【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】至裂化器分离区的塑料衍生流的化学回收
技术介绍
[0001]废料,尤其是不可生物降解的废料,在单次使用后以垃圾填埋处理时,会对环境产生负面影响。因此,从环境的观点来看,希望尽可能多地回收废料。然而,从经济的观点来看,回收废料可能具有挑战性。
[0002]虽然一些废料回收起来相对容易且成本低廉,但是其它废料需要大量且昂贵的处理以便重新使用。此外,不同类型的废料通常需要不同类型的回收过程。在许多情况下,需要对废料进行昂贵的物理分拣,分拣成为相对纯净、单一组成的废物体积。
[0003]为了使回收效率最大化,希望大规模生产设施能够处理具有源自各种废料的回收成分的原料。涉及生产不可生物降解产品的商业设施可以从使用回收成分原料中极大地受益,因为使用回收成分原料的积极环境影响可以抵消制造不可生物降解产品的消极环境影响。
技术实现思路
[0004]在一个方面,本技术涉及用于形成回收成分合成气的方法,该方法包括:(a)将热解进料引入热解单元,其中热解进料包含至少一种回收废塑料;(b)热解至少一部分热解进料,从而形成包含热解气的热解流出物;和(c)将至少一部分热解气进料至部分氧化气化器。
[0005]在一个方面,本技术涉及用于形成回收成分合成气的方法,该方法包括:(a)在热解单元中热解至少一部分包含至少一种回收废塑料的热解进料,从而形成包含热解气的热解流出物;(b)在压缩单元中压缩至少一部分热解气,从而形成压缩热解气;和(c)将至少一部分压缩热解气进料至部分氧化气化器。
[0006]在一个方面,本技术涉及用于形成回
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于制备烯烃产物的方法,所述方法包括:在裂化器炉下游的至少一个分馏塔中,分离包含回收成分热解气(r
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热解气)的进料流,其中所述r
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热解气未在所述裂化器炉中产生。2.根据权利要求1所述的方法,其中所述塔进料流包含从所述裂化器炉取出的含烯烃流出物流的至少一部分。3.根据权利要求2所述的方法,其中所述裂化器炉在所述热解的至少一部分期间是闲置的。4.根据权利要求1所述的方法,其还包括:压缩包含所述r
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热解气的热解流,并将所述压缩流引入到所述炉下游的所述分馏塔。5.根据权利要求4所述的方法,其还包括:在压缩之前,将所述热解气流与来自所述裂化器炉的含烯烃流出物流组合,并压缩所述组合流。6.根据权利要求1所述的方法,其还包括:冷却r
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热解气流以形成冷却的r
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热解气流,其中所述进料流包含所述冷却的r
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热解气流的至少一部分。7.根据权利要求6所述的方法,其还包括:在冷却之前,将所述r
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热解气流与来自所述裂化器炉的含烯烃流出物流组合,并冷却所述组合流。8.根据权利要求1所述的方法,其中所述分馏塔选自脱甲烷塔、脱乙烷塔和脱丙烷塔构成的组。9.根据权利要求1所述的方法,其中所述分馏塔选自乙烷
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乙烯分流器和丙烷
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丙烯分流器构成的组。10.根据权利要求1所述的方法,其中,所述塔进料包含至少5wt%且不超过60wt%的烯烃——基于所述流的总重量。11.一种用于制备烯烃产物的方法,所述方法包括:(a)将包含烷烃和烯烃的塔进料流引入脱烷塔,其中所述塔进料流包含回收成分热解气(r
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热解气);和(b)将所述塔进料流分离成富含目标烷烃的塔顶流和贫含目标烷烃的塔底流,其中所述塔顶流和所述塔底流中的至少一种包含至少5wt%的烯烃——基于所述流的总重量。12.根据权利要求11所述的方法,其中,所述塔进料流中的所述烯烃主要包含乙烯,且所述烷烃主要包含乙烷。13.根据权利要求11所述的方法,其中,所述塔进料流中的所述烯烃主要包含丙烯,且所述烷烃主要包含丙烷。14.根据权利要求11
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13中任一项所述的方法,其中所述塔为分流器,并且所述塔顶流包含至少5wt%的烯烃——基于所述流的总重量。15.根据权利要求11
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13中任一项所述的方法,其中,所述塔为脱烷塔,并且所述塔底流包含至少5wt%的烯烃——基于所述流的总重量。16.根据权利要求11所述的方法,其还包括:将所述烷烃富集塔底流的至少一部分引入到裂化器炉。17.根据权利要求16所述的方法,其中所述塔进料流包含从所述炉的出口取出的含烯烃流出物流。18.一种用于制备烯烃产物的方法,所述方法包括:
(a)将包含烷烃和烯烃的塔进料流引入烯烃
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烷烃分馏塔,其中所述塔进料流包含回收成分热解气(r
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热解气);和(b)在所述烯烃
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烷烃分馏塔中将所述塔进料流分离成烯烃富集塔顶流和烷烃富集塔底流。19.根据权利要求18所述的方法,其中,所述烷烃主要包含乙烷,且所述烯烃主要包含乙烯。20.根据权利要求18所述的方法,其中,...
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