以提高的能效化学回收至裂化器分离区的塑料衍生流制造技术

提供了用于将废塑料转化成各种有用的下游回收成分产物的方法和系统。更特别地，本系统和方法涉及通过将至少一r

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】以提高的能效化学回收至裂化器分离区的塑料衍生流

技术介绍

[0001]废料，尤其是不可生物降解的废料，在单次使用后以垃圾填埋处理时，会对环境产生负面影响。因此，从环境的观点来看，希望尽可能多地回收废料。然而，从经济的观点来看，回收废料可能具有挑战性。
[0002]虽然一些废料回收起来相对容易且成本低廉，但是其它废料需要大量且昂贵的处理以便重新使用。此外，不同类型的废料通常需要不同类型的回收过程。在许多情况下，需要对废料进行昂贵的物理分拣，分拣成为相对纯净、单一组成的废物体积。
[0003]为了使回收效率最大化，希望大规模生产设施能够处理具有源自各种废料的回收成分的原料。涉及生产不可生物降解产品的商业设施可以从使用回收成分原料中极大地受益，因为使用回收成分原料的积极环境影响可以抵消制造不可生物降解产品的消极环境影响。

技术实现思路

[0004]在一个方面，本技术涉及用于形成回收成分合成气的方法，该方法包括：(a)将热解进料引入热解单元，其中热解进料包含至少一种回收废塑料；(b)热解至少一部分热解进料，从而形成包含热解气的热解流出物；和(c)将至少一部分热解气进料至部分氧化气化器。
[0005]在一个方面，本技术涉及用于形成回收成分合成气的方法，该方法包括：(a)在热解单元中热解至少一部分包含至少一种回收废塑料的热解进料，从而形成包含热解气的热解流出物；(b)在压缩单元中压缩至少一部分热解气，从而形成压缩热解气；和(c)将至少一部分压缩热解气进料至部分氧化气化器。
[0006]在一个方面，本技术涉及用于形成回收成分合成气的方法，该方法包括：(a)在热解单元中热解至少一部分包含至少一种回收废塑料的热解进料，从而形成包含热解气的热解流出物；(b)在脱卤单元中从热解气中去除至少一部分卤素，从而形成脱卤热解气；和(c)将至少一部分脱卤热解气进料至部分氧化气化器。
[0007]在一个方面，本技术涉及用于形成回收成分合成气的方法，该方法包括：(a)提供包含至少一种回收废塑料的热解进料；(b)从热解进料中去除至少一部分卤素，从而形成卤素废物流和脱卤进料；(c)在热解单元中热解至少一部分脱卤进料，从而形成包含热解气的热解流出物；和(d)将至少一部分热解气进料至部分氧化气化器。
[0008]在一个方面，本技术涉及用于形成回收成分合成气的方法，该方法包括：(a)将热解进料引入热解单元，其中热解进料包含至少一种回收废塑料；(b)热解至少一部分热解进料，从而形成一包含热解气的热解流出物和一热解残余物流，其中热解残余物流包含至少1wt％(wt％，weight percent，重量百分比)的含碳固体含量和/或至少20wt％的C20+烃含量；和(c)将至少一部分热解残余物进料至部分氧化气化器。
[0009]在一个方面，本技术涉及用于形成回收成分合成气的方法，该方法包括：(a)在热解单元中热解热解进料，其中热解进料包含至少一种回收废塑料；(b)从热解单元中的第一
位置去除热解塔底流，并从热解单元中的第二位置去除热解气态流，其中第一位置处于低于第二位置；(c)将至少一部分热解塔底流进料至部分氧化气化器。
[0010]在一个方面，本技术涉及用于制备烯烃产物的方法，该方法包括在裂化器炉下游的至少一个分馏塔中分离包含回收成分热解气(r
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热解气)的进料流。
[0011]在一个方面，本技术涉及用于制备烯烃产物的方法，该方法包括：(a)将包含烷烃和烯烃的塔进料流引入脱烷塔，其中塔进料流包含回收成分热解气(r
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热解气)；和(b)将塔进料流分离成富含目标烷烃的塔顶流和贫含目标烷烃的塔底流，其中，塔顶流和塔底流中的至少一种包含至少5wt％的烯烃——基于该流的总重量。
[0012]在一个方面，本技术涉及用于制备烯烃产物的方法，该方法包括：(a)将包含烷烃和烯烃的塔进料流引入烯烃
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烷烃分馏塔，其中该塔进料流包含回收成分热解气(r
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热解气)；和(b)在烯烃
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烷烃分馏塔中将塔进料流分离成烯烃富集塔顶流和烷烃富集塔底流。
[0013]在一个方面，本技术涉及制备烯烃产物的方法，该方法包括：(a)在热解设施中热解包含回收废料的进料流，以提供回收成分热解气(r
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热解气)流；和(b)在裂化设施中的裂化器炉下游的分馏段的至少一个分馏塔中，分离塔进料流，以提供烯烃产物，其中该塔进料流包含至少一部分r
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热解气，其中在步骤(a)的至少一部分热解之前，操作裂化器炉以形成含烯烃的流出物流，该流出物流在裂化设施的分馏段中分离。
[0014]在一个方面，本技术涉及制备烯烃产物的方法，该方法包括：(a)在热解设施中热解包含回收废料的进料流，以提供回收成分热解气(r
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热解气)流；和(b)在能量交换区中，在至少一部分r
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热解气流和一个或多个热传递流之间交换能量；和(c)将至少一部分来自能量交换区的r
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热解气引入裂化器设施。
[0015]在一个方面，本技术涉及回收成分热解气(r
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热解气)，其中该r
