔位置均固定有滤网，第一转轴上沿圆周均布有四个隔板，位置相对的两腔室相互连通，第一环形板外侧有一个第二环形板，第二环形板始终绕轴线旋转，第二环形板内缘面设置有刷毛，刷毛端部与第一环形板内缘面接触；本实用新型专利技术通过第一环形板旋转实现不停机换网，通过第二环形板旋转实现对滤网的清扫，大大提高除尘效率的同时避免人为换网所带来的危害。免人为换网所带来的危害。免人为换网所带来的危害。
【技术实现步骤摘要】
一种粉尘过滤装置
[0001]本技术涉及粉尘过滤领域，具体是一种粉尘过滤装置。
技术介绍
[0002]粉尘对于车间生产的危害非常大，尤其是专门生产粉末类产品的车间，需要严格把控粉尘的产生，其中对于一些含有毒性或腐蚀性的产品除尘更是尤为重要，例如双酚AF粉末，作为一种有机原料，其对人体的眼睛及呼吸系统危害巨大；现有的所有过滤设备在经过长时间的过滤作业后都滤网会被堵塞，但当过滤的对象是含有一定毒性的粉末时，人工更换滤网的方式不再适用，因为毒性粉末可能会对操作人员的健康造成一定的影响；
[0003]例如公开号为CN 215842224 U的一种可更换滤网的气体过滤器，虽然能解决滤网更换不方便的问题，但整个更换过程还需要人为参与，所以依然会对操作人员的健康造成影响。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术采用一种粉尘过滤装置，解决了滤网堵塞后更换困难的题。
[0005]其解决的技术方案是，一种粉尘过滤装置，包括上下两个同轴放置的短管，两个短管之间的前后两侧分别有一个竖直放置的支撑板，每个支撑板端部均固定在短管上，两个支撑板之间转动连接有一个始终绕轴线旋转的第一转轴，第一转轴上固定有前后两个圆板，两个圆板之间固定有一个第一环形板，第一环形板外缘面为球形面，第一环形板外缘面沿圆周均布开设有四个通孔，每个通孔位置均固定有滤网，第一转轴上沿圆周均布有四个隔板，隔板将第一环形板与圆板构成的腔体均分为四个独立的扇形腔室，每个腔室对应一个滤网，位置相对的两腔室相互连通；
[0006]第一环形板外侧有一个与短管同轴的第二环形板，第二环形板内缘面为球形面与第一环形板外缘面间隙配合，第二环形板始终绕轴线旋转，第二环形板内缘面设置有刷毛，刷毛端部与第一环形板内缘面接触。
[0007]所述的每个短管上均固定有一个第一环形块，每个第二环形板前后两端分别固定有一个第二环形块，第一环形块与第二环形块之间通过轴承转动连接，使第二环形板始终与第一环形板间隙配合。
[0008]每个所述的第一环形块右端固定有一个横板，横板之间转动连接有一个第二转轴，第二转轴中部固定有一个齿轮，第二环形板外缘面中部设置有环形齿条，齿轮与环形齿条啮合；第二转轴下端贯穿下侧横板且与电机输出轴同轴固定，使电机驱动第二转轴旋转。
[0009]下方所述的第一环形块前侧开设有一个贯穿上下端面的圆孔，圆孔连接抽风机和布袋，抽风机能将前侧支撑板前侧的空气沿圆孔抽出至布袋内。
[0010]所述的短管的内径等于通孔内径，当通孔旋转至与短管对应位置时，通孔与短管位置同轴。
[0011]所述的第一转轴由上到下开设有多个水平方向的通气孔，通气孔能连通对侧的两个腔室，连通其中两个腔室的通气孔与连通另外两个腔室的通气孔由上到下交替布置。
[0012]位于后侧的所述的支撑板的后端面固定有一个电机，电机输出贯穿后侧的支撑板且与第一转轴同轴固定，电机能电动第一转轴慢速旋转。
[0013]本技术通过第一环形板旋转实现不停机换网，通过第二环形板旋转实现对滤网的清扫，大大提高除尘效率的同时避免人为换网所带来的危害。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图。
[0015]图2为本技术的主视剖视图。
[0016]图3为本技术图1中A
‑
A的俯视剖视图。
[0017]图4为本技术短管和支撑板的立体图。
[0018]图5为本技术第一环形板的立体图
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式作出进一步详细说明。
[0020]由图1至图5给出，本技术包括上下两个同轴放置的短管1，两个短管1之间的前后两侧分别有一个竖直放置的支撑板2，每个支撑板2端部均固定在短管1上，两个支撑板2之间转动连接有一个始终绕轴线旋转的第一转轴3，第一转轴3上固定有前后两个圆板4，两个圆板4之间固定有一个第一环形板5，第一环形板5外缘面为球形面，第一环形板5外缘面沿圆周均布开设有四个通孔6，每个通孔6位置均固定有滤网7，第一转轴3上沿圆周均布有四个隔板8，隔板8将第一环形板5与圆板4构成的腔体均分为四个独立的扇形腔室9，每个腔室9对应一个滤网7，位置相对的两腔室9相互连通；
