本实用新型专利技术公开了一种箱壁结构及具有该结构的固体废物箱，包括端板和侧板，所述端板包括第一端板(1)和第二端板(2)；所述侧板包括第一侧板(3)和第二侧板(4)；所述箱壁的箱内表面为平面结构，所述端板上设有门体，所述第一侧板(3)和/或第二侧板(4)上设有加强柱。本实用新型专利技术所公开的箱壁结构及具有该结构的固体废物箱，具有整体平整度好且强度高的结构；在保证高效的存储空间的基础上，同时在箱体内表面保持平面结构，方便清理，以及可节约材料、降低生产成本。低生产成本。低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种箱壁结构及具有该结构的固体废物箱
[0001]本技术涉及集装箱制造及加工领域，尤其涉及一种箱壁结构及具有该结构的固体废物箱。
技术介绍
[0002]现有标准集装箱，其侧壁采用凹凸状的波浪板制成，这种结构的集装箱侧壁具有一定的抗形变，抗碰撞的特性。然而，固体废物箱，主要用于存储或转运固体或半固体废物或垃圾；波浪板结构容易导致箱内藏污纳垢、不容易清理；另一方面，这些固废物或垃圾装载在固体废物箱中，对箱体侧壁会造成一定压力；且固废物或垃圾在存储过程中也会产生一定量的气体，造成箱体内部具有一定压力，不但需要对箱体内进行压力释放处理，同时也对箱体侧壁的强度提出更高的要求，现有技术中所采用的凹凸状的波浪板制成的侧壁就无法满足固体废物箱的使用要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种箱壁结构及具有该结构的固体废物箱。
[0004]本技术所提供的箱壁结构，包括端板和侧板，所述端板包括第一端板(1)和第二端板 (2)；所述侧板包括第一侧板(3)和第二侧板(4)；所述箱壁的箱内表面为平面结构，所述端板上设有门体，所述第一侧板(3)和/或第二侧板(4)上设有加强柱。
[0005]所述纵梁包括顶纵梁(301)和底纵梁(302)；所述加强柱包括对角加强柱(303)，所述对角加强柱(303)倾斜设置，所述对角加强柱(303)的顶端与所述顶纵梁(301)相焊接；所述对角加强柱(303)的底端与所述底纵梁(302)相焊接。所述侧板上设有复数根对角加强柱(303)，所述复数根对角加强柱(303)两两呈V字形设置。所述加强柱还包括短纵向加强柱(304)，所述短纵向加强柱(304)一端与所述对角加强柱(303)相焊接且另一端与所述顶纵梁或底纵梁相焊接。所述每根对角加强柱(303)的顶部和/或底部分别设置复数根短纵向加强柱(304)。位于所述对角加强柱(303)顶部的短纵向加强柱(304)与位于同一根所述对角加强柱(303)底部的短纵向加强柱(304)在集装箱长度方向上为上下两两间隔交错设置。所述每根对角加强柱(303)的顶部和底部分别设置2根或3根短纵向加强柱(304)。所述加强柱还包括长纵向加强柱(305)，所述对角加强柱(303)的端部与端壁之间设有长纵向加强柱(305)；所述长纵向加强柱(305)的顶端与所述顶纵梁(301)相焊接；所述长纵向加强柱(305)的底端与所述底纵梁(302)相焊接。所述第一端板(1)上设有第一门体(101)；所述第一门体(101)的宽度小于所述第一端板(1)的宽度；所述第一门体(101)的高度小于所述第一端板(1)的高度；所述第一门体(101)的两侧及底部均设有端壁板(102)；和/或，还包括第一顶端梁(104)和第一底端梁(105)；所述端壁板 (102)上设有端壁板加强柱；所述端壁板加强柱包括纵向端壁板加强柱(103)；纵向端壁板加强柱(103)的两端分别与所述第一顶端梁(104)和第一底端梁(105)相焊接；和/或，所述端壁板加强柱还包括横向端壁板加强柱(106)，所述横向端壁板加强柱(106)焊接在纵向端壁板加强柱(103)两两之间。所述第二端
板(2)上设有第二门体(201)；还包括第二顶端梁(202)、第二底端梁(203)、第一纵端梁(204)和第二纵端梁(205)；所述第二门体(201)的一侧与所述第一纵端梁(204)或第二纵端梁(205)相铰接，所述第二门体(201)的宽度与第一纵端梁(204)和第二纵端梁(205)之间的距离相匹配；所述第二门体(201)的高度与第二顶端梁(202)与第二底端梁(203)之间的距离相匹配。
[0006]本技术所提供的固体废物箱，包括箱壁结构、顶部结构和底部结构；所述箱壁结构为以上所述的箱壁结构。
[0007]本技术所提供的固体废物箱，包括箱壁结构、顶部结构和底部结构；所述底部结构包括一漏液储存槽(600)。
