本发明专利技术涉及管件焊接技术领域，特别涉及一种油气管道用管件自动焊接设备，包括底板、放置装置、检测装置和焊接装置，所述底板上端左右对称安装有放置装置，底板上端中部开设有矩形槽。现有的管件在进行焊接时不能在焊接时对两个管件的圆度尺寸进行检测，轻微弯曲或凹陷的圆管在焊接后易出现焊接点不牢固的现象，需要进行返工处理，降低了管件焊接的牢固性，降低了焊接的效果。本发明专利技术提供的一种油气管道用管件自动焊接设备所采用的检测装置可以在两个管件焊接前对两个管件的接触端进行检测，检测管件的圆度尺寸是否合格，避免将出现凸起或凹陷的管件焊接在一起，从而减少了之后的返工步骤，提高了管件焊接的效果。提高了管件焊接的效果。提高了管件焊接的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种油气管道用管件自动焊接设备
[0001]本专利技术涉及管件焊接
，特别涉及一种油气管道用管件自动焊接设备。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，油气管道主要用于输送石油和天然气。
[0003]现有的管件在进行焊接时通常将所需焊接的两个管件放置在焊接台上，然后对两个管件的接触端进行对齐，再通过焊接设备自动对管件的接触端进行焊接处理，此方法操作简单灵活，适用于工厂车间和施工现场，但此方法不能在焊接时对两个管件的圆度尺寸进行检测，轻微弯曲或凹陷的圆管在焊接后易出现焊接点不牢固的现象，需要进行返工处理，增加了管件焊接的步骤，降低了管件焊接的牢固性，降低了焊接的效果。
[0004]上述方法还存在需要人工对两个管件的接触端进行对齐调节，从而增加了管件焊接对齐所需的时间，降低了管件焊接的速率。
技术实现思路
[0005]要解决的技术问题：本专利技术提供的一种油气管道用管件自动焊接设备，可以解决上述管件进行焊接时存在的问题。
[0006]技术方案：为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种油气管道用管件自动焊接设备，包括底板、放置装置、检测装置和焊接装置，所述底板上端左右对称安装有放置装置，底板上端中部开设有矩形槽，矩形槽内安装有检测装置，检测装置后方连接有焊接装置，焊接装置与底板固定连接。
[0007]所述检测装置包括通过推杆座安装在所述矩形槽内的双向电动推杆，双向电动推杆左右两端对称安装有两个滑动块，滑动块上端安装有环形板，环形板相对面靠近上侧处安装有限位框，限位框呈开口朝上的U型结构，限位框前后内侧壁均开设有导向槽，导向槽远离限位框中部的一端开设有多个均匀分布的限位通孔，前后两个导向槽之间滑动连接有矩形块，矩形块中部穿设有限位杆，限位杆与矩形块滑动配合，限位杆与限位通孔插接配合，矩形块远离环形板的一端安装有L型板，L型板水平段四角处均滑动贯穿连接有导向柱，L型板水平段中部开设有观测开口，同一个L型板所连的多个所述导向柱下端共同安装有检测机构，导向柱外周套设有连接弹簧，连接弹簧上下两端分别与L型板水平段和检测机构固定连接，环形板相背面安装有夹紧机构。
[0008]所述检测机构包括安装在同一个L型板所连的多个所述导向柱下端的检测框，检测框远离环形板的一端设置有放置开口，检测框上框壁安装有灯座，灯座上安装有检测灯，检测框前后两框壁之间安装有隔挡板，隔挡板上下两端对称安装有两个辅助板，辅助板远离环形板的一方设置有滑动板，滑动板位于检测框与隔挡板之间的缝隙内，辅助板与滑动板之间安装有复位弹簧，滑动板远离辅助板的一端安装有金属接触板，灯座下端左右两侧均连接有导线，两个导线分别贯穿两个辅助板，贯穿辅助板的导线贯穿滑动板并与金属接
触板固定连接，检测框下端安装有连接板，连接板呈L型结构，连接板竖直段远离环形板的一端转动连接有位于连接板水平段下方的测试辊。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述放置装置包括安装在所述底板上端的U型座，U型座开口朝上，U型座两侧壁上均设置有放置环，靠近环形板的放置环与U型座靠近环形板的侧壁固定连接，远离环形板的放置环与U型座远离环形板的侧壁转动连接，放置环远离环形板的一端设置有定位孔，放置环远离环形板的一端转动连接有挤压环，挤压环上开设有多个均匀分布的插接孔，定位孔内插接有定位杆，定位杆与插接孔插接配合，挤压环靠近环形板的一端安装有多个周向均匀分布的挤压板，挤压板靠近放置环的一方设置有挤压杆，挤压杆与放置环滑动贯穿配合，挤压杆靠近环形板的一端安装有方板，方板与放置环外环面之间安装有挤压弹簧，远离环形板的放置环靠近U型座中部的一端安装有齿轮环，U型座中间段上端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮环啮合。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述焊接装置包括安装在所述底板上端的支撑板，支撑板前端安装有进给电动推杆，进给电动推杆前端安装有弧形板，弧形板前端从下朝上依次安装有打磨机构、清理刷和焊接模组。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括通过安装座安装在所述环形板相背面的夹紧双向推杆，夹紧双向推杆上下两端对称安装有L型杆，L型杆远离夹紧双向推杆推出端的一端安装有夹紧弧板，夹紧弧板上设置有防滑垫。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打磨机构包括安装在所述弧形板前端的放置座，放置座前端插接有打磨头。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，远离环形板的所述挤压杆内端安装有橡胶垫，靠近环形板的所述挤压杆内端转动连接有滚珠。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挤压板呈弧形结构且挤压板厚度逐渐增大。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑板中部贯穿有位于放置座下方的移动板，移动板与支撑板滑动配合，移动板左右两端面上均转动连接有多个均匀分布的辅助辊。
