一种气动增压泵液压单元制造技术

本实用新型专利技术涉及气动泵技术领域，尤其公开了一种气动增压泵液压单元，包括空压部主体，所述空压部主体上装置有空压上盖，所述空压上盖内部装置有羊毛毡；所述空压部主体上端内部设置有排气阀座和排气阀盖，所述排气阀座内活动设置有排气阀芯，所述排气阀座和所述排气阀芯相配合，装置在所述排气阀盖上；所述排气阀盖的下端活动设置有空压换向活塞。本实用新型专利技术所提供的气动增压泵液压单元，其中对空压部主体内部的结构进行改进，有效提升了空压活塞的运动频率，使得装置整体的出油和回油速度大大提升，而且结构紧凑，工作平稳，同时使部分参与气体通过消音装置排除，避免爆音，降低了噪音。降低了噪音。降低了噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种气动增压泵液压单元


[0001]本技术涉及气动泵
，尤其涉及一种气动增压泵液压单元。

技术介绍

[0002]液压增压泵是利用活塞两端作用面积不同而受力大小相同的原理，将液压压力放大的一种超高压液压元件，液压增压泵可以将低压压力增大到200MPa及以上。目前国内采用的传统液压增压泵是通过电磁换向阀的不断换向，控制增压泵往复运动连续输出高压。
[0003]现有液压增压泵的灵敏度不高，响应时间较长，导致出油和回油的速度都很慢，工作效率较低。
[0004]针对以上问题，本技术提供一种气动增压泵液压单元。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术所要解决的问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种气动增压泵液压单元，能够解决现有液压增压泵的灵敏度不高，响应时间较长，导致出油和回油的速度都很慢，工作效率较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种气动增压泵液压单元，包括空压部主体，所述空压部主体上装置有空压上盖，所述空压上盖内部装置有羊毛毡；所述空压部主体上端内部设置有排气阀座和排气阀盖，所述排气阀座内活动设置有排气阀芯，所述排气阀座和所述排气阀芯相配合，装置在所述排气阀盖上；
[0009]所述排气阀盖的下端活动设置有空压换向活塞，所述空压部主体内部靠近所述空压换向活塞的位置设置有与所述空压换向活塞相匹配的上挡圈，所述空压换向活塞的外壁位于所述上挡圈的下端设置有下挡圈，所述空压换向活塞的内活动连接有增压柱塞杆；
[0010]所述空压部主体的下端依次设置有空压件和油压部件，所述增压柱塞杆与所述空压件以及所述油压部件配合工作。
[0011]优选的，所述排气阀盖的下端设置有凹槽；
[0012]所述空压换向活塞的上端外壁套接有密封圈，且所述空压换向活塞位于所述凹槽内与所述凹槽滑动连接。
[0013]优选的，所述上挡圈设置在所述空压部主体内部位于所述排气阀盖下端的位置，所述空压换向活塞能够穿过所述上挡圈在上挡圈内进行上、下移动，使得所述下挡圈能够与所述上挡圈相接触。
[0014]在上述结构中，在正常状态下，所述排气阀芯和所述排气阀盖密封，所述增压柱塞杆和所述空压换向活塞密封，压缩空气由所述空压部主体上的孔进入所述空压部主体的内腔内，由于空气压力的作用，使得所述空压换向活塞连带所述下挡圈一起向上移动，使得所述上挡圈和所述下挡圈接触而密封。
[0015]优选的，所述排气阀座和所述排气阀芯配合组装在所述排气阀盖上，所述排气阀座与所述排气阀芯中间装置有弹簧，所述排气阀芯与所述排气阀盖密封形成单向阀。
[0016]优选的，所述排气阀盖的中间设置有通孔，所述排气阀座设置在所述排气阀盖的上端，所述排气阀芯滑动设置在所述排气阀座上，所述排气阀芯的下端与所述通孔滑动连接且能够挡塞住所述通孔。
[0017]优选的，所述空压换向活塞的中间贯穿设置有内腔，所述增压柱塞杆的上端位于所述内腔内且与所述内腔滑动连接。
[0018]优选的，所述空压件包括与所述空压部主体相连接的空压管，所述空压管内滑动设置有空压活塞，所述增压柱塞杆的下端伸进所述空压管内且所述空压活塞固定在所述增压柱塞杆的外壁；
[0019]所述油压部件包括与所述空压管的下端连接的油压部主体，所述空压活塞与所述油压部主体之间连接有空压活塞复位弹簧。
[0020]在具体工作时，压缩空气通过所述空压部主体的内腔进入到空压管，推动空压活塞和增压柱塞杆一起向下移动，当向下移动到设定位置时，所述增压柱塞杆上端和所述空压换向活塞脱离开，压缩空气通过所述增压柱塞杆和所述空压换向活塞的间隙进入空压换向活塞内部，此时由于所述排气阀芯和所述排气阀盖是处于密封状态，所以空压换向活塞会在空气压力作用下带动下挡圈一起向下移动，上挡圈和下挡圈分离，解除密封状态。
[0021]所述空压活塞失去空气压力，在所述活塞复位弹簧的作用下，所述空压活塞带动所述增压柱塞杆一起向上移动，同时所述空压活塞上面的压缩空气会通过所述空压部主体的内腔，再经过上挡圈和下挡圈之间的缝隙排出到空压上盖里，之后经过所述空压上盖里面的羊毛毡排出到外部，经过羊毛毡会降低压缩空气排出时的噪音。
