管件热处理快速淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管件加工技术领域，具体为管件热处理快速淬火装置，其可以减少劳动强度，减少高温蒸汽对人们皮肤的熏蒸，提高使用可靠性，并且淬火完成后，便于捞取管件，降低使用局限性，包括冷却槽，还包括放置槽和格栅板，所述放置槽的底端四角位置处均纵向安装有支腿，并且放置槽的左侧内壁和右侧内壁的前侧和后侧均纵向设置有滑槽，所述冷却槽位于放置槽内部，并且冷却槽的左侧外壁和右侧外壁的前侧和后侧均设置有滑块，四个滑块分别位于四个滑槽内部，并且滑块与滑槽滑动配合，所述格栅板横向位于冷却槽内部，并且格栅板顶端的左前侧和左后侧均纵向连接有左连接杆，并且格栅板顶端的右前侧和右后侧均纵向连接有右连接杆。

【技术实现步骤摘要】
管件热处理快速淬火装置
本技术涉及管件加工
，具体为管件热处理快速淬火装置。
技术介绍
众所周知，管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件主要有弯头、三通、四通、弯管、法兰和活接等，管件在加工过程中需要进行热处理，其中较为管件的一道工序就是淬火，淬火是一种将金属材料加热到一定温度并保持一定的时间，改变合金组织而提高其力学性能，增加耐腐蚀性的处理工艺。对金属管材进行淬火处理，可以有效延长管材的使用寿命，目前的淬火热处理装置，主要是通过人工的方式，将管件放置在冷却槽内进行冷却，但是人工操作较为不便，且浪费较多人力，淬火过程中产生较多的高高温蒸汽，经常会熏蒸到人们的皮肤，导致其使用可靠性较低，并且管件在淬火完成后，捞取不便，存在很多使用局限。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种减少劳动强度，减少高温蒸汽对人们皮肤的熏蒸，提高使用可靠性，并且淬火完成后，便于捞取管件，降低使用局限性的管件热处理快速淬火装置。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管件热处理快速淬火装置，包括冷却槽，还包括放置槽和格栅板，所述放置槽的底端四角位置处均纵向安装有支腿，并且放置槽的左侧内壁和右侧内壁的前侧和后侧均纵向设置有滑槽，所述冷却槽位于放置槽内部，并且冷却槽的左侧外壁和右侧外壁的前侧和后侧均设置有滑块，四个滑块分别位于四个滑槽内部，并且滑块与滑槽滑动配合，所述格栅板横向位于冷却槽内部，并且格栅板顶端的左前侧和左后侧均纵向连接有左连接杆，并且格栅板顶端的右前侧和右后侧均纵向连接有右连接杆，两个左连接杆的顶端连接有左支撑板，并且两个右连接杆的顶端连接有右支撑板，所述左支撑板和右支撑板的底端分别与所述放置槽的左侧壁和右侧壁的顶端接触，所述放置槽的左侧壁和右侧壁中部均设置有安装口，并且各所述安装口内部均安装有带动电机，所述冷却槽的左侧外壁和右侧外壁中部均纵向安装有齿条，并且带动电机的输出端安装有齿轮，每个齿轮分别与对应的每个齿条啮合，所述放置槽的侧壁上安装同步控制器，并且两个带动电机均与同步控制器电性连接，所述放置槽的底侧壁中部开设有上下贯穿的通孔，所述冷却槽的底端连通有排水管，并且排水管上安装有阀门，所述通孔的内径大于阀门的外径，所述冷却槽的底侧壁上呈矩形设置有转动通孔，并且各所述转动通孔内部均通过机械密封转动安装有转轴，各所述转轴的顶端均安装有转盘，并且各所述转轴的底端均安装有转动电机，所述冷却槽与放置槽之间设置有卡紧结构。优选的，所述卡紧结构包括卡紧销，所述放置槽的左侧壁和右侧壁上均设置有左右贯穿的滑动通孔，并且各所述滑动通孔内部均横向贯穿有所述卡紧销，卡紧销上远离冷却槽的一端安装有限位板，并且限位板与放置槽的侧壁之间连接有支撑弹簧，支撑弹簧套装在卡紧销的外部，限位板的另一端安装有拉环，所述冷却槽的左侧壁和右侧壁上设置有适合卡紧销插入的插孔。