[0016]有益效果：1.本专利技术提供的一种油气管道用管件自动焊接设备所采用的检测装置可以在两个管件焊接前对两个管件的接触处进行检测，避免两个管件接触端出现偏移的现象，并且可以检测管件的圆度尺寸是否合格，避免将出现凸起或凹陷的管件焊接在一起，从而减少了之后的返工步骤，提高了管件焊接的效果。
[0017]2.本专利技术提供的一种油气管道用管件自动焊接设备所采用的焊接装置可以在同一设备上对管件表面进行打磨和焊接处理，去除管件上的锈迹，使得两个管件的接触处焊接更牢固，提高了管件焊接的效果。
[0018]3.本专利技术提供的一种油气管道用管件自动焊接设备所采用的放置装置可以在一定范围内对不同尺寸的管件进行夹持，并且使得左右两侧的管件处于同轴状态，便于两个管件的对齐，减少了管件对齐消耗的时间。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的第一视角立体结构示意图。
[0021]图2是本专利技术的第二视角立体结构示意图。
[0022]图3是本专利技术的主视图。
[0023]图4是本专利技术的左视图。
[0024]图5是本专利技术图3中A
‑
A的剖视图。
[0025]图6是本专利技术图4中B
‑
B的剖视图。
[0026]图7是本专利技术图6中N处的放大图。
[0027]图8是本专利技术放置环、挤压环和定位杆的结构示意剖视图。
[0028]图9是本专利技术焊接装置的立体结构示意图。
[0029]图中：1、底板；2、放置装置；21、U型座；22、放置环；23、挤压环；24、定位杆；25、挤压板；26、挤压杆；27、挤压弹簧；28、齿轮环；29、驱动电机；20、驱动齿轮；3、检测装置；31、双向电动推杆；32、滑动块；33、环形板；34、限位框；35、矩形块；36、限位杆；37、L型板；38、导向柱；39、检测机构；391、检测框；392、灯座；393、隔挡板；394、辅助板；395、滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气管道用管件自动焊接设备，包括底板(1)、放置装置(2)、检测装置(3)和焊接装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上端左右对称安装有放置装置(2)，底板(1)上端中部开设有矩形槽，矩形槽内安装有检测装置(3)，检测装置(3)后方连接有焊接装置(4)，焊接装置(4)与底板(1)固定连接；其中：所述检测装置(3)包括通过推杆座安装在所述矩形槽内的双向电动推杆(31)，双向电动推杆(31)左右两端对称安装有两个滑动块(32)，滑动块(32)上端安装有环形板(33)，环形板(33)相对面靠近上侧处安装有限位框(34)，限位框(34)呈开口朝上的U型结构，限位框(34)前后内侧壁均开设有导向槽，导向槽远离限位框(34)中部的一端开设有多个均匀分布的限位通孔，前后两个导向槽之间滑动连接有矩形块(35)，矩形块(35)中部穿设有限位杆(36)，限位杆(36)与矩形块(35)滑动配合，限位杆(36)与限位通孔插接配合，矩形块(35)远离环形板(33)的一端安装有L型板(37)，L型板(37)水平段四角处均滑动贯穿连接有导向柱(38)，L型板(37)水平段中部开设有观测开口，同一个L型板(37)所连的多个所述导向柱(38)下端共同安装有检测机构(39)，导向柱(38)外周套设有连接弹簧，连接弹簧上下两端分别与L型板(37)水平段和检测机构(39)固定连接，环形板(33)相背面安装有夹紧机构(30)。2.根据权利要求1所述的一种油气管道用管件自动焊接设备，其特征在于：所述检测机构(39)包括安装在同一个L型板(37)所连的多个所述导向柱(38)下端的检测框(391)，检测框(391)远离环形板(33)的一端设置有放置开口，检测框(391)上框壁安装有灯座(392)，灯座(392)上安装有检测灯，检测框(391)前后两框壁之间安装有隔挡板(393)，隔挡板(393)上下两端对称安装有两个辅助板(394)，辅助板(394)远离环形板(33)的一方设置有滑动板(395)，滑动板(395)位于检测框(391)与隔挡板(393)之间的缝隙内，辅助板(394)与滑动板(395)之间安装有复位弹簧(396)，滑动板(395)远离辅助板(394)的一端安装有金属接触板，灯座(392)下端左右两侧均连接有导线，两个导线分别贯穿两个辅助板(394)，贯穿辅助板(394)的导线贯穿滑动板(395)并与金属接触板固定连接，检测框(391)下端安装有连接板(397)，连接板(397)呈L型结构，连接板(397)竖直段远离环形板(33)的一端转动连接有位于连接板(397)水平段下方的测试辊(398)。3.根据权利要求1所述的一种油气管道用管件自动焊接设备，其特征在于：所述放置装置(2)包括安装在所述底板(1)上端的U型座(21)，U型座(21)开口...
【专利技术属性】
技术研发人员：高玉海，刘福林，许东光，王凡，郑超，杨艳华，
申请(专利权)人：河北省盐山县电力管件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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