一种基于等离子焊接的容积式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于等离子焊接的容积式换热器，包括底板，底板的顶部两侧均固定设置有支架，且底板的顶部设置有两个弧形架，两个弧形架的顶端均开设有滑槽，滑槽的内部固定设置有套筒，套筒的内部设置有轴杆，轴杆的一端位于套筒的外侧活动设置有滚轮，且轴杆的另一端位于套筒的外侧设置有第一轴承，支架的内部均活动设置有第二轴承，第二轴承的一端设置有气缸，气缸的气动杆一端传动连接有限位夹板，第一轴承和第二轴承的设置便于对换热器罐体进行适当的晃动，不仅可以提高换热器罐体内部液体的冷热置换效率，而且方便对换热器罐体的内壁进行清洗操作，齿条状的滚轮有助于避免与换热器罐体之间相对滑动现象。避免与换热器罐体之间相对滑动现象。避免与换热器罐体之间相对滑动现象。

【技术实现步骤摘要】
一种基于等离子焊接的容积式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种基于等离子焊接的容积式换热器。

技术介绍

[0002]容积式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，容积式换热器的体积一般较大，其内部液体在进行冷热交换的过程中液体状态相对静止，就容易导致热(冷)资源利用不够充分的现象，从而造成资源的浪费，且冷热交换效率低，并且换热器经过一段时间的使用后，其内壁会产生污垢，需要定期清洗，而换热器本身不易移动，会给其内壁清洗增加难度。因此我们对此做出改进，提出一种基于等离子焊接的容积式换热器。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种基于等离子焊接的容积式换热器，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定设置有支架，且底板的顶部设置有两个弧形架，两个所述弧形架的顶端均开设有滑槽，所述滑槽的内部固定设置有套筒，所述套筒的内部设置有轴杆，所述轴杆的一端位于套筒的外侧活动设置有滚轮，且轴杆的另一端位于套筒的外侧设置有第一轴承，所述支架的内部均活动设置有第二轴承，所述第二轴承的一端设置有气缸，所述气缸的气动杆一端传动连接有限位夹板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述弧形架之间平行设置，且两个弧形架与底板之间均固定连接有加强板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚轮位于滑槽的上方位置，两个所述弧形架的顶部位于滚轮的上方设置有换热器罐体。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚轮的外表面为齿条状结构，每个所述弧形架内部套筒的数量为两个。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加强板为三角形结构，且加强板为不锈钢材质。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位夹板为圆形结构，且限位夹板与支架之间平行设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位夹板的高度高于弧形架的顶端高度，且限位夹板的外表面为磨砂结构。
[0011]本技术的有益效果是：通过将换热器罐体放置于两个平行设置的弧形架顶端，并使换热器罐体置于滚轮的外表面，启动两个支架内侧的气缸，使两个气缸的气动杆分别带动限位夹板紧密的顶压在换热器罐体的两端，达到将换热器罐体固定的效果，第一轴承和第二轴承的设置便于对换热器罐体进行适当的晃动，不仅可以提高换热器罐体内部液
体的冷热置换效率，而且方便对换热器罐体的内壁进行清洗操作。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种基于等离子焊接的容积式换热器的换热器罐体与弧形架连接结构示意图；
[0014]图2是本技术一种基于等离子焊接的容积式换热器的气缸与限位夹板结构示意图；
[0015]图3是本技术一种基于等离子焊接的容积式换热器的弧形架结构示意图；
[0016]图4是本技术一种基于等离子焊接的容积式换热器的滚轮结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支架；3、弧形架；4、滑槽；5、套筒；6、轴杆；7、滚轮；8、第一轴承；9、加强板；10、换热器罐体；11、第二轴承；12、气缸；13、限位夹板。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种基于等离子焊接的容积式换热器，包括底板1，底板1的顶部两侧均固定设置有支架2，且底板1的顶部设置有两个弧形架3，两个弧形架3的顶端均开设有滑槽4，滑槽4的内部固定设置有套筒5，套筒5的内部设置有轴杆6，轴杆6的一端位于套筒5的外侧活动设置有滚轮7，且轴杆6的另一端位于套筒5的外侧设置有第一轴承8，支架2的内部均活动设置有第二轴承11，第二轴承11的一端设置有气缸12，气缸12的气动杆一端传动连接有限位夹板13。
[0020]其中，两个弧形架3之间平行设置，且两个弧形架3与底板1之间均固定连接有加强板9，加强板9为三角形结构，且加强板9为不锈钢材质，加强板9的设置可以增强弧形架3与底板1之间的连接强度，进而提高弧形架3的牢固性。
[0021]其中，滚轮7位于滑槽4的上方位置，两个弧形架3的顶部位于滚轮7的上方设置有换热器罐体10，滚轮7的外表面为齿条状结构，每个弧形架3内部套筒5的数量为两个，齿条状的滚轮7有助于增大其与换热器罐体10之间的摩擦力，防止换热器罐体10与之间相对滑动。
[0022]其中，限位夹板13为圆形结构，且限位夹板13与支架2之间平行设置，限位夹板13的高度高于弧形架3的顶端高度，且限位夹板13的外表面为磨砂结构，具有一定的防滑效果，滚轮7和轴杆6在第一轴承8的作用下可以进行转动，限位夹板13和气缸12在第二轴承11的作用下可以进行转动，从而便于对换热器罐体10进行适当的晃动，不仅可以提高换热器罐体10内部液体的冷热置换效率，而且方便对换热器罐体10的内壁进行清洗操作。
[0023]工作原理：将换热器罐体10放置于两个平行设置的弧形架3顶端，并使换热器罐体10置于滚轮7的外表面，启动两个支架2内侧的气缸12，使两个气缸12的气动杆分别带动限位夹板13紧密的顶压在换热器罐体10的两端，达到将换热器罐体10固定的效果，其中限位夹板13的外表面为磨砂结构，具有一定的防滑效果，滚轮7的外表面为齿条状结构，有助于
增大其与换热器罐体10之间的摩擦力，防止换热器罐体10与之间相对滑动，又因为滚轮7和轴杆6在第一轴承8的作用下可以进行转动，限位夹板13和气缸12在第二轴承11的作用下可以进行转动，从而便于对换热器罐体10进行适当的晃动，不仅可以提高换热器罐体10内部液体的冷热置换效率，而且方便对换热器罐体10的内壁进行清洗操作，当不需要对换热器罐体10进行晃动时，使用螺栓将第二轴承11与支架2之间固定，从而达到稳定换热器罐体10的效果。
[0024]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于等离子焊接的容积式换热器，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧均固定设置有支架(2)，且底板(1)的顶部设置有两个弧形架(3)，两个所述弧形架(3)的顶端均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部固定设置有套筒(5)，所述套筒(5)的内部设置有轴杆(6)，所述轴杆(6)的一端位于套筒(5)的外侧活动设置有滚轮(7)，且轴杆(6)的另一端位于套筒(5)的外侧设置有第一轴承(8)，所述支架(2)的内部均活动设置有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)的一端设置有气缸(12)，所述气缸(12)的气动杆一端传动连接有限位夹板(13)。2.根据权利要求1所述的一种基于等离子焊接的容积式换热器，其特征在于，两个所述弧形架(3)之间平行设置，且两个弧形架(3)与底板(1)之间均固定连接有加强板(9)。3.根据权利要求1所述的一种基于...

【专利技术属性】
技术研发人员：全亨健，
申请(专利权)人：济南真友燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：