一种超级字自动灌胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及超级字加工技术领域，公开了一种超级字自动灌胶机，所述Z轴导轨的内侧嵌入卡合有Z轴滑台，所述Z轴滑台的上方设置有放置平台，所述X轴导轨的内侧嵌入卡合有X轴滑台，所述X轴滑台的前侧固定有Y轴导轨，所述Y轴导轨的内侧嵌入卡合有Y轴滑台，所述Y轴滑台的前侧设置有自主灌胶机构。本实用新型专利技术取代了传统人工手持容器倒灌亚克力胶的形式，通过X轴导轨、Y轴导轨、Z轴导轨的三相位移，在自主灌胶机构的自主式灌胶下，能够对超级字进行自主式浇灌亚克力胶工作，其不仅降低了工作人员的操作强度，同时能够提高超级字浇灌亚克力胶的水平、均匀性。均匀性。均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种超级字自动灌胶机


[0001]本技术涉及超级字加工
，具体是一种超级字自动灌胶机。

技术介绍

[0002]超级字又叫液态亚克力发光字，是近期广告标识行业推出的又一新型发光字技术，新型的材料和创新工艺的结合体，是时代的产物，超级字采用轻质的铝字围边字壳，表面倒灌液态亚克力胶，常温固化而成，液态亚克力胶固化后与铝字壳紧紧粘接在一起，从整体外观上表现出无缝一体化，棱角分明，立体感十分强。
[0003]现有的超级字在生产加工过程中，其倒灌液态亚克力胶的形式多为人工手持容器进行倒灌，其操作强度较高的同时，倒灌的效率又极为低下，极易出现倒灌不平的情况。因此，本领域技术人员提供了一种超级字自动灌胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超级字自动灌胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超级字自动灌胶机，包括操控台，所述操控台的两侧位于中部位置处对称设置有支撑立架，且操控台的上方位于中部位置处设置有Z轴导轨，所述Z轴导轨的内侧嵌入卡合有Z轴滑台，所述Z轴滑台的上方设置有放置平台，所述支撑立架的顶端设置有X轴导轨，所述X轴导轨的内侧嵌入卡合有X轴滑台，所述X轴滑台的前侧固定有Y轴导轨，所述Y轴导轨的内侧嵌入卡合有Y轴滑台，所述Y轴滑台的前侧设置有自主灌胶机构；
[0006]所述自主灌胶机构包括固定在Y轴滑台前侧位置处的灌胶支架以及设置在操控台后侧的胶桶，所述灌胶支架的前侧位于上半部位置处设置有伸缩气缸，且灌胶支架的前侧位于下半部位置处设置有注胶管，所述伸缩气缸的伸缩端设置有推注胶头，所述注胶管的一侧位于顶端位置处连接有注胶软管，所述胶桶的上方位于一侧位置处设置有胶泵，所述胶泵通过注胶软管与注胶管连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述Z轴导轨的内侧位于两端位置处对称设置有Z轴皮带轮，两组所述Z轴皮带轮中的一组输出端与Z轴电机连接，且两组所述Z轴皮带轮的外侧连接有Z轴同步带，所述Z轴同步带的一侧输送带与Z轴滑台固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述X轴导轨的内侧位于两端位置处对称设置有X轴皮带轮，两组所述X轴皮带轮中的一组输出端与X轴电机连接，且两组所述X轴皮带轮的外侧连接有X轴同步带，所述X轴同步带的一侧输送带与X轴滑台固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述Y轴导轨的内侧位于两端位置处对称设置有Y轴皮带轮，两组所述Y轴皮带轮中的一组输出端与Y轴电机连接，且两组所述Y轴皮带轮的外侧连接有Y轴同步带，所述Y轴同步带的一侧输送带与Y轴滑台固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述推注胶头的外径与注胶管的内径相适配，
且推注胶头采用天然橡胶材质构件，所述注胶管采用PVC材质构件。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述注胶管的顶端设置有投料扩口，且注胶管的底端设置有注胶针头，所述注胶管的前侧端面标有刻度标识。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术取代了传统人工手持容器倒灌亚克力胶的形式，通过X轴导轨、Y轴导轨、Z轴导轨的三相位移，在自主灌胶机构的自主式灌胶下，能够对超级字进行自主式浇灌亚克力胶工作，其不仅降低了工作人员的操作强度，同时能够提高超级字浇灌亚克力胶的水平、均匀性。
附图说明
[0014]图1为一种超级字自动灌胶机的结构示意图；
[0015]图2为一种超级字自动灌胶机中Z轴导轨的结构示意图；
[0016]图3为一种超级字自动灌胶机中X轴导轨与Y轴导轨的结构示意图；
[0017]图4为一种超级字自动灌胶机中自主灌胶机构的结构示意图。
