金属网、金属板以及均温板制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属网，包括多条金属线、多个凸起物、以及多个凹陷部。此等金属线彼此交错而形成网状，其中，此等金属线具有一外周基准面。此等凸起物分别自金属线的外周基准面凸起。此等凹陷部分别自金属线的外周基准面凹陷。其中凸起物邻近至少一个凹陷部。其中此等凹陷部的底面为非平面。等凹陷部的底面为非平面。等凹陷部的底面为非平面。

【技术实现步骤摘要】
金属网、金属板以及均温板


[0001]本技术的实施例涉及一种金属网，尤其涉及一种用于散热用的均温板的金属网。

技术介绍

[0002]近年来，电子装置所搭载的电子组件(例如半导体组件)功能逐渐提升，发热量也随之增大。因此，冷却成为重要的课题。此外，由于电子装置的小型化，电子装置的内部空间变窄，能够设置散热装置的空间也变小。为了解决在狭窄空间的散热问题，均温板被大量使用。
[0003]在现有的均温板技术中，均温板的内部的腔室具有工作流体，通过工作流体的蒸发与凝结，高温处的热源的热量被传递至低温处然后发散。当热源的发热量增大，会有着高温处的腔室内的工作流体全部蒸发变干，而无法正常散热的问题发生。为了防止高温处的工作流体变干，一般将表面光滑的金属网烧结固定于腔室的内表面，以提升工作流体的循环效率。通过设置具有毛细力的毛细结构，在低温处凝结为液态的工作流体，可通过毛细效应被快速吸回高温处，然后再次吸热蒸发。
[0004]然而，在现有的均温板技术中，传统金属网的毛细能力(导液能力)，已无法满足当前的电子装置的散热要求。因此，如何进一步提升金属网的毛细能力，成为了散热
的重要课题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有的问题点，本技术提供一种金属网，用以设于一均温板内，包括：多条金属线、多个凸起物、以及多个凹陷部。前述金属线彼此交错而形成网状，其中，前述金属线具有一外周基准面。前述凸起物分别自前述外周基准面凸起。前述凹陷部分别自前述外周基准面凹陷。其中每一前述凸起物邻近至少一个前述凹陷部。其中前述凹陷部的底面为非平面。
[0006]本技术更提供一种金属网，用以设于一均温板内，包括：多条金属线、以及多个凸起物。前述金属线彼此交错而形成网状。前述凸起物分别凸设于前述金属线的外表面，其中每一凸起物具有一高度及一投影面积，且高度与投影面积的比值小于3。
[0007]本技术又提供一种金属网，用以设于一均温板内，包括：多条金属线、以及多个凸起物。前述金属线彼此交错而形成网状。前述凸起物分别自前述金属线外表面凸起。其中前述凸起物在前述外表面的设置密度为10
‑
200 个/100μm2。
[0008]在本技术的一些实施例中，前述凸起物的长度范围为50nm至1000nm，宽度范围为50至1000nm，间距范围为1至3μm。
[0009]在本技术的一些实施例中，前述凸起物的长度范围为10nm至300nm，宽度范围为10至300nm，间距范围为小于10nm。
[0010]在本技术的一些实施例中，前述凸起物的长度范围为500nm至400nm，宽度范
围为500至400nm，间距范围为2至5μm。
[0011]在本技术的一些实施例中，前述凸起物的材质与前述金属线的材质相同。
[0012]在本技术的一些实施例中，前述凸起物与前述金属线为一体成形。
[0013]在本技术的一些实施例中，具有前述设置密度的前述突起物的设置范围为前述金属线的所有外表面。
[0014]本技术提供一种均温板，包括：上板、下板、增强结构、腔室以及如前述各实施例所述的金属网。前述下板与前述上板组合。前述腔室位于前述上板与前述下板所围绕的密闭空间内。增强结构从前述上板朝前述下板延伸至前述腔室内。多孔性结构位于前述腔室内，前述多孔性结构为如前述各实施例所述的金属网。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一实施例的金属网的一部份的电子显微镜图像；
[0016]图2为本技术的第一实施例的金属网的一部份的电子显微镜图像，其中，图2的放大倍率比图1更大；
[0017]图3为本技术的第一实施例的金属网的一部份的电子显微镜图像，其中，图3的放大倍率比图2更大；
[0018]图4为本技术的第一实施例的金属线在形成凸起物的前的概念图；
[0019]图5为图4的金属线在加工形成凸起物之后的概念图；
[0020]图6为本技术的第二实施例的金属网的一部份的电子显微镜图像；