[0008]所述漏液储存槽(600)包括漏液槽底板(601)、第一漏液底横梁(602)和第二漏液底横梁 (603)；所述漏液槽底板(601)焊接在所述第一漏液底横梁(602)和第二漏液底横梁(603)的底部；所述漏液槽底板(601)的第一端焊接在所述第一漏液底横梁(602)侧部且距离第一漏液底横梁(602)底部1厘米至2厘米的位置；所述漏液槽底板(601)的第二端焊接在所述第二漏液底横梁(603)的底端；所述第一漏液底横梁(602)的底部设有一漏液导出孔(604)，所述漏液导出孔外侧设有漏液导出管道，所述导出管道的外端安装漏液流出控制装置(606)。所述第一漏液底横梁(602)和第二漏液底横梁(603)之间还可设有一加强底横梁(605)，所述加强底横梁 (605)的底端与漏液槽底板(601)相焊接，所述加强底横梁(605)的顶端与所述第一漏液底横梁 (602)的顶部及第二漏液底横梁(603)的顶部相齐平；所述加强底横梁(605)靠近底部的位置设有通孔。本技术所提供的固体废物箱，还包括一盖板(607)，所述盖板(607)上设有复数个均匀分布的漏液孔(610)；和/或，所述第一漏液底横梁(602)和第二漏液底横梁(603)的内侧均设有L形凸条(608)；和/或，所述盖板(607)的两侧设有弯折边(609)。
[0009]本技术所提供的箱壁结构及具有该结构的固体废物箱，解决了现有技术中凹凸状的波浪板制成的箱壁无法满足固体废物箱强度的要求，具有整体平整度好且强度高的结构；在箱体内表面保持平面结构，方便清理；可节约材料、降低生产成本。本技术所提供的箱壁结构及具有该结构的固体废物箱，设置漏液槽，收集的液体可以导出清理，避免污染周围环境；本技术所提供固体废物箱在底侧梁处开设缺口，并在缺口内设置漏液流出控制装置(606)，既方便卸液操作，漏液流出控制装置(606)也不会超出箱体角件范围，便于箱体转运。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例一所述的箱壁结构中第一端板的结构示意图；
[0011]图2为本技术实施例一所述的箱壁结构中第二端板的结构示意图；
[0012]图3为本技术实施例一所述的箱壁结构中第一侧板的结构示意图；
[0013]图4为本技术实施例一所述的箱壁结构中第二侧板的结构示意图；
[0014]图5为本技术实施例三所述的固体废物箱中漏液储存槽结构示意图；
[0015]图6为本技术实施例三所述的固体废物箱中盖板及漏液孔结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]本实施例提供一种箱壁结构，包括端板和侧板，所述端板包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱壁结构，其特征在于：包括端板和侧板，所述端板包括第一端板(1)和第二端板(2)；所述侧板包括第一侧板(3)和第二侧板(4)；所述箱壁的箱内表面为平面结构，所述端板上设有门体，所述第一侧板(3)和/或所述第二侧板(4)上设有加强柱。2.如权利要求1所述的箱壁结构，其特征在于：还包括纵梁，所述纵梁包括顶纵梁(301)和底纵梁(302)；所述加强柱包括对角加强柱(303)，所述对角加强柱(303)倾斜设置，所述对角加强柱(303)的顶端与所述顶纵梁(301)相焊接；所述对角加强柱(303)的底端与所述底纵梁(302)相焊接。3.如权利要求2所述的箱壁结构，其特征在于：所述侧板上设有复数根所述对角加强柱(303)，所述复数根对角加强柱(303)两两呈V字形设置。4.如权利要求3所述的箱壁结构，其特征在于：所述加强柱还包括短纵向加强柱(304)，所述短纵向加强柱(304)一端与所述对角加强柱(303)相焊接且另一端与所述顶纵梁或所述底纵梁相焊接。5.如权利要求4所述的箱壁结构，其特征在于：所述每根对角加强柱(303)的顶部和/或底部分别设置复数根所述短纵向加强柱(304)。6.如权利要求5所述的箱壁结构，其特征在于：位于所述对角加强柱(303)顶部的所述短纵向加强柱(304)与位于同一根所述对角加强柱(303)底部的所述短纵向加强柱(304)在集装箱长度方向上为上下两两间隔交错设置。7.如权利要求6所述的箱壁结构，其特征在于：所述每根对角加强柱(303)的顶部和底部分别设置2根或3根所述短纵向加强柱(304)。8.如权利要求5所述的箱壁结构，其特征在于：所述加强柱还包括长纵向加强柱(305)，所述对角加强柱(303)的端部与所述端板之间设有所述长纵向加强柱(305)；所述长纵向加强柱(305)的顶端与所述顶纵梁(301)相焊接；所述长纵向加强柱(305)的底端与所述底纵梁(302)相焊接。9.如权利要求5所述的箱壁结构，其特征在于：所述第一端板(1)上设有第一门体(101)；所述第一门体(101)的宽度小于所述第一端板(1)的宽度；所述第一门体(101)的高度小于所述第一端板(1)的高度；所述第一门体(101)的两侧及底部均设有端壁板(102)；和/或，还包括第一顶端梁(104)和第一底端梁(105)；所述端壁板(102)上设有端壁板加强柱；所述端壁板加强柱包括纵向端壁板加强柱(103)；纵向端壁板加强柱(103)的两端分别与所述第一顶端梁(104)和所述第一底端梁(105)相焊接；...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小初，王艳飞，
申请(专利权)人：惠州胜狮能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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