本实用新型专利技术公开了一种用于化工生产的球磨装置，包括球磨机和底座，所述球磨机设置于所述底座上方，还包括设置于所述球磨机左侧的进料机构和设置于所述球磨机右侧的出料口，所述进料机构包括进料仓，靠近所述进料仓的入口处设有若干导料块，所述导料块底部设有打散机构，所述打散机构包括设置于进料仓外侧壁的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与转动杆连接，所述转动杆另一端通过第一轴承座与所述进料仓的内侧壁连接，所述转动杆上设有若干搅拌杆，所述进料仓底部设有出料仓，所述出料仓与所述球磨机的进料口通过导料管连通，避免出现堵塞情况，提高了球磨机内原料的送料效率，进一步提高了工作效率。进一步提高了工作效率。进一步提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产的球磨装置
[0001]本技术属于化工生产加工
，具体涉及一种用于化工生产的球磨装置。
技术介绍
[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业
[0003]球磨机体内的物料时通过端口进入的，需要人工将装有原料的容器直接对准球磨机的入料口，使得原料倾倒至球磨机内进行粉磨；而这样人工操作不仅费时费力，增加人力成本，同时在倒料过程中容易造成球磨机的入料口堵塞，造成上料效率较低，降低了生产速率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有技术的问题，提供了一种用于化工生产的球磨装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]一种用于化工生产的球磨装置，包括球磨机和底座，所述球磨机设置于所述底座上方，还包括设置于所述球磨机左侧的进料机构和设置于所述球磨机右侧的出料口，所述进料机构包括进料仓，靠近所述进料仓的入口处设有若干导料块，所述导料块底部设有打散机构，所述打散机构包括设置于进料仓外侧壁的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与转动杆连接，所述转动杆另一端通过第一轴承座与所述进料仓的内侧壁连接，所述转动杆上设有若干搅拌杆，所述进料仓底部设有出料仓，所述出料仓与所述球磨机的进料口通过导料管连通。
[0007]优选的，所述出料仓处设有仓门调节机构，所述仓门调节机构包括气缸，所述气缸设置于所述出料仓外侧壁处，所述气缸的伸缩端通过连接杆与挡料板连接，所述挡料板水平贯穿所述出料仓且与所述出料仓内部滑动连接。
[0008]优选的，所述出料仓的侧壁上固定连接有导向块，所述导向块内开设有所述挡料板滑动的导向槽。
[0009]优选的，所述挡料板伸入所述出料仓的侧壁处开设有挡料板槽。
[0010]优选的，所述进料仓顶部活动铰接有盖板，所述盖板底部设有密封条，所述密封条底部延伸并与所述进料仓顶部的内侧壁抵接。
[0011]优选的，靠近所述球磨机的右侧外壁套接有第一齿轮，所述底座上方固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端的转轴与第二齿轮轴心连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。
[0012]优选的，所述球磨机的左右两侧均设有套环，所述套环与所述球磨机转动连接，所
述套环底部通过连接架与减震机构连接。
[0013]优选的，所述球磨机底部设有减震机构，所述减震机构包括第一减震块、减震弹簧和第二减震块，所述第一减震块与所述第二减震块之间设有若干所述减震弹簧。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]（1）本技术通过将制氨需要使用的原料如煤炭从进料仓内上部送入进料仓内，经导料块落入后经打散机构打散，通过第一驱动电机带动转动杆上的搅拌杆将煤炭打散，避免煤炭直接落入出料仓内出现堵塞现象，经过打散的煤炭经出料仓沿着导料管送入至球磨机上的进料口处，提高了球磨机内原料的送料效率。
[0016]（2）本技术通过气缸带动挡料板打开，通过调节挡料板打开的大小进而可以调节出料仓内原料的流量，进一步避免原料在出料仓内堵塞，提高原料送入球磨机的速率。
附图说明
[0017]图1为本技术中用于化工生产的球磨装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术中进料机构中挡料板关闭时结构示意图；
[0019]图3为本技术中进料机构中挡料板打开时结构示意图；
[0020]图中：1、球磨机；2、底座；201、出料口；3、进料仓；301、导料块；302、盖板；4、第一驱动电机；5、转动杆；6、搅拌杆；7、出料仓；701、挡料板槽；8、进料口；9、导料管；10、气缸；11、挡料板；12、导向块；13、第一齿轮；14、第二驱动电机；15、第二齿轮；16、套环；17、连接架；18、第一减震块；19、减震弹簧；20、第二减震块。
[0021]实施方式