[0022]当所述空压活塞连同所述增压柱塞杆一起向上移动到设定位置时，所述增压柱塞杆和所述空压换向活塞接触形成密封，所述增压柱塞杆的上端与所述排气阀芯接触，把所述排气阀芯从所述通孔通孔处顶开，解除所述排气阀芯与所述排气阀盖的密封，所述空压换向活塞内部的压缩空气排出到所述空压上盖内，经过羊毛毡排出到外界。
[0023]所述空压活塞和所述增压柱塞杆恢复到初始位置，由于所述空压换向活塞内部失去压力，所述空压换向活塞连同所述下挡圈向上移动，恢复到初始位置，完成一个行程；此时，所述上挡圈和所述下挡圈接触密封，所述下挡圈和所述空压部主体脱离解除密封，所述增压柱塞杆和所述空压换向活塞密封。
[0024]压缩空气由所述空压部主体上的孔进入所述空压部主体的内腔，推动所述空压活塞和所述增压柱塞杆向下移动，重复上述步骤实现空压活塞和增压柱塞杆往复运动。
[0025]优选的，所述油压部主体内设置有铜套，所述增压柱塞杆伸进所述油压部主体内且与所述油压部主体滑动连接。
[0026]优选的，所述油压部主体下面以及侧面分别装置有入油阀体和出油阀体，所述入油阀体和所述出油阀体为中空结构，且所述入油阀体和所述出油阀体均与所述油压部主体内部腔体相通形成油路通道。
[0027]优选的，所述入油阀体和所述出油阀体分别通过螺纹和所述油压部主体进行组装；所述入油阀体内与所述油压部主体相连接的一端安装有入油单向阀，所述出油阀体内与所述油压部主体相连接的一端安装有出油单向阀。
[0028]在具体工作时，所述增压柱塞杆向下移动时，所述入油单向阀处于密封状态，所述出油单向阀打开，液压油通过所述出油单向阀经过所述出油阀体压出；所述增压柱塞杆向上移动时，所述入油单向阀打开，所述出油单向阀处于密封状态，液压油经过滤网过滤掉杂质，再经过吸油管进入油压部主体的腔内，增压柱塞杆向下移动时，重复上述动作动作把液压油压出，完成一次打压。
[0029](三)有益效果
[0030]本技术所提供的一种气动增压泵液压单元，其中对空压部主体内部的结构进行改进，有效提升了空压活塞的运动频率，使得装置整体的出油和回油速度大大提升，而且结构紧凑，工作平稳，同时使部分参与气体通过消音装置排除，避免爆音，降低了噪音。
附图说明
[0031]图1为本技术的整体剖面结构示意图。
[0032]其中：1空压部主体、11空压上盖、12排气阀座、13排气阀盖、 13a凹槽、13b通孔、14排气阀芯、15空压换向活塞、15a密封圈、15b 内腔、16上挡圈、17下挡圈、18增压柱塞杆、2空压件、21空压管、 22空压活塞、23空压活塞复位弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动增压泵液压单元，其特征在于，包括空压部主体(1)，所述空压部主体(1)上装置有空压上盖(11)，所述空压上盖(11)内部装置有羊毛毡；所述空压部主体(1)上端内部设置有排气阀座(12)和排气阀盖(13)，所述排气阀座(12)内活动设置有排气阀芯(14)，所述排气阀座(12)和所述排气阀芯(14)相配合，装置在所述排气阀盖(13)上；所述排气阀盖(13)的下端活动设置有空压换向活塞(15)，所述空压部主体(1)内部靠近所述空压换向活塞(15)的位置设置有与所述空压换向活塞(15)相匹配的上挡圈(16)，所述空压换向活塞(15)的外壁位于所述上挡圈(16)的下端设置有下挡圈(17)，所述空压换向活塞(15)的内活动连接有增压柱塞杆(18)；所述空压部主体(1)的下端依次设置有空压件(2)和油压部件(3)，所述增压柱塞杆(18)与所述空压件(2)以及所述油压部件(3)配合工作。2.根据权利要求1所述的一种气动增压泵液压单元，其特征在于：所述排气阀盖(13)的下端设置有凹槽(13a)；所述空压换向活塞(15)的上端外壁套接有密封圈(15a)，且所述空压换向活塞(15)位于所述凹槽(13a)内与所述凹槽(13a)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种气动增压泵液压单元，其特征在于：所述上挡圈(16)设置在所述空压部主体(1)内部位于所述排气阀盖(13)下端的位置，所述空压换向活塞(15)能够穿过所述上挡圈(16)在上挡圈(16)内进行上、下移动，使得所述下挡圈(17)能够与所述上挡圈(16)相接触。4.根据权利要求1所述的一种气动增压泵液压单元，其特征在于：所述排气阀座(12)和所述排气阀芯(14)配合组装在所述排气阀盖(13)上，所述排气阀座(12)与所述排气阀芯(14)中间装置有弹簧，所述排气阀芯(14)与所述排气阀盖(13)密封形成单向阀。5.根据权利要求4所述的一种气动增压泵液压单元，其特征在于：所述排气阀盖(13)的中间设置有通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕露，唐召波，周阳春，
申请(专利权)人：宁波助成智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：