优选的，各所述卡紧销上靠近插孔的一端均设置有斜面，并且斜面由靠近插孔的上侧向远离插孔的下侧倾斜。优选的，所述卡紧结构位于所述带动电机的下前侧，并且卡紧销位于滑块的前侧。优选的，所述左支撑板和右支撑板的底端均设置有定位杆，并且所述放置槽的左侧壁和右侧壁的顶端均设置有定位孔，定位杆插入至定位孔内部。优选的，所述左支撑板与右支撑板分别与所述放置槽的左侧壁和右侧壁的顶端均通过螺栓可拆卸连接。优选的，所述左支撑板和右支撑板的顶端均安装有隔热提手。优选的，各所述支腿的底端均安装有防滑脚垫。优选的，所述冷却槽的底端侧壁上安装有多个支撑垫块。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了管件热处理快速淬火装置，具备以下有益效果：、该管件热处理快速淬火装置，通过冷却槽可以放置淬火用的液体，设定两个带动电机反向同步动作，通过同步控制器的作用可以同时控制两个带动电机动作，通过滑块与滑槽的滑动配合，可以使冷却槽沿着滑槽的方向上下移动，从而可以在齿轮与齿条之间的啮合作用下，控制冷却槽上下移动，通过格栅板可以放置管件，当需要淬火时，首先将管件直接放置在格栅板上，然后使用同步控制器，控制两个带动电机同时动作，使冷却槽带着液体迅速上升，使管件浸泡在液体中进行淬火，淬火完成后，通过同步控制器，可以将冷却槽向下移动，从而可以将淬火后的管件露出，减少劳动强度，减少高温蒸汽对人们皮肤的熏蒸，提高使用可靠性，通过左支撑板和右支撑板，可以将格栅板直接拖起向外提出，从而可以将淬火后的管件直接向外全部一次性取出，便于捞取管件，降低使用局限性。、该管件热处理快速淬火装置，通过卡紧结构，可以将提升后的冷却槽与放置槽之间进行卡紧，便于对冷却槽进行支撑，减少齿轮与齿条之间的磨损，提高冷却槽的放置能力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；图4为本技术带动电机、放置槽和齿轮等连接的右视结构示意图。图中：1、冷却槽；2、放置槽；3、格栅板；4、支腿；5、滑槽；6、滑块；7、左连接杆；8、右连接杆；9、右支撑板；10、带动电机；11、齿条；12、齿轮；13、同步控制器；14、通孔；15、排水管；16、阀门；17、转盘；18、转动电机；19、卡紧销；20、限位板；21、支撑弹簧；22、拉环；23、插孔；24、斜面；25、定位杆；26、螺栓；27、隔热提手；28、防滑脚垫；29、支撑垫块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，管件热处理快速淬火装置，包括冷却槽1，还包括放置槽2和格栅板3，所述放置槽2的底端四角位置处均纵向安装有支腿4，并且放置槽2的左侧内壁和右侧内壁的前侧和后侧均纵向设置有滑槽5，所述冷却槽1位于放置槽2内部，并且冷却槽1的左侧外壁和右侧外壁的前侧和后侧均设置有滑块6，四个滑块6分别位于四个滑槽5内部，并且滑块6与滑槽5滑动配合，所述格栅板3横向位于冷却槽1内部，并且格栅板3顶端的左前侧和左后侧均纵向连接有左连接杆7，并且格栅板3顶端的右前侧和右后侧均纵向连接有右连接杆8，两个左连接杆7的顶端连接有左支撑板，并且两个右连接杆8的顶端连接有右支撑板9，所述左支撑板和右支撑板9的底端分别与所述放置槽2的左侧壁和右侧壁的顶端接触，所述放置槽2的左侧壁和右侧壁中部均设置有安装口，并且各所述安装口内部均安装有带动电机10，所述冷却槽1的左侧外壁和右侧外壁中部均纵向安装有齿条11，并且带动电机10的输出端安装有齿轮12，每个齿轮12分别与对应的每个齿条11啮合，所述放置槽2的侧壁上安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管件热处理快速淬火装置，包括冷却槽（1），其特征在于：还包括放置槽（2）和格栅板（3），所述放置槽（2）的底端四角位置处均纵向安装有支腿（4），并且放置槽（2）的左侧内壁和