一种双边焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双边焊接设备，包括：移送轨道，所述移送轨道具有第一装配位、第二装配位、以及焊接位，所述焊接位位于所述第一装配位和第二装配位之间；第一承载模块，所述第一承载模块能够在第一装配位和焊接位之间往复移动；以及第二承载模块，所述第二承载模块能够在第二装配位和焊接位之间往复移动；其中，所述第一承载模块和第二承载模块用于承载物料，并交替移送物料至焊接位进行焊接。本实用新型专利技术的第一承载模块和第二承载模块能够交替移送物料至焊接位进行焊接，当其中一个承载模块进行焊接时，作业人员能够对另一个承载模块进行换料，从而减少焊接机的待机时间，提高焊接效率。焊接效率。焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双边焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体而言，涉及一种双边焊接设备。

技术介绍

[0002]在电芯的生产过程中，需要通过超声波焊接机对电芯的极耳进行焊接。目前的焊接方式为人工将装载有电芯的治具放置在焊接位，待焊接完成后，再人工将治具取出，如此循环。这种方式需要人工上料和下料，在上料和下料的过程中，焊接机处于待机状态，无法实现连续的焊接作业，导致焊接效率低下。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术为解决上述技术问题，提供一种双边焊接设备，能够实现交替上下料，从而减少焊接机的待机时间，提高焊接效率。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种双边焊接设备，包括：移送轨道，所述移送轨道具有第一装配位、第二装配位、以及焊接位，所述焊接位位于所述第一装配位和第二装配位之间；第一承载模块，所述第一承载模块能够在第一装配位和焊接位之间往复移动；以及第二承载模块，所述第二承载模块能够在第二装配位和焊接位之间往复移动；其中，所述第一承载模块和第二承载模块用于承载物料，并交替移送物料至焊接位进行焊接。
[0006]上述技术方案中，第一承载模块和第二承载模块能够交替移送物料至焊接位进行焊接，当其中一个承载模块进行焊接时，作业人员能够对另一个承载模块进行换料，从而减少焊接机的待机时间，提高焊接效率。第一承载模块和第二承载模块共用一个移送轨道，结构合理，能够减小设备占用空间，降低设备成本。
[0007]在一些实施例中，所述第一承载模块和第二承载模块包括：底座，所述底座连接于所述移送轨道；以及定位组件，所述定位组件安装于所述底座，所述定位组件用于固定装载有物料的治具。
[0008]上述技术方案中，通过底座连接移送轨道，并在底座上设置定位组件，结构简单合理，能够实现治具的稳定移送。
[0009]在一些实施例中，所述定位组件包括：定位平台，所述定位平台的周边设有若干定位块；以及锁定组件，所述锁定组件配置为可沿高度方向移动，所述锁定组件用于固定治具。
[0010]上述技术方案中，定位平台用于承载治具，多个定位块设置在定位平台的周边，并围合形成与治具外形相匹配的空间，从而对治具形成初步定位。当治具放置在定位平台后，锁定组件能够自下而上移动，从而连接治具，进一步保证治具在移送和焊接过程中的稳定性。
[0011]在一些实施例中，所述锁定组件包括升降驱动件、升降板、以及至少一个导向杆，所述升降驱动件的输出端与所述升降板连接，所述导向杆穿设于所述底座并与所述升降板
连接，所述升降驱动件驱动所述升降板沿高度方向移动。
[0012]上述技术方案中，导向杆沿高度方向穿设在底座并与升降板连接，能够保证升降板移动的稳定。
[0013]在一些实施例中，所述升降板的表面设有至少一个定位销。
[0014]上述技术方案中，定位销与治具的结构相匹配，当升降板上升时，定位销能够伸入治具对应的孔内，从而对治具形成定位，进一步提高治具移送的稳定性。
[0015]在一些实施例中，所述定位块朝向定位平台的一面设有呈弧形的导向面。
[0016]上述技术方案中，导向面设置在定位块朝向定位平台一侧的上端，通过导向面能够使治具更容易滑入定位平台，方便作业人员操作。弧形的导向面能够对治具的导向更加平滑，减少治具的磨损。
[0017]在一些实施例中，所述移送轨道包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述第一承载模块移动，所述第二驱动组件用于驱动所述第二承载模块移动。