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热解气包含：至少20wt％和/或不超过75wt％的乙烯和/或丙烯，至少5wt％和/或不超过50wt％的乙烷和/或丙烷，至少5wt％和/或不超过60wt％的甲烷，乙烯与乙烷的重量比或丙烯与丙烷的重量比为至少1:1和/或不超过3:1，以及以下特性(i)至(ix)中的至少一个：(i)不超过20wt％的量的C4烃；(ii)不超过10wt％的量的氢；(iii)不超过10wt％的量的C3+二烯烃；(iv)不超过10wt％的量的C4+烯烃；(v)不超过5wt％的量的C4链烷烃；(vi)不超过1ppm的量的卤素；(v)不超过100ppm的量的羰基化合物；(vi)不超过100ppm的量的二氧化碳；(vii)不超过2500ppm的量的一氧化碳；(viii)不超过15ppb的量的胂和/或膦；和(ix)不超过100ppm的量的含硫化合物，其中上述量的每一个是按重量计的量，基于组合物的总重量，并且其中r
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热解气是通过回收废塑料或由其衍生的材料的热解形成的。
[0016]在一个方面，本技术涉及用于分离含烯烃流以形成一个或多个产物流的方法，其中该方法包括在裂化器炉出口下游的位置将包含回收成分热解气(r
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热解气)的流引入裂化器设施。
[0017]在一个方面，本技术涉及用于分离含烯烃流以形成一个或多个产物流的方法，其中该方法包括(a)热解包含回收废料的热解进料流，以形成回收成分热解气(r
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热解气)；和(b)在裂化器炉出口下游的至少一个位置将至少一部分r
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热解气引入裂化器设施。
[0018]在一个方面，本技术涉及用于分离含烯烃流以形成一个或多个产物流的方法，其中该方法包括：(a)将塔进料流引入烯烃分馏塔，其中该塔进料流包含回收成分热解气(r
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于分离含烯烃流以形成一个或多个产物流的方法，其中所述方法包括：在裂化器炉出口下游的位置，将包含回收成分热解气(r
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热解气)的流引入裂化器设施。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述裂化器设施包括至少一个蒸馏塔，用于将进料流分离成烯烃富集流和烷烃富集流，其中将所述烷烃富集流的至少一部分回收到所述裂化器炉的入口，并且其中将所述r
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热解气体引入到回收流，所述回收流是引入到所述裂化器炉的入口的。3.根据权利要求1所述的方法，其中在所述位置引入的所述r
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热解气的温度为至少500℃且不超过约1000℃。4.根据权利要求1所述的方法，其中在所述位置引入的所述r
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热解气处的压力为至少25psig且不超过约100psig。5.根据权利要求1所述的方法，其中在所述位置引入的所述r
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热解气的温度为至少300℃且不超过约700℃。6.根据权利要求1所述的方法，其中在所述位置引入的所述r
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热解气的温度为至少100℃且不超过350℃。7.根据权利要求1所述的方法，其中在所述位置引入的所述r
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热解气的温度为至少25℃且不超过150℃。8.根据权利要求1所述的方法，其中所述裂化器设施包括分馏段和位于所述炉与所述分馏段之间的压缩机，其中在所述位置引入的所述r
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热解气位于所述压缩机最后一级的上游。9.根据权利要求1所述的方法，其中所述裂化器设施包括所述炉下游的骤冷塔。10.根据权利要求1所述的方法，其中在所述位置引入的所述r
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热解气位于所述骤冷塔的上游。11.根据权利要求1所述的方法，其中在所述位置引入的所述r
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热解气位于所述骤冷塔的下游。12.根据权利要求1所述的方法，其还包括：在单独的压缩机中压缩所述r
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热解气，并且在所述位置引入的所述r
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热解气处引入压缩的r
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热解气。13.根据权利要求1所述的方法，其还包括：将所述r
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热解气与从所述裂化器炉中取出的含烯烃流组合，并在所述压缩机中压缩所述组合流。14.根据权利要求1所述的方法，其还包括：在裂化器炉中裂化裂化器原料以形成含烯烃流出物，其中所述引入包括将r
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热解气与所述含烯烃流出物的至少一部分组合。15.一种用于分离含...

【专利技术属性】
技术研发人员：达里尔，
申请(专利权)人：伊士曼化工公司，
类型：发明
国别省市：