[0018]图中：1、操控台；2、支撑立架；3、胶桶；4、胶泵；5、注胶软管；6、Z轴导轨；7、放置平台；8、Y轴导轨；9、X轴导轨；10、灌胶支架；11、伸缩气缸；12、注胶管；13、推注胶头；14、投料扩口；15、刻度标识；16、注胶针头；17、Z轴电机；18、Z轴皮带轮；19、Z轴同步带；20、Z轴滑台；21、X轴电机；22、X轴皮带轮；23、X轴同步带；24、X轴滑台；25、Y轴电机；26、Y轴皮带轮；27、Y轴同步带；28、Y轴滑台。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种超级字自动灌胶机，包括操控台1，操控台1的两侧位于中部位置处对称设置有支撑立架2，且操控台1的上方位于中部位置处设置有Z轴导轨6，Z轴导轨6的内侧嵌入卡合有Z轴滑台20，Z轴滑台20的上方设置有放置平台7，Z轴导轨6的内侧位于两端位置处对称设置有Z轴皮带轮18，两组Z轴皮带轮18中的一组输出端与Z轴电机17连接，且两组Z轴皮带轮18的外侧连接有Z轴同步带19，Z轴同步带19的一侧输送带与Z轴滑台20固定连接，在对超级字进行灌胶工作时，将待灌胶的超级字框架置于放置平台7上，进而Z轴电机17工作，带动Z轴皮带轮18转动，同步的带动Z轴同步带19转动，推动Z轴滑台20在Z轴导轨6上滑动，对放置平台7上的超级字框架进行前后位移。
[0020]支撑立架2的顶端设置有X轴导轨9，X轴导轨9的内侧嵌入卡合有X轴滑台24，X轴导轨9的内侧位于两端位置处对称设置有X轴皮带轮22，两组X轴皮带轮22中的一组输出端与X轴电机21连接，且两组X轴皮带轮22的外侧连接有X轴同步带23，X轴同步带23的一侧输送带与X轴滑台24固定连接，在对超级字进行灌胶工作时，X轴电机21工作，带动X轴皮带轮22转动，同步的带动X轴同步带23转动，推动X轴滑台24在X轴导轨9上滑动，对注胶管12进行左右位移。
[0021]X轴滑台24的前侧固定有Y轴导轨8，Y轴导轨8的内侧嵌入卡合有Y轴滑台28，Y轴导轨8的内侧位于两端位置处对称设置有Y轴皮带轮26，两组Y轴皮带轮26中的一组输出端与Y轴电机25连接，且两组Y轴皮带轮26的外侧连接有Y轴同步带27，Y轴同步带27的一侧输送带与Y轴滑台28固定连接，在对超级字进行灌胶工作时，Y轴电机25工作，带动Y轴皮带轮26转
动，同步的带动Y轴同步带27转动，推动Y轴滑台28在Y轴导轨8上滑动，对注胶管12进行上下位移。
[0022]Y轴滑台28的前侧设置有自主灌胶机构，自主灌胶机构包括固定在Y轴滑台28前侧位置处的灌胶支架10以及设置在操控台1后侧的胶桶3，灌胶支架10的前侧位于上半部位置处设置有伸缩气缸11，且灌胶支架10的前侧位于下半部位置处设置有注胶管12，注胶管12的顶端设置有投料扩口14，且注胶管12的底端设置有注胶针头16，注胶管12的前侧端面标有刻度标识15，在灌胶过程中，工作人员还可通过投料扩口14手动向注胶管12内加注定量胶水，以便于工作人员对少量胶水进行灌胶工作。
[0023]伸缩气缸11的伸缩端设置有推注胶头13，注胶管12的一侧位于顶端位置处连接有注胶软管5，胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超级字自动灌胶机，包括操控台（1），其特征在于，所述操控台（1）的两侧位于中部位置处对称设置有支撑立架（2），且操控台（1）的上方位于中部位置处设置有Z轴导轨（6），所述Z轴导轨（6）的内侧嵌入卡合有Z轴滑台（20），所述Z轴滑台（20）的上方设置有放置平台（7），所述支撑立架（2）的顶端设置有X轴导轨（9），所述X轴导轨（9）的内侧嵌入卡合有X轴滑台（24），所述X轴滑台（24）的前侧固定有Y轴导轨（8），所述Y轴导轨（8）的内侧嵌入卡合有Y轴滑台（28），所述Y轴滑台（28）的前侧设置有自主灌胶机构；所述自主灌胶机构包括固定在Y轴滑台（28）前侧位置处的灌胶支架（10）以及设置在操控台（1）后侧的胶桶（3），所述灌胶支架（10）的前侧位于上半部位置处设置有伸缩气缸（11），且灌胶支架（10）的前侧位于下半部位置处设置有注胶管（12），所述伸缩气缸（11）的伸缩端设置有推注胶头（13），所述注胶管（12）的一侧位于顶端位置处连接有注胶软管（5），所述胶桶（3）的上方位于一侧位置处设置有胶泵（4），所述胶泵（4）通过注胶软管（5）与注胶管（12）连接。2.根据权利要求1所述的一种超级字自动灌胶机，其特征在于，所述Z轴导轨（6）的内侧位于两端位置处对称设置有Z轴皮带轮（18），两组所述Z轴皮带轮（18）中的一组输出端与Z轴电机（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锁增，姬浩然，
申请(专利权)人：广州市增联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：