本实用新型专利技术公开了一种确定汽包实际水位区间的测量装置，包括汽包锅炉，所述汽包锅炉内安装有取样管，所述取样管的一端垂直连接在汽包锅炉的底部，所述取样管为圆柱形中空结构，所述取样管内活动设置有连通块，所述取样管上远离汽包锅炉的一端固定连接有液压油管，所述液压油管上远离取样管的一端连接有连通油管，所述连通油管的一端穿过汽包锅炉的顶部。该种确定汽包实际水位区间的测量装置，通过设置取样管、进液孔、连通块和液压油管，能通过连通块在取样管内移动，获取取样管内不同水位的水流情况，通过在取样管的表面开设多个进液孔，并且与连通块内的连通槽连通，以此来达到测量不同高度的水位的目的，对汽包内实际的水位区间进行测量。水位区间进行测量。水位区间进行测量。
【技术实现步骤摘要】
一种确定汽包实际水位区间的测量装置
[0001]本技术涉及汽包水位测量
，具体为一种确定汽包实际水位区间的测量装置。
技术介绍
[0002]维持汽包水位必然涉及到对汽包水位的测量，目前差压式平衡容器被广泛应用于汽包水位的测量，该装置属于间接测量系统，其原理是将汽包水位与参比端水位的差压值经差压变送器测量后送至分散控制系统，经过压力与温度的补偿计算后，输出数值送至显示与控制。该测量装置存在由测量、补偿原理引成的系统误差，而当变送器、补偿等环节出现异常时，该测量装置也难以判断汽包内的真实水位，因此我们对此做出改进，提出一种确定汽包实际水位区间的测量装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种确定汽包实际水位区间的测量装置，包括汽包锅炉，所述汽包锅炉内安装有取样管，所述取样管的一端垂直连接在汽包锅炉的底部，所述取样管为圆柱形中空结构，所述取样管内活动设置有连通块，所述取样管上远离汽包锅炉的一端固定连接有液压油管，所述液压油管上远离取样管的一端连接有连通油管，所述连通油管的一端穿过汽包锅炉的顶部，并延伸至外侧，所述连通块的底部固定连接有延伸软管，所述延伸软管的一端连接有传输管，所述传输管穿过取样管的底部，并延伸至外侧，所述传输管延伸至外侧的一端连接有电导仪。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述传输管的表面套设有冷却管，所述冷却管设置在传输管上靠近电导仪的一端，所述冷却管的一侧分别连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别设置在冷却管的两端。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连通块内开设有连通槽，所述连通槽为“T”型结构，所述连通槽分别穿过连通块的两端，所述连通槽的底部与延伸软管内连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述取样管的侧壁上开设有相互对称的多个进液孔，所述进液孔沿取样管的长度方向等距离设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压油管内活动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端穿过取样管的顶部，并固定连接在连通块的表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传输管的表面安装有排水阀，所述排水阀设置在传输管的中部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连通油管上穿过汽包锅炉的一端连接有进液嘴，所述连通油管与液压油管内连通。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种确定汽包实际水位区间的测量装置，通过设置取样管、进液孔、连通块和液
压油管，能通过连通块在取样管内移动，获取取样管内不同水位的水流情况，通过在取样管的表面开设多个进液孔，并且与连通块内的连通槽连通，以此来达到测量不同高度的水位的目的，对汽包内实际的水位区间进行测量；
[0013]2、该种确定汽包实际水位区间的测量装置，通过设置电导仪，通过检测传输管中的水流情况，判断汽水的液面情况，根据电导仪显示的数值不同，确定汽包水位区间；
[0014]3、该种确定汽包实际水位区间的测量装置，通过设置液压油管与连通油管，调整活塞杆在液压油管内的位置，从而推动连通块在取样管内移动，达到对不同的汽包内不同高度进行取样的目的。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种确定汽包实际水位区间的测量装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种确定汽包实际水位区间的测量装置的冷却管结构示意图；