右侧内壁的前侧和后侧均纵向设置有滑槽（5），所述冷却槽（1）位于放置槽（2）内部，并且冷却槽（1）的左侧外壁和右侧外壁的前侧和后侧均设置有滑块（6），四个滑块（6）分别位于四个滑槽（5）内部，并且滑块（6）与滑槽（5）滑动配合，所述格栅板（3）横向位于冷却槽（1）内部，并且格栅板（3）顶端的左前侧和左后侧均纵向连接有左连接杆（7），并且格栅板（3）顶端的右前侧和右后侧均纵向连接有右连接杆（8），两个左连接杆（7）的顶端连接有左支撑板，并且两个右连接杆（8）的顶端连接有右支撑板（9），所述左支撑板和右支撑板（9）的底端分别与所述放置槽（2）的左侧壁和右侧壁的顶端接触，所述放置槽（2）的左侧壁和右侧壁中部均设置有安装口，并且各所述安装口内部均安装有带动电机（10），所述冷却槽（1）的左侧外壁和右侧外壁中部均纵向安装有齿条（11），并且带动电机（10）的输出端安装有齿轮（12），每个齿轮（12）分别与对应的每个齿条（11）啮合，所述放置槽（2）的侧壁上安装同步控制器（13），并且两个带动电机（10）均与同步控制器（13）电性连接，所述放置槽（2）的底侧壁中部开设有上下贯穿的通孔（14），所述冷却槽（1）的底端连通有排水管（15），并且排水管（15）上安装有阀门（16），所述通孔（14）的内径大于阀门（16）的外径，所述冷却槽（1）的底侧壁上呈矩形设置有转动通孔，并且各所述转动通孔内部均通过机械密封转动安装有转轴，各所述转轴的顶端均安装有转盘（17），并且各所述转轴的底端均安装有转动电机（18），所述冷却槽（1）与放置槽（2）之间设置有卡紧结构。/n...

【技术特征摘要】
1.管件热处理快速淬火装置，包括冷却槽（1），其特征在于：还包括放置槽（2）和格栅板（3），所述放置槽（2）的底端四角位置处均纵向安装有支腿（4），并且放置槽（2）的左侧内壁和右侧内壁的前侧和后侧均纵向设置有滑槽（5），所述冷却槽（1）位于放置槽（2）内部，并且冷却槽（1）的左侧外壁和右侧外壁的前侧和后侧均设置有滑块（6），四个滑块（6）分别位于四个滑槽（5）内部，并且滑块（6）与滑槽（5）滑动配合，所述格栅板（3）横向位于冷却槽（1）内部，并且格栅板（3）顶端的左前侧和左后侧均纵向连接有左连接杆（7），并且格栅板（3）顶端的右前侧和右后侧均纵向连接有右连接杆（8），两个左连接杆（7）的顶端连接有左支撑板，并且两个右连接杆（8）的顶端连接有右支撑板（9），所述左支撑板和右支撑板（9）的底端分别与所述放置槽（2）的左侧壁和右侧壁的顶端接触，所述放置槽（2）的左侧壁和右侧壁中部均设置有安装口，并且各所述安装口内部均安装有带动电机（10），所述冷却槽（1）的左侧外壁和右侧外壁中部均纵向安装有齿条（11），并且带动电机（10）的输出端安装有齿轮（12），每个齿轮（12）分别与对应的每个齿条（11）啮合，所述放置槽（2）的侧壁上安装同步控制器（13），并且两个带动电机（10）均与同步控制器（13）电性连接，所述放置槽（2）的底侧壁中部开设有上下贯穿的通孔（14），所述冷却槽（1）的底端连通有排水管（15），并且排水管（15）上安装有阀门（16），所述通孔（14）的内径大于阀门（16）的外径，所述冷却槽（1）的底侧壁上呈矩形设置有转动通孔，并且各所述转动通孔内部均通过机械密封转动安装有转轴，各所述转轴的顶端均安装有转盘（17），并且各所述转轴的底端均安装有转动电机（18），所述冷却槽（1）与放置槽（2）之间设置有卡紧结构。


2.根据权利要求1所述的管件热处理快速淬火装置，其特征在于：所述卡紧结构包括卡紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：付金辉，刘福林，蔡雷，李鹏飞，许东光，王凡，
申请(专利权)人：河北省盐山县电力管件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13