[0021]第一环形板5外侧有一个与短管1同轴的第二环形板10，第二环形板10内缘面为球形面与第一环形板5外缘面间隙配合，第二环形板10始终绕轴线旋转，第二环形板10内缘面设置有刷毛11，刷毛11端部与第一环形板5内缘面接触。
[0022]所述的每个短管1上均固定有一个第一环形块12，每个第二环形板10前后两端分别固定有一个第二环形块13，第一环形块12与第二环形块13之间通过轴承转动连接，使第二环形板10始终与第一环形板5间隙配合。
[0023]每个所述的第一环形块12右端固定有一个横板14，横板14之间转动连接有一个第二转轴15，第二转轴15中部固定有一个齿轮16，第二环形板10外缘面中部设置有环形齿条17，齿轮16与环形齿条17啮合；第二转轴15下端贯穿下侧横板且与电机输出轴同轴固定，使电机驱动第二转轴15旋转。
[0024]下方所述的第一环形块12前侧开设有一个贯穿上下端面的圆孔20，圆孔20连接抽风机21和布袋22，抽风机21能将前侧支撑板2前侧的空气沿圆孔20抽出至布袋22内。
[0025]所述的短管1的内径等于通孔6内径，当通孔6旋转至与短管1对应位置时，通孔6与短管1位置同轴。
[0026]所述的第一转轴3由上到下开设有多个水平方向的通气孔18，通气孔18能连通对侧的两个腔室9，连通其中两个腔室9的通气孔18与连通另外两个腔室9的通气孔18由上到
下交替布置。
[0027]位于后侧的所述的支撑板2的后端面固定有一个电机，电机输出贯穿后侧的支撑板2且与第一转轴3同轴固定，电机能电动第一转轴3慢速旋转。
[0028]值得一体的是，第二环形板10旋转方向为图3视图方向中的逆时针旋转，保证刷毛11在将堵塞物刷下位置刚好位于圆孔20所在腔体。
[0029]本技术在使用时，首先将任意一个短管1固定在外端对准粉尘下料位置，使另一个短管1与抽风机连通，启动与短管1连接的抽风机，气流能将下料时产生的粉尘吸入靠近下料口的短管1内，然后经与短管1对应的通孔6内的滤网过滤后进入腔室9内，进入腔室9内的干净气体通过通气孔18和对侧的腔室9后沿对侧的通孔6和短管1排出装置；
[0030]随着过滤时间的增加，靠近下料口短管1内侧的滤网7外侧会堵塞粉尘颗粒，由于支撑板2上的电机能去顶第一转轴3慢速旋转，因此在第一环形板5随第一转轴3旋转过程中能有不同的滤网7循环交替自当在看尽下料口位置的短管1内侧，电机驱动第二转轴15旋转，第二转轴15通过齿轮16和环形齿条17驱动第二环形板10同步旋转，被粉尘颗粒堵塞的滤网7随第一环形板5被旋转至第二环形板10内缘面位置时，外侧堵塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉尘过滤装置，其特征在于，包括上下两个同轴放置的短管（1），两个短管（1）之间的前后两侧分别有一个竖直放置的支撑板（2），每个支撑板（2）端部均固定在短管（1）上，两个支撑板（2）之间转动连接有一个始终绕轴线旋转的第一转轴（3），第一转轴（3）上固定有前后两个圆板（4），两个圆板（4）之间固定有一个第一环形板（5），第一环形板（5）外缘面为球形面，第一环形板（5）外缘面沿圆周均布开设有四个通孔（6），每个通孔（6）位置均固定有滤网（7），第一转轴（3）上沿圆周均布有四个隔板（8），隔板（8）将第一环形板（5）与圆板（4）构成的腔体均分为四个独立的扇形腔室（9），每个腔室（9）对应一个滤网（7），位置相对的两腔室（9）相互连通；第一环形板（5）外侧有一个与短管（1）同轴的第二环形板（10），第二环形板（10）内缘面为球形面与第一环形板（5）外缘面间隙配合，第二环形板（10）始终绕轴线旋转，第二环形板（10）内缘面设置有刷毛（11），刷毛（11）端部与第一环形板（5）内缘面接触。2.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤装置，其特征在于，所述的每个短管（1）上均固定有一个第一环形块（12），每个第二环形板（10）前后两端分别固定有一个第二环形块（13），第一环形块（12）与第二环形块（13）之间通过轴承转动连接，使第二环形板（10）始终与第一环形板（5）间隙配合。3.根据权利要求2所述的一种粉尘过滤装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马心旺，蓝世凤，
申请(专利权)人：濮阳润途新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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