[0021]图7为本技术的第二实施例的金属网的一部份的电子显微镜图像，其中，图7的放大倍率比图6更大；
[0022]图8为本技术的第二实施例的金属网的一部份的电子显微镜图像，其中，图8的放大倍率比图7更大；
[0023]图9为本技术的第三实施例的金属网的一部份的电子显微镜图像；
[0024]图10为本技术的第三实施例的金属网的一部份的电子显微镜图像，其中，图10的放大倍率比图9更大；
[0025]图11为本技术的第三实施例的金属网的一部份的电子显微镜图像，其中，图11的放大倍率比图10更大；
[0026]图12为本技术的一实施例的使用金属网的均温板的内部剖视图。
[0027]附图标号说明：
[0028]1、1
’
、1”:金属网
[0029]2、2
’
、2”:金属线
[0030]3、3”:外表面
[0031]4、4
’
、4”:凸起物
[0032]5:凹陷部
[0033]10均温板
[0034]11:上板
[0035]12:下板
[0036]13:增强结构
[0037]14:腔室
[0038]20:热源
[0039]R:外周基准面
具体实施方式
[0040]配合附图说明本技术的较佳实施例。有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图的一较佳实施例的详细说明中。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术。
[0041]除非另外定义，在此使用的全部用语(包括技术及科学用语)具有与此篇揭示所属的一般技艺者所通常理解的相同涵义。能理解的是这些用语，例如在通常使用的字典中定义的用语，应被解读成具有一与相关技术及本揭示的背景或上下文一致的意思，而不应以一理想化或过度正式的方式解读，除非在此特别定义。
[0042]此外，用语“在第一数值至第二数值的范围中”、“范围为第一数值至第二数值”表示所述范围包含第一数值、第二数值以及它们之间的其它数值。
[0043]首先，请参照图1至图3。图1至图3为本技术的第一实施例的金属网1 的一部份的电子显微镜图像。如图1、图2所示，第一实施例的金属网1具有多条金属线2，金属线2彼此交错而形成网状的结构。于一实施例中，金属线2 可彼此交错而形成平织结构，但本技术并不限于此，亦可例如形成斜纹织结构等其他编织结构。此外，金属网1也可以依据需要改为铜箔或金属片等金属板。
[0044]如图3所示，金属网1的金属线2的外表面3上形成有多个不规则凸起物4，图中以白色涂覆标注凸起物4。在第一实施例中，凸起物4的长度范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属网，用以设于均温板内，其特征在于，包括：多条金属线，彼此交错而形成网状，其中，所述多条金属线具有外周基准面；多个凸起物，分别自所述外周基准面凸起；以及多个凹陷部，分别自所述外周基准面凹陷；其中每一所述多个凸起物邻近至少一个所述凹陷部；其中所述多个凹陷部的底面为非平面。2.一种金属网，用以设于均温板内，其特征在于，包括：多条金属线，彼此交错而形成网状；以及多个凸起物，分别凸设于所述多条金属线外表面，其中每一凸起物具有高度及投影面积，且所述高度与所述投影面积的比值小于3。3.一种金属网，用以设于均温板内，其特征在于，包括：多条金属线，彼此交错而形成网状；以及多个凸起物，分别自所述多条金属线外表面凸起；其中所述多个凸起物在所述外表面的设置密度为10
‑
200个/100μm2。4.根据权利要求2或3所述的金属网，其特征在于，所述多条金属线分别具有外周基准面；每一所述多个凸起物分别邻近凹陷部；所述凹陷部的底面为非平面，且相对于所述外周基准面凹陷。5.根据权利要求3所述的金属网，其特征在于，每一所述多个凸起物具有高度及投影面积，且高度与投影面积的比值小于3。6.根据权利要求1至3中任一项所述的金属网，其特征在于，所述多个凸起物的长度范围为50nm至1000nm，宽度范围为50至1000nm，间距范围为1至3μm。7.根据权利要求1至3中任一项所述的金属网，其特征在于，所述多个凸起物的长度范围为10nm至300nm，宽度范围为10至300nm，间距范围为小于10nm。8.根据权利要求1至3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文祥，
申请(专利权)人：台达电子工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：