一种侧向安装的焦化塔进料装置，包括用于与焦炭塔底部相连接的进料短节，在进料短节的侧壁中设置有第一开口，第一开口处对应安装有筒体，筒体内设有喷嘴，喷嘴能够沿筒体轴向滑动从而伸入进料短节中喷射位置或者退回筒体，喷嘴呈管状，喷嘴的一端与用于驱动喷嘴滑动的伸缩推动机构相连接，在喷嘴的管壁上设有入料口，在进料短节的侧壁中还设有第二开口，第二开口处设有一个进料管段，进料管段的出口端位于进料短节内部，并与喷嘴的管壁滑动配合，喷嘴滑动到喷射位置时，进料管段的出口与喷嘴的入料口对应衔接。制作成本低，进料效果好，且喷嘴维修期间可利用进料管段进行供料，可缩短焦炭塔停工时间，降低企业生产成本。降低企业生产成本。降低企业生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种侧向安装的焦化塔进料装置
[0001]本专利技术属于石油加工延迟焦化
，具体地说是一种侧向安装的焦化塔进料装置。
技术介绍
[0002]延迟焦化是一种石油二次加工工艺，是指以贫氢的重质油为原料，在高温(约500℃）条件下进行深度的热裂化和缩合反应以生产富气、粗汽油、柴油、蜡油和焦炭的工艺。所谓延迟是指将焦化油（原料油和循环油）经过加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，在加热炉内不生焦，而进入焦炭塔再进行焦化反应的过程，因有延迟焦化的作用，故称为延迟焦化。
[0003]延迟焦化一般都是一炉（加热炉）二塔（焦化塔）或二炉四塔，加热炉连续进料，焦化塔轮换操作，是一种半连续工艺过程。
[0004]原料油（减压渣油或其他重质油如脱油沥青、澄清油甚至污油）在加热炉经加热到495~505℃之后进入焦炭塔，热原料油在焦炭塔内进行焦化反应，生成的轻质产物从顶部出来进入分馏塔，分馏出富气、粗汽油、柴油和重馏分油。待一个焦炭塔装满（留一定的空间）后，原料油改进入另一焦炭塔。
[0005]残留在焦炭塔中的焦炭以水力除焦卸出，焦炭塔恢复空塔后再进热原料。
[0006]延迟焦化工艺中用到的焦炭塔通常是一个直立园柱壳压力容器，顶部是球形或椭圆形封头，下部是锥体，原料油在加热炉内加热后进入焦化塔中的结构形式结构种类较多，其中以焦炭塔轴向中心进料（即原料在焦炭塔内的出料方向与焦炭塔中心轴线相重合或者向平形）最为常见，因为这种进料方式中，可以保证焦炭塔均匀受热，焦炭塔操作的可靠性增大，并且这种结构的进料方式使焦炭塔变形减少。
[0007]现有技术已经公开的焦化塔轴向中心进料方式中，有些是底部安装，有些是侧向安装，底部安装的技术方案因为每次拆卸底盖都需拆卸进料短管，与自动卸盖机不好配套使用。因此侧向安装的轴向中心进料方式开始越来越多。
[0008]但是，现有技术中侧向安装的技术方案中由于结构设计不是很合理，因此造成安装占据空间比较大或者密封结构复杂，另外在使用过程中，一旦进料系统的喷嘴出问题焦炭塔就需要停工维修，这些因素导致生产使用成本增加，影响到企业的经济效益。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的是提供一种侧向安装的焦化塔进料装置。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种侧向安装的焦化塔进料装置，包括用于与焦炭塔底部相连接的进料短节，在进料短节的侧壁中设置有第一开口，第一开口处对应安装有筒体，筒体内设有喷嘴，喷嘴能够沿筒体轴向滑动从而伸入进料短节中喷射位置或者退回筒体，所述的喷嘴呈管状，喷嘴的一端与用于驱动喷嘴滑动的伸缩推动机构相连接，在喷嘴的管壁上设有入料口，在进料短节的侧壁中还设有第二开口，第二开口
处设有一个进料管段，进料管段的出口端位于进料短节内部，并与喷嘴的管壁滑动配合，喷嘴滑动到喷射位置时，进料管段的出口与喷嘴的入料口对应衔接。
[0011]优选地，喷嘴的中心线与进料短节的中心轴线基本垂直相交。
[0012]进一步地，喷嘴的另一端管口为封闭端口，喷嘴的出料口504设置在喷嘴的管壁上靠近该封闭端口的位置。
[0013]优选地，所述喷嘴处于喷射位置时，喷嘴的出料口中心线与进料短节的中心线基本重合。
[0014]优选地，进料管段的出口内径不小于喷嘴的入料口内径。
[0015]优选地，喷嘴内与入料口配合设有导流板；导流板使得原料从喷嘴上的入料口进入喷嘴后只能向出料口所在的一端流动。
[0016]优选地，第二出口与第一出口相挨设置，进料管段中心线与喷嘴中心线夹角为60
°‑
90
°
。
[0017]进一步地，在第一开口中设置有用于与喷嘴配合安装的喷嘴衬套。
[0018]优选地，所述第二开口与第一开口为同一个开口即共用开口，进料管段以及用于与喷嘴配合安装的喷嘴衬套设在共用开口中；该方案中，优选进料管段以及用于与喷嘴配合安装的喷嘴衬套为一体铸造或一体锻造制成；进一步地，第二开口与第一开口为共用开口的技术方案中，所述的进料管段中心线与喷嘴中心线夹角优选为60
°‑
90
°
。