[0018]上述技术方案中，第一驱动组件和第二驱动组件相互独立，能够分别驱动第一承载模块和第二承载模块移动，从而实现交替焊接。
[0019]在一些实施例中，所述第一装配位和第二装配位分别设有开关组，所述开关组包括两个启停开关。
[0020]上述技术方案中，开关组包括两个启停开关，两个启停开关联动，当且仅当两个启停开关同时触发，对应的承载模块启动并移送治具，如此一来，作业人员需要双手分别按压启停开关方可启动对应的承载模块，从而保证焊接时作业人员的双手远离焊接位置，保证工人安全。
[0021]在一些实施例中，所述焊接位设有到位传感器。
[0022]上述技术方案中，到位传感器能够感应承载模块的位置，只有当承载模块移动到位后，焊接位的焊接机才能启动焊接，进一步提高设备的安全性。
[0023]在一些实施例中，还包括焊接机，所述焊接机相对设于所述焊接位的两侧。
[0024]上述技术方案中，相对设置的焊接机能够从治具两侧同时对物料进行焊接，从而提高焊接的效率。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一承载模块和第二承载模块能够交替移送物料至焊接位进行焊接，当其中一个承载模块进行焊接时，作业人员能够对另一个承载模块进行换料，从而减少焊接机的待机时间，提高焊接效率。第一承载模块和第二承载模块共用一个移送轨道，结构合理，能够节省空间，降低设备成本。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例的双边焊接设备的结构示意图。
[0027]图2为本技术实施例的承载模块的结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]移送轨道1、第一装配位11、第二装配位12、焊接位13、到位传感器14、第一驱动组件15、第二驱动组件16、第一承载模块2、第二承载模块3、底座21、定位组件22、定位平台221、锁定组件222、定位块223、升降驱动件2221、升降板2222、导向杆2223、定位销2224、启
停开关4、焊接机5。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
实施例
[0031]本申请实施例提供一种双边焊接设备，其主要用于电芯的超声波焊接，能够实现交替上料和焊接，从而减少焊接机5的待机时间，提高焊接效率。以下结合附图对本双边焊接设备的具体结构进行详细阐述。
[0032]请参照图1和图2，本技术实施例的双边焊接设备主要包括：移送轨道1、第一承载模块2、以及第二承载模块3。具体而言，移送轨道1具有第一装配位11、第二装配位12、以及焊接位13，焊接位13位于第一装配位11和第二装配位12之间，第一装配位11和第二装配位12用于进行上下料，焊接位13用于进行焊接。
[0033]示例性的，第一装配位11和第二装配位12分别设于移送轨道1的两端，焊接位13位于移送轨道1的中间，焊接位13与第一装配位11和第二装配位12的距离相等。在一些可能的实施例中，焊接位13与第一装配位11的距离、以及焊接位13与第二装配位12的距离可以根据实际需要设置。
[0034]第一承载模块2能够在第一装配位11和焊接位13之间往复移动，第二承载模块3能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双边焊接设备，其特征在于，包括：移送轨道，所述移送轨道具有第一装配位、第二装配位、以及焊接位，所述焊接位位于所述第一装配位和第二装配位之间；第一承载模块，所述第一承载模块能够在第一装配位和焊接位之间往复移动；以及第二承载模块，所述第二承载模块能够在第二装配位和焊接位之间往复移动；其中，所述第一承载模块和第二承载模块用于承载物料，并交替移送物料至焊接位进行焊接。2.根据权利要求1所述的双边焊接设备，其特征在于，所述第一承载模块和第二承载模块包括：底座，所述底座连接于所述移送轨道；以及定位组件，所述定位组件安装于所述底座，所述定位组件用于固定装载有物料的治具。3.根据权利要求2所述的双边焊接设备，其特征在于，所述定位组件包括：定位平台，所述定位平台的周边设有若干定位块；以及锁定组件，所述锁定组件配置为可沿高度方向移动，所述锁定组件用于固定治具。4.根据权利要求3所述的双边焊接设备，其特征在于，所述锁定组件包括升降驱动件、...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：