[0022]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。
[0023]显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参阅附图1
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3所示，一种用于化工生产的球磨装置，包括球磨机1和底座2，球磨机1设置于底座2上方，还包括设置于球磨机1左侧的进料机构和设置于球磨机1右侧的出料口201，进料机构包括进料仓3，靠近进料仓3的入口处设有若干导料块301，导料块301底部设有打散机构，打散机构包括设置于进料仓3外侧壁的第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端与转动杆5连接，转动杆5另一端通过第一轴承座与进料仓3的内侧壁连接，转动杆5上设有若干搅拌杆6，进料仓3底部设有出料仓7，出料仓7与球磨机1的进料口8通过导料管9连通。
[0025]将制氨需要使用的原料如煤炭从进料仓3内上部送入进料仓3内，经导料块301落入后经打散机构打散，通过启动第一驱动电机4，第一驱动电机4带动转动杆5上的搅拌杆6将煤炭打散，避免煤炭直接落入出料仓7内出现堵塞现象，经过打散的煤炭经出料仓7沿着导料管9送入至球磨机1上的进料口8处，开启煤炭粉碎作业，提高了球磨机1内原料的送料效率。
[0026]作为一个优选的实施方式，出料仓7处设有仓门调节机构，仓门调节机构包括气缸10，气缸10设置于出料仓7外侧壁处，气缸10的伸缩端通过连接杆与挡料板11连接，挡料板11水平贯穿出料仓7且与出料仓7内部滑动连接。启动气缸10，气缸10带动挡料板11打开，通
过调节挡料板11打开的大小进而可以调节出料仓7内原料的流量，进一步避免原料在出料仓7内堵塞，提高原料送入球磨机1的速率。
[0027]作为一个优选的实施方式，出料仓7的侧壁上固定连接有导向块12，导向块12内开设有挡料板11滑动的导向槽。方便气缸10的伸缩端带动挡料板11可以沿着导向块12开设的导向槽内稳定的左右移动。
[0028]作为一个优选的实施方式，挡料板11伸入出料仓7的侧壁处开设有挡料板槽701。挡料板11移动至挡料板槽701处时即可关闭出料仓7仓门，同时出料仓7上侧壁上还开设有挡料板11滑动的滑槽，方便挡料板11左右移动的稳定性。
[0029]作为一个优选的实施方式，进料仓3顶部活动铰接有盖板302，盖板302底部设有密封条，密封条底部延伸并与进料仓3顶部的内侧壁抵接。在进料仓3顶部设有活动铰接的盖板302可以起到密封作用，减少作业过程中原料中粉尘的流出，提高了密封性。
[0030]作为一个优选的实施方式，靠近球磨机1的右侧外壁套接有第一齿轮13，底座2上方固定连接有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出端的转轴与第二齿轮15轴心连接，第二齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产的球磨装置，包括球磨机（1）和底座（2），所述球磨机（1）设置于所述底座（2）上方，其特征在于，还包括设置于所述球磨机（1）左侧的进料机构和设置于所述球磨机（1）右侧的出料口（201），所述进料机构包括进料仓（3），靠近所述进料仓（3）的入口处设有若干导料块（301），所述导料块（301）底部设有打散机构，所述打散机构包括设置于进料仓（3）外侧壁的第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的输出端与转动杆（5）连接，所述转动杆（5）另一端通过第一轴承座与所述进料仓（3）的内侧壁连接，所述转动杆（5）上设有若干搅拌杆（6），所述进料仓（3）底部设有出料仓（7），所述出料仓（7）与所述球磨机（1）的进料口（8）通过导料管（9）连通。2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的球磨装置，其特征在于，所述出料仓（7）处设有仓门调节机构，所述仓门调节机构包括气缸（10），所述气缸（10）设置于所述出料仓（7）外侧壁处，所述气缸（10）的伸缩端通过连接杆与挡料板（11）连接，所述挡料板（11）水平贯穿所述出料仓（7）且与所述出料仓（7）内部滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于化工生产的球磨装置，其特征在于，所述出料仓（7）的侧壁上固定连接有导向块（12），所述导向块（12）内开设有所述挡料...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡挺，陈航，余续青，
申请(专利权)人：湖北云华安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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