[0019]进一步地，与喷嘴衬套相连接设有第一法兰，在筒体上设有用于与第一法兰相连接的第二法兰。
[0020]优选地，所述的筒体包括穿过第二法兰朝向进料短节延伸的筒体延伸段。
[0021]进一步地，筒体延伸段的端部设有用于与喷嘴上外突部相配合对喷嘴定位的内凸起。
[0022]优选地，在喷嘴衬套的内周面设有一个环形台阶，环形台阶上设有一个密封圈，密封圈被筒体延伸段抵靠在环形台阶，密封圈的内孔直径比喷嘴衬套内孔直径小，密封圈朝向进料短节内部的一端从内孔到外周呈轴向逐渐变短的倾斜设置从而密封圈的该端内孔周缘形成刀刃状，刀刃状的内孔周缘在喷嘴缩回的过程中能够刮去管状体外周粘附的原料。
[0023]有益效果：1、根据本专利技术，由于将进料管段的出口设置在进料短节内部，采用喷嘴与进料管段出口滑动配合的方式实现喷嘴入料口与进料管段的出口在进料短节内部的对应衔接，从而对喷嘴的入料口与进料管段的出口之间的密封要求可以不用要求太高，大大降低了本专利技术的制作成本。
[0024]2、进料管段的出口设置在进料短节内部，不仅可以在正常使用情况下与喷嘴的入料口对应衔接为喷嘴供给原料，还可以在喷嘴出现问题维修期间，作为备用喷嘴对焦炭塔进行供料，从而可以大大缩短焦炭塔由于喷嘴维修造成的停工时间，进一步降低了企业的生产成本。
[0025]3、在优选的技术方案中，第一出口与第二出口相挨设置或者第一出口与第二出口采用共用出口，也就是说进料管段与喷嘴采用靠近设置的结构，从而使得本专利技术在使用安
装上更节约空间。
[0026]4、进一步优化的技术方案中，喷嘴与筒体之间的密封采用具有刮刀结构的密封圈，可以有效防止喷嘴在缩回过程中将焦炭塔内物料带入到筒体中，密封效果更加可靠；另外，喷嘴上的外突部与筒体延伸段上内凸起之间除了具有定位效果外，也具有辅助密封的作用，与现有技术相比，本申请中的密封结构更巧妙，从而采用较少密封点即可实现更有效可靠的密封效果。密封效果可靠也间接降低了现有技术中采用蒸汽压力进行密封以及采用蒸汽进行被污染件（喷嘴外壁以及套筒内部）清扫所带来的蒸汽损耗成本。
[0027]5、本专利技术的技术方案结构更紧凑，制作更简单，使用更可靠，极具推广应用效果。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0029]图2为图1的局部剖视图。
[0030]图3为图2的A—A视图。
[0031]图4为图3中C处放大图。
[0032]图5为图4中E处放大图。
[0033]图6为图3中B—B视图。
[0034]图中标记：1、进料短节，2、安装法兰，3、进料管段，4、第三法兰，5、喷嘴，501、导流板，502、入料口，503、端部封板，504、出料口，505、外突部，6、筒体，601、筒体延伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种侧向安装的焦化塔进料装置，包括用于与焦炭塔底部相连接的进料短节（1），在进料短节的侧壁中设置有第一开口，第一开口处对应安装有筒体（6），筒体内设有喷嘴（5），喷嘴能够沿筒体轴向滑动从而伸入进料短节中喷射位置或者退回筒体，其特征在于：所述的喷嘴呈管状，喷嘴的一端与用于驱动喷嘴滑动的伸缩推动机构相连接，在喷嘴的管壁上设有入料口（502），在进料短节的侧壁中还设有第二开口，第二开口处设有一个进料管段（3），进料管段的出口端位于进料短节内部，并与喷嘴的管壁滑动配合，喷嘴滑动到喷射位置时，进料管段的出口与喷嘴的入料口对应衔接。2.根据权利要求1所述的一种侧向安装的焦化塔进料装置，其特征在于：喷嘴的中心线与进料短节的中心轴线基本垂直相交。3.根据权利要求2所述的一种侧向安装的焦化塔进料装置，其特征在于：喷嘴的另一端管口为封闭端口，喷嘴的出料口（504）设置在喷嘴的管壁上靠近该封闭端口的位置。4.根据权利要求3所述的一种侧向安装的焦化塔进料装置，其特征在于：所述喷嘴处于喷射位置时，喷嘴的出料口（504）中心线与进料短节的中心线基本重合。5.根据权利要求1所述的一种侧向安装的焦化塔进料装置，其特征在于：进料管段的出口内径不小于喷嘴的入料口内径。6.根据权利要求1所述的一种侧向安装的焦化塔进料装置，其特征在于：喷嘴内与入料口（502）配合设有导流板（501）；导流板使得原料从喷嘴上的入料口（502）进入喷嘴后只能向出料口（504）所在的一端流动。7.根据权利要求1所述的一种侧向安装的焦化塔进料装置，其特征在于：第二出口与第一出口相挨设置，进料管段中心线与喷嘴中心线夹角为60
°‑
90
°
。8.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志平，杨腾云，杨根长，
申请(专利权)人：洛阳涧光特种装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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