[0018]图3是本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1、汽包锅炉；2、电导仪；3、冷却管；4、取样管；5、排水阀；6、延伸软管；7、连通油管；8、液压油管；9、活塞杆；10、传输管；11、进液孔；12、连通块；13、连通槽；14、出水管；15、进水管。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种确定汽包实际水位区间的测量装置，包括汽包锅炉1，汽包锅炉1内安装有取样管4，取样管4的一端垂直连接在汽包锅炉1的底部，取样管4为圆柱形中空结构，取样管4内活动设置有连通块12，取样管4上远离汽包锅炉1的一端固定连接有液压油管8，液压油管8上远离取样管4的一端连接有连通油管7，连通油管7的一端穿过汽包锅炉1的顶部，并延伸至外侧，连通块12的底部固定连接有延伸软管6，延伸软管6的一端连接有传输管10，传输管10穿过取样管4的底部，并延伸至外侧，传输管10延伸至外侧的一端连接有电导仪2。
[0022]其中，传输管10的表面套设有冷却管3，冷却管3设置在传输管10上靠近电导仪2的一端，冷却管3的一侧分别连接有进水管15和出水管14，进水管15和出水管14分别设置在冷却管3的两端。
[0023]其中，连通块12内开设有连通槽13，连通槽13为“T”型结构，连通槽13分别穿过连通块12的两端，连通槽13的底部与延伸软管6内连通。
[0024]其中，取样管4的侧壁上开设有相互对称的多个进液孔11，进液孔11沿取样管4的长度方向等距离设置。
[0025]其中，液压油管8内活动连接有活塞杆9，活塞杆9的一端穿过取样管4的顶部，并固定连接在连通块12的表面。
[0026]其中，传输管10的表面安装有排水阀5，排水阀5设置在传输管10的中部。
[0027]其中，连通油管7上穿过汽包锅炉1的一端连接有进液嘴，连通油管7与液压油管8内连通。
[0028]工作原理：使用时，通过连通油管7向液压油管8内进行供油，活塞杆9的一端在液压油管8内上下移动，从而另一端推动连通块12在取样管4内移动，连通块12分别与取样管4侧壁上的多组不同高度的进液孔11连通，连通槽13内进液，通过延伸软管6传输到传输管10内，在通过电导仪2检测，汽包内不同位置的液体具有不同的电导度，而电导度变化率的最大点在汽水界面(即液面)两侧，当电导仪测得两相邻的管道流出的液体呈现最大变化时，汽水界面即在与该两相邻的进液孔11之间，从而得出汽包内实际水位所在区间，其检测精确可靠，有效地防止了安全事故的发生，通过设置取样管4、进液孔11、连通块12和液压油管8，能通过连通块13在取样管4内移动，获取取样管4内不同水位的水流情况，通过在取样管4的表面开设多个进液孔11，并且与连通块12内的连通槽13连通，以此来达到测量不同高度的水位的目的，对汽包内实际的水位区间进行测量，通过设置电导仪2，通过检测传输管10中的水流情况，判断汽水的液面情况，根据电导仪2显示的数值不同，确定汽包水位区间，通过设置液压油管8与连通油管7，调整活塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种确定汽包实际水位区间的测量装置，包括汽包锅炉(1)，其特征在于，所述汽包锅炉(1)内安装有取样管(4)，所述取样管(4)的一端垂直连接在汽包锅炉(1)的底部，所述取样管(4)为圆柱形中空结构，所述取样管(4)内活动设置有连通块(12)，所述取样管(4)上远离汽包锅炉(1)的一端固定连接有液压油管(8)，所述液压油管(8)上远离取样管(4)的一端连接有连通油管(7)，所述连通油管(7)的一端穿过汽包锅炉(1)的顶部，并延伸至外侧，所述连通块(12)的底部固定连接有延伸软管(6)，所述延伸软管(6)的一端连接有传输管(10)，所述传输管(10)穿过取样管(4)的底部，并延伸至外侧，所述传输管(10)延伸至外侧的一端连接有电导仪(2)。2.根据权利要求1所述的一种确定汽包实际水位区间的测量装置，其特征在于，所述传输管(10)的表面套设有冷却管(3)，所述冷却管(3)设置在传输管(10)上靠近电导仪(2)的一端，所述冷却管(3)的一侧分别连接有进水管(15)和出水管(14)，所述进水管(15)和出水管(14)分别设置在冷却管(3)的两端。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：全亨健，
申请(专利权)人：济南真友燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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