一种节能型rto废气治理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型rto废气治理设备，包括净化罐和洗气罐，净化罐的内部一体成型有隔板，且隔板的顶部外壁上通过螺钉安装有陶瓷蓄热板，隔板的顶部外壁上转动连接有分解罐，且分解罐的内部开有三个分解腔，分解罐的顶部外壁上通过螺栓安装有顶盖，且分解罐的侧面外壁上开有呈等距离分布的通孔，顶盖的顶部外壁上螺纹连接有单向阀，且单向阀与分解腔相互贯通。本实用新型专利技术的分解罐在隔板上方转动，使陶瓷蓄热板始终位于燃烧的分解腔和预热的分解腔的下方，进而使得燃烧的分解腔燃烧所产生的热量能够直接传导至预热的分解腔的内部，用于有机废气的预热，从而更加节能，并且能够有效地降低装置的占地面积。够有效地降低装置的占地面积。够有效地降低装置的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型rto废气治理设备


[0001]本技术属于废气处理
，具体涉及一种节能型rto废气治理设备。

技术介绍

[0002]有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式。
[0003]现有的rto废气治理设备在对有机废气进行治理的过程中，释放出的大量热量回收利用效率较低，而少量带有热量循环利用的rto废气治理设备，体型庞大，不仅制造成本较高，且占地成本也高，为此我们提出一种节能型 rto废气治理设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能型rto废气治理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种节能型rto废气治理设备，包括净化罐和洗气罐，所述净化罐的内部一体成型有隔板，且隔板的顶部外壁上通过螺钉安装有陶瓷蓄热板，所述隔板的顶部外壁上转动连接有分解罐，且分解罐的内部开有三个分解腔，所述分解罐的顶部外壁上通过螺栓安装有顶盖，且分解罐的侧面外壁上开有呈等距离分布的通孔，所述顶盖的顶部外壁上螺纹连接有单向阀，且单向阀与分解腔相互贯通，所述净化罐的顶部外壁上通过螺栓安装有电动机，且电动机的输出端贯穿顶盖通过螺栓安装在分解罐的顶部外壁上。
[0007]优选的，所述净化罐一侧外壁的底部插接有进气管，且进气管位于隔板的下方，所述净化罐的侧面外壁上插接有燃气管和空气管，且燃气管和空气管分别与通孔相互贯通。
[0008]优选的，所述净化罐的顶部外壁上插接有送气管，且送气管的一端插接至洗气罐的内部。
[0009]优选的，所述洗气罐的内部一体成型有支撑板，且支撑板的顶部外壁上通过螺栓安装有两个滤网，两个所述滤网之间填充有洗气填料。
[0010]优选的，所述洗气罐的内部通过螺栓安装有布水盘，且布水盘位于滤网的上方，所述布水盘的底部外壁上螺纹连接有呈等距离分布的喷头，且布水盘的顶部外壁上开有呈等距离分布的通气孔。
[0011]优选的，所述洗气罐的一侧外壁上插接有排气管和排水管，且排气管和排水管均位于支撑板的下方，所述洗气罐的一侧外壁上插接有进水管，且进水管的一端贯穿至布水盘的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的陶瓷蓄热板和分解罐，分解罐在隔板上方转动，使陶瓷蓄热板始终位于燃烧的分解腔和预热的分解腔的下方，进而使得燃烧的分解腔燃烧所产生的热量能够直接传导至预热的分解腔的内部，用于有机废气的预热，从而更加节能，并且能够有效地降低装置的占地面积。
[0014]2.通过设置的洗气罐，洗气罐能够对分解后的废气进行降温和洗气操作，从而降低排向大气中废气的热量和内部的固体杂质的含量，更加环保，而用于降温产生的热水内的热量也能充当于车间的暖气提供，更加节能。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的净化罐结构剖视图；
[0017]图3为本技术的洗气罐结构剖视图；
[0018]图4为本技术的分解罐结构示意图；
[0019]图中：1、净化罐；2、洗气罐；3、燃气管；4、空气管；5、进气管；6、电动机；7、送气管；8、排气管；9、排水管；10、进水管；11、支撑板；12、洗气填料；13、滤网；14、布水盘；15、陶瓷蓄热板；16、进气孔；17、分解罐；18、通孔；19、分解腔；20、顶盖；21、单向阀；22、隔板；23、喷头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种节能型rto废气治理设备，包括净化罐1和洗气罐2，所述净化罐1的内部一体成型有隔板 22，且隔板22的顶部外壁上通过螺钉安装有陶瓷蓄热板15，陶瓷蓄热板15 用于储存和放出热量，所述隔板22的顶部外壁上转动连接有分解罐17，分解罐17，且分解罐17的内部开有三个分解腔19，用于作为高温分解腔室，所述分解罐17的顶部外壁上通过螺栓安装有顶盖20，且分解罐17的侧面外壁上开有呈等距离分布的通孔18，所述顶盖20的顶部外壁上螺纹连接有单向阀 21，单向阀21用于防止气体逆流，且单向阀21与分解腔19相互贯通，所述净化罐1的顶部外壁上通过螺栓安装有电动机6，电动机6的型号优选为 YDT60
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2，用于带动分解罐17转动，且电动机6的输出端贯穿顶盖通过螺栓安装在分解罐17的顶部外壁上。
[0023]进一步地，可参阅图1，所述净化罐1一侧外壁的底部插接有进气管5，进气管5用于送入有机废气，且进气管5位于隔板22的下方，所述净化罐1 的侧面外壁上插接有燃气管3和空气管4，燃气管3用于送入天然气和空气的混合气体助燃，空气管4用于送入空气用于清洁，且燃气管3和空气管4分别与通孔18相互贯通，所述净化罐1的顶部外壁上插接有送气管7，且送气管7的一端插接至洗气罐2的内部。
[0024]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的陶瓷蓄热板15和分解罐17，分解罐17在隔板22上方转动，使陶瓷蓄热板15始终位于燃烧的分解腔19和预热的
分解腔19的下方，进而使得燃烧的分解腔19燃烧所产生的热量能够直接传导至预热的分解腔19的内部，用于有机废气的预热，从而更加节能，并且能够有效地降低装置的占地面积。
[0025]实施例二：
[0026]请参阅图1至图4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：所述洗气罐2的内部一体成型有支撑板11，且支撑板11的顶部外壁上通过螺栓安装有两个滤网13，两个滤网13均用于过滤固体杂质，两个所述滤网13之间填充有洗气填料12，洗气填料12用于过滤固体杂质同时使得气体与冷水充分接触换热，所述洗气罐2的内部通过螺栓安装有布水盘14，布水盘14用于使得水流分布均匀，且布水盘14位于滤网13的上方，所述布水盘14的底部外壁上螺纹连接有呈等距离分布的喷头23，喷头23用于喷出水流，且布水盘14的顶部外壁上开有呈等距离分布的通气孔。
[0027]进一步地，可参阅图1，所述洗气罐2的一侧外壁上插接有排气管8和排水管9，排气管8用于排出净化后的废气，排水管9用于排出换入换热后的废水，且排气管8和排水管9均位于支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型rto废气治理设备，包括净化罐(1)和洗气罐(2)，其特征在于：所述净化罐(1)的内部一体成型有隔板(22)，且隔板(22)的顶部外壁上通过螺钉安装有陶瓷蓄热板(15)，所述隔板(22)的顶部外壁上转动连接有分解罐(17)，且分解罐(17)的内部开有三个分解腔(19)，所述分解罐(17)的顶部外壁上通过螺栓安装有顶盖(20)，且分解罐(17)的侧面外壁上开有呈等距离分布的通孔(18)，所述顶盖(20)的顶部外壁上螺纹连接有单向阀(21)，且单向阀(21)与分解腔(19)相互贯通，所述净化罐(1)的顶部外壁上通过螺栓安装有电动机(6)，且电动机(6)的输出端贯穿顶盖通过螺栓安装在分解罐(17)的顶部外壁上。2.根据权利要求1所述的一种节能型rto废气治理设备，其特征在于：所述净化罐(1)一侧外壁的底部插接有进气管(5)，且进气管(5)位于隔板(22)的下方，所述净化罐(1)的侧面外壁上插接有燃气管(3)和空气管(4)，且燃气管(3)和空气管(4)分别与通孔(18)相互贯通。3.根据权利要求1所述的一种节...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小燕，吕榕，
申请(专利权)人：苏